一種多位向心擠壓模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多位向心擠壓模，其特征在于：包括工作臺、電控箱和開關，所述工作臺上設有震動盤支座、氣液增壓缸和壓模模具基座，所述震動盤支座上固定有震動盤，所述震動盤支座臺面下方設有送料機構，所述壓模模具基座上固定有壓模模具，所述壓模模具上方設有氣液增壓缸，所述壓模模具基座位置的工作臺臺面下方設有下料機構。本實用新型與現有技術相比的優點是：本實用新型輕穎美觀，體形、體重均縮小4倍；三槽120o槽位均布；槽子長度、寬度、深度一致性好，質量穩定；工作節拍為35粒/分鐘，效率可提高4倍；適合一人看管4臺，節約勞動成本4倍；同時，大大降低了沖床噪音。
【專利說明】 一種多位向心擠壓模
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種多位向心擠壓模，屬于機械領域。
【背景技術】
[0002]傳統的擠壓模運用沖床與制槽專模的組合，采用無切削旋轉式逐槽沖制工藝，完成直槽、錐槽圓柱銷的制槽過程，實現三槽120°均布，其直徑擴張公差控制在±0.05mm范圍內，起到與相鄰物體緊配固定作用。但是，由于三槽分三次沖壓，伴有手動旋轉操作因素，成品槽銷缺陷嚴重，大致表現在這幾個方面:1、三槽120°槽位間隔不均；2、槽子的長度、寬度、深度差異大；3、效率低、報廢率高；4、噪音大。

【發明內容】

[0003]本實用新型是為了解決上述不足，提供了一種多位向心擠壓模。
[0004]本實用新型的上述目的通過以下的技術方案來實現:一種多位向心擠壓模，其特征在于:包括工作臺、電控箱和開關，所述工作臺上設有震動盤支座、氣液增壓缸和壓模模具基座，所述震動盤支座上固定有震動盤，所述震動盤支座臺面下方設有送料機構，所述壓模模具基座上固定有壓模模具，所述壓模模具上方設有氣液增壓缸，所述壓模模具基座位置的工作臺臺面下方設有下料機構。
[0005]本實用新型的工作原理:震動盤自動上料，送料機構將料推至壓模模具上的最佳位置，動作完成后，送料機構復位；然后，進行壓模模具進行壓槽，氣液增壓缸下壓，使內錐形上模壓迫均布刀具向心同時均力擠壓，完成制槽過程；之后，成品進入下料機構送出。
[0006]本實用新型與現有技術相比的優點是:本實用新型輕穎美觀，體形、體重均縮小4倍；三槽120°槽位均布；槽子長度、寬度、深度一致性好，質量穩定；工作節拍為35粒/分鐘，效率可提高4倍；適合一人看管4臺，節約勞動成本4倍；同時，大大降低了沖床噪音。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述:
[0009]如圖1所示，一種多位向心擠壓模，其特征在于:包括工作臺1、電控箱2和開關3，所述工作臺I上設有震動盤支座4、氣液增壓缸5和壓模模具基座6，所述震動盤支座4上固定有震動盤7，所述震動盤支座4臺面下方設有送料機構8，所述壓模模具基座6上固定有壓模模具9，所述壓模模具9上方設有氣液增壓缸5，所述壓模模具基座6位置的工作臺I臺面下方設有下料機構10。
[0010]本實用新型的工作原理:震動盤7自動上料，送料機構8將料推至壓模模具9上的最佳位置，動作完成后，送料機構8復位；然后，進行壓模模具9進行壓槽，氣液增壓缸5下壓，使內錐形上模壓迫均布刀具向心同時均力擠壓，完成制槽過程；之后，成品進入下料機構10送出。
[0011]最后應說明的是:上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種多位向心擠壓模，其特征在于:包括工作臺、電控箱和開關，所述工作臺上設有震動盤支座、氣液增壓缸和壓模模具基座，所述震動盤支座上固定有震動盤，所述震動盤支座臺面下方設有送料機構，所述壓模模具基座上固定有壓模模具，所述壓模模具上方設有氣液增壓缸，所述壓模模具基座位置的工作臺臺面下方設有下料機構。
【文檔編號】B21D17/02GK203390029SQ201320442229
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月24日 優先權日:2013年7月24日
【發明者】徐錦炎, 陳東, 毛國慶 申請人:上海浦東新區東海標準件有限公司