繞制精度較佳的繞絲裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種繞制精度較佳的繞絲裝置，其安裝在繞絲機上，且承載待繞絲的繞絲架。該繞絲架包括基片、固定在該基片上的十字形支架。該繞絲裝置包括：忒軸，其包括安裝柄、連桿，該安裝柄安裝在該繞絲機上，該連桿的一端固定在該安裝柄上，該連桿的另一端設置有螺紋且裂成十字形的四個弧形部，該基片套設在該連桿上，該十字形支架穿插于該四個弧形部之間的縫隙以便該基片能抵持于該安裝柄；四個弧形片，其組合成圓環(huán)而形成槽孤螺紋忒套，該四個弧形片以該十字形支架為中心軸環(huán)繞在該十字形支架的周圍，該槽孤螺紋忒套上設置有導引該絲線繞絲的繞絲紋；鎖定螺母，其螺合于該四個弧形部，并與該基片共同將由該四個弧形片組成的槽孤螺紋忒套夾持固定。
【專利說明】繞制精度較佳的繞絲裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型及工裝，特別涉及一種繞制精度較佳的繞絲裝置，其為應用于繞絲機的工裝。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著國內外高新電子技術飛速發(fā)展，在現(xiàn)代光電產(chǎn)品生產(chǎn)中，技術含量高。工藝裝配間隙配合及定位精確度要求更高。普遍繞絲結構裝置已不適應現(xiàn)代光電產(chǎn)品高新技術飛速發(fā)展。原加工工藝等方面達不到電子產(chǎn)品的要求，存在著諸多方面不足及問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要突破解決的是一種光電產(chǎn)品在繞絲中的難題，創(chuàng)新設計一種繞制精度較佳的繞絲裝置，其結構簡單、小型化、定位精確、操作方便，在特殊異構體繞制中，能精確地控制繞制螺距等技術參數(shù)及產(chǎn)品質量，并具有獨創(chuàng)性，可適用于滿足電子行業(yè)特殊的繞絲要求等特點。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，繞制精度較佳的繞絲裝置，其安裝在繞絲機上，且承載待繞絲的繞絲架，以使該繞絲機采用絲線通過該繞絲裝置對該繞絲架繞絲；該繞絲架包括基片以及固定在該基片上的十字形支架；該繞絲裝置包括:
[0005]忒軸，其包括安裝柄、連桿，該安裝柄安裝在該繞絲機上，該連桿的一端固定在該安裝柄上，該連桿的另一端設置有螺紋且裂成十字形的四個弧形部，該基片套設在該連桿上，該十字形支架穿插于該四個弧形部之間的縫隙以便該基片能抵持于該安裝柄；
[0006]四個弧形片，其組合成圓環(huán)而形成槽孤螺紋忒套，該四個弧形片以該十字形支架為中心軸環(huán)繞在該十字形支架的周圍，該槽孤螺紋忒套上設置有導引該絲線繞絲的繞絲紋；
[0007]鎖定螺母，其螺合于該四個弧形部，并與該基片共同將由該四個弧形片組成的槽孤螺紋戎套夾持固定。
[0008]作為上述方案的進一步改進，該基片上開設有均勻分布的若干散熱孔以及供該絲線通過的走線孔。
[0009]優(yōu)選地，該絲線從該繞絲機呈直線穿過該走線孔。
[0010]再優(yōu)選地，該絲線以平行于該連桿的方式穿過該走線孔。
[0011]作為上述方案的進一步改進，該繞絲紋的螺旋升角為15度。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0013]1、結構簡單、工藝定位精確、小型化、操作方便；
[0014]2、在進行繞制工藝中，其技術參數(shù)、螺紋間距公差及產(chǎn)品質量能控制在規(guī)定范圍內；
[0015]3、采用外定位螺旋槽異構體內忒結構，其結構確保直徑細小燈絲在繞制中精確的螺距間隙、穩(wěn)定性好、產(chǎn)品質量能保持一致，并具備有可調節(jié)性特點。
[0016]4、在產(chǎn)品繞制加工中，產(chǎn)品在工裝上點焊、壓裝不變形、便于金屬材料處理二次定形等工作，而且清潔衛(wèi)生、折裝、更換方便；
[0017]5、工作可靠、壽命長，可滿足電子行業(yè)特殊的繞絲要求等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型較佳實施方式提供的繞絲裝置的應用示意圖。
[0019]圖2為圖1中繞絲裝置的部分拆分示意圖。
[0020]圖3為經(jīng)圖1中繞絲裝置繞絲后的成品示意圖。
[0021]圖4為圖2中繞絲裝置的繞絲紋的螺旋升角的示意圖。
[0022]圖5為繞絲機的轉速與轉動扭矩之間的特性曲線。
[0023]主要符號說明:繞絲機1、繞絲架2、基片3、十字形支架4、忒軸5、四個弧形片6、鎖定螺母7、安裝柄8、連桿9、弧形部10、繞絲紋11、散熱孔12、走線孔13。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]請一并參閱圖1及圖2，本實用新型的繞絲裝置安裝在繞絲機I上，且承載待繞絲的繞絲架2，以使該繞絲機I采用絲線(圖未示)通過該繞絲裝置對該繞絲架2繞絲。該繞絲架2包括基片3以及固定在該基片3上的十字形支架4，該繞絲架2繞絲后形成如圖3所示的成品。
[0026]該繞絲裝置包括忒軸5、四個弧形片6、鎖定螺母7。
[0027]忒軸5包括安裝柄8、連桿9。該安裝柄8安裝在該繞絲機I上，該連桿9的一端固定在該安裝柄8上，該連桿9的另一端設置有螺紋且裂成十字形的四個弧形部10。該基片3套設在該連桿9上，該十字形支架4穿插于該四個弧形部10之間的縫隙以便該基片3能抵持于該安裝柄8 (如圖1所示)。
[0028]四個弧形片6組合成圓環(huán)而形成槽孤螺紋忒套，該四個弧形片6以該十字形支架4為中心軸環(huán)繞在該十字形支架4的周圍，該槽孤螺紋忒套上設置有導引該絲線繞絲的繞絲紋U。在本實施方式中，該繞絲紋11的螺旋升角為15度(如圖4所示)，繞制的時候，需要保證螺旋升角，如果螺旋升角不合適，會導致翹邊出現(xiàn)。
[0029]鎖定螺母7螺合于該四個弧形部10，并與該基片3共同將由該四個弧形片6組成的槽孤螺紋忒套夾持固定。繞絲結束后，通過鎖定螺母7對四個弧形部10的解鎖，即可撤下四個弧形部10。
[0030]該基片3上開設有均勻分布的若干散熱孔12以及供該絲線通過的走線孔13。散熱孔12為了在淬火過程中實現(xiàn)基片3的散熱均勻。走線孔13供走繞絲機I來的該絲線穿過而繞絲在四個弧形片6組成的槽孤螺紋忒套上。如果該絲線有折角，就會別勁，容易斷絲和斷桿，而且角度也不正確，因此，該繞絲裝置安裝在該繞絲機I上時，該絲線從該繞絲機I呈直線穿過該走線孔13，優(yōu)選地，該絲線以平行于該連桿9的方式穿過該走線孔13。[0031]該繞絲裝置安裝在該繞絲機I上時，首先點動操作工作臺移動到合適位置，更換相應的夾頭、接著將主軸鎖緊卡頭推出，鎖緊主軸。再將左端夾緊螺母松開，將芯桿左端插進夾頭內，用扳手旋緊左端夾緊螺母。之后再松開右端夾緊螺母，搖動尾座的手輪使尾座向負方向移動，使芯桿右端插進夾頭內，用扳手旋緊右端夾緊螺母。之后再搖動尾座手輪使尾座向正方向移動，拉緊芯桿到一定程度后搬動鎖緊手柄將尾座鎖緊。最后縮回主軸鎖緊卡頭。
[0032]通過恒定張力(其張力隨速度變化而變化，當拉的過緊的時候速度小，張力變小；當拉的松的時候速度大，張力變大)，而且調節(jié)時間較長，響應慢，不能保證繞制過程中的張力恒定，其特性曲線如圖5所示。因此磁粉制動器可以提供恒定張力，(其張力只和控制電流有關，和速度無關，只要輸入恒定的電流，就可以保持張力恒定)。通過調節(jié)張力和補償量，能夠明顯提高繞制的精度。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.繞制精度較佳的繞絲裝置，其安裝在繞絲機上，且承載待繞絲的繞絲架，以使該繞絲機采用絲線通過該繞絲裝置對該繞絲架繞絲；該繞絲架包括基片以及固定在該基片上的十字形支架；其特征在于:該繞絲裝置包括: 忒軸，其包括安裝柄、連桿，該安裝柄安裝在該繞絲機上，該連桿的一端固定在該安裝柄上，該連桿的另一端設置有螺紋且裂成十字形的四個弧形部，該基片套設在該連桿上，該十字形支架穿插于該四個弧形部之間的縫隙以便該基片能抵持于該安裝柄； 四個弧形片，其組合成圓環(huán)而形成槽孤螺紋忒套，該四個弧形片以該十字形支架為中心軸環(huán)繞在該十字形支架的周圍，該槽孤螺紋忒套上設置有導引該絲線繞絲的繞絲紋； 鎖定螺母，其螺合于該四個弧形部，并與該基片共同將由該四個弧形片組成的槽孤螺紋忒套夾持固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的繞制精度較佳的繞絲裝置，其特征在于:該基片上開設有均勻分布的若干散熱孔以及供該絲線通過的走線孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的繞制精度較佳的繞絲裝置，其特征在于:該絲線從該繞絲機呈直線穿過該走線孔。
4.根據(jù)權利要求3所述的繞制精度較佳的繞絲裝置，其特征在于:該絲線以平行于該連桿的方式穿過該走線孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的繞制精度較佳的繞絲裝置，其特征在于:該繞絲紋的螺旋升角為15度。
【文檔編號】B21F3/02GK203380301SQ201320406961
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權日:2013年7月9日
【發(fā)明者】蘇靖, 趙琰, 張麗, 孫龍飛 申請人:安徽華東光電技術研究所