整體式對刀器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種車床旋風銑動力頭刀盤上的對刀器，特別涉及一種整體式對刀器。其主要特征在于：為一只有定位臺階的圓板形金屬體，圓板外圓上有一條與圓板同軸的槽，其槽的橫截面輪廓線與銑刀切削刃輪郭線是重合的。在圓板外圓周邊對應的設置了四個缺口，以便于整體式對刀器從刀盤中退出。極大的提高了同一刀盤上數把銑刀的定位精度，省去了檢測刀具定位精度的工時，提高了工作效率。
【專利說明】整體式對刀器
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及一種，車床旋風銑動力頭刀盤上的對刀器，特別涉及一種整體式對刀器。
【背景技術】:
[0002]車床旋風銑動力頭刀盤在同一旋轉運動軌跡上一般安裝有四把刀具，這四把刀具的形狀、角度需一致，在刀盤上安裝時，也必須要保證四把刀具在同一旋轉運動軌跡上，否則四把刀切削進給不均勻，影響工件質量和切削效率。【背景技術】是分體式對刀器保證的，即裝好一把刀后，對刀器移到另一把刀的位置，裝第二把刀，依次類推，這樣難以保證其裝刀精度。而且對操作人員技術要求較高。

【發明內容】
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[0003]為克服現有技術的不足之處，本實用新型的目的:在于提供一種操作方便、裝刀準確的整體式對刀器，即便是初操作者，稍作指導，即可拆刀、裝刀，節省了輔助工時，提高了工作效率。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:以車床旋風銑刀盤內孔為基準配置了一只有定位臺階的圓板形金屬體。圓板外圓上有一條與圓板同軸的槽，其槽的橫截面輪廓線與銑刀三面切削刃口輪廓線是重合的。在圓板外圓周邊分別對應的設置出四個缺口，便于整體式對刀器從刀盤中退出。
[0005]本實用新型的有益效果在于:整體式對刀器上的刀槽與定位臺階是一次成型的，其同軸度是絕對保證的，裝刀過程中，整體式對刀器不位移，待刀全部裝好后，對刀器才旋轉位移退出，從而保證了四把銑刀的切削刃在同一運動軌跡，也降低了對操作者的技術要求，免去了檢測刀具定位精度的工時，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0006]圖1、圖2為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0007]圖1中:I為整體式對刀器本體，0011為與銑刀三面刃輪廓線重合的槽，槽0011與0015基準外圓，0018基準端面一刀車削而成，0012、0017為裝在旋風銑刀盤對應位置的銑刀，0013、0016為旋風銑刀盤上對應位置的刀桿窩，0014為旋風銑刀盤本體，0015為整體式對刀器與刀盤內孔相配合的基準外圓，0018為整體式對刀器基準端面臺階，0019為手柄上對稱平行的兩個平面之I。圖2中:2為整體式對刀器本體，0021為緊固銑刀的螺釘(8只)，0022為銑刀(4把)，0023為對刀器退出刀盤的旋轉方向，0024為對刀器缺口，0025為車床旋風銑刀盤本體。
【具體實施方式】:
[0008]下面結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳述。[0009]本實用新型整體式對刀器1，其主要特征在于:為一只有定位臺階的圓板形金屬體，圓板外圓0015上有一條0011與圓板同軸的槽，其槽的橫截面輪廓線0011與銑刀0012三面切削刃輪廓線是重合的，圓板工作外圓0015與刀盤0014內孔直徑精密動配合，且是基準外圓，與0011刀槽同軸。
[0010]使用時，以附圖2說明，將2對刀器本體插進0025刀盤內孔，且對刀器基準端面0018貼緊刀盤端面，銑刀0022插進刀盤的刀窩中，銑刀的三面切削刃緊靠對刀器刀槽的二個側面和一個底面，即刀槽輪廓和銑刀刃口輪廓重合，旋緊0021緊固螺釘，第一把刀裝好。待4把銑刀全部緊固后對刀器本體按0023順時針旋轉，當0024缺口對準0022銑刀時，就可將2整體式對刀器本體從刀盤內孔中退出。從而保證了 4把銑刀的刃口在同一運動軌跡。極大提高了裝刀精度，省去了裝刀精度的檢測時間，提高了工作效率。
【權利要求】
1.一種整體式對刀器，其主要特征在于:為一只有定位臺階的圓板形金屬體，圓板外圓上有一條與圓板同軸的槽，其槽的橫截面輪廓線與銑刀三面切削刃輪廓線是重合的。
2.根據權利要求1所述的整體式對刀器，其特征在于:在整體式對刀器周邊分別對應設置四個缺口。
【文檔編號】B23B25/06GK203470924SQ201320406969
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月4日 優先權日:2013年7月4日
【發明者】陳福良, 王赴京, 劉其兵, 劉青, 徐洪林, 王于點 申請人:陳福良