一種減溫器盤管彎制工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種減溫器盤管彎制工裝，屬于鍋爐制造【技術領域】。本實用新型的減溫器盤管彎制工裝，包括底座，所述底座上設有五個定位孔，所述定位孔布置于“W”字形的各端角處，所述定位孔內連接有第一螺栓；其中最外側的兩定位孔旁均設有第二支撐板和定位板，兩個第二支撐板分別位于中間定位孔的兩旁，所述第二支撐板上設有相互垂直的第二螺栓，在其中一個最外側的定位孔旁設有第一支撐板，所述第一支撐板上設有相互垂直的鎖緊螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓上均設有模盤。本實用新型的減溫器盤管彎制工裝，能極大程度的簡化盤管的彎制，能很好地保證盤管彎制質量，具有很高性價比。
【專利說明】—種減溫器盤管彎制工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐制造【技術領域】，特別是一種減溫器盤管彎制工裝。
【背景技術】
[0002]鍋爐減溫器是整個鍋爐裝置的重要部件，它起到降低出口蒸汽的作用，確保鍋爐管束不因蒸汽溫度過高而爆管。其中減溫器中，盤管是整個部件的關鍵部分，若盤管加工質量得不到保證，將嚴重影響整個減溫器的減溫效果，對鍋爐的安全運行帶來嚴重的危害。
[0003]現有技術中，盤管的彎制是在裝配平臺上放置盤管樣，盤管在一個簡易的工裝上彎制，彎制后進行擺樣、校正。這種加工方式生產效率較低，工人的勞動負荷大，而且盤管的加工質量難于得到保證，為此，迫切需要一種快速、方便、適用性強的盤管彎制工裝。
實用新型內容
[0004]本實用新型的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種減溫器盤管彎制工裝，能極大程度的簡化盤管的彎制，其結構簡單，通用性強，并能很好地保證盤管彎制質量，具有很高性價比。
[0005]本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]本實用新型的減溫器盤管彎制工裝，包括底座，所述底座上設有五個定位孔，所述定位孔布置于“W”字形的各端角處，所述定位孔內連接有第一螺栓；其中最外側的兩定位孔旁均設有第二支撐板和定位板，兩個第二支撐板分別位于中間定位孔的兩旁，所述第二支撐板上設有相互垂直的第二螺栓，在其中一個最外側的定位孔旁設有第一支撐板，所述第一支撐板上設有相互垂直的鎖緊螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓上均設有模盤。
[0007]由于采用了上述結構，五個定位孔布置于“W”字形的各端角處，其中每個定位孔中均設有第一螺栓，每個第一螺栓上均連接有模盤，使盤管可在五個第一螺栓中進行反復彎制，從而可提高彎制效率；其中位于最外側的兩定位孔旁均設有第二支撐板和定位板，其中兩個第二支撐板分別位于中間位置處的定位孔兩旁，每個第二支撐板上均連接有相互垂直的第二螺栓，第二螺栓上設有模盤，從而使得盤管經過第一螺栓上模盤進行彎制后，可再經第二螺栓上的模盤進行彎制可返回第一螺栓上模盤繼續進行彎制，能極大程度的簡化盤管的彎制，大大提高了盤管的彎制效率，而其中的鎖緊螺栓和定位板配合可將盤管的首端鎖緊，便于后續進行盤管的彎制；而另一定位板可限制盤管末端，從而達到盤管的彎制效果。本實用新型的減溫器盤管彎制工裝，能極大程度的簡化盤管的彎制，其結構簡單，通用性強，并能很好地保證盤管彎制質量，具有很高性價比。
[0008]本實用新型的減溫器盤管彎制工裝，在最外側的兩個定位孔內，分別連接有一高一低的第一螺栓，其中套于較高的第一螺栓上的模盤，其與底座之間通過第一定位襯套隔開；其中套于較低的第一螺栓上的模盤，其置于底座上；其中連接于中間三個定位孔內的第一螺栓，其上套有三個模盤，其中任意相鄰的模盤之間通過第一定位襯套隔開。
[0009]由于采用了上述結構，邊部的兩個第一螺栓呈一高一低的布置，使得盤管可從邊部位于低處的第一螺栓開始進行彎制，因此在該處的第一螺栓上的模盤，剛好位于底座上，其位置位于所有模盤中的最低處；與此相反，盤管經彎制后，從邊部位于高出處的第一螺栓使彎制完畢，因此在該處的第一螺栓上的模盤位于第一螺栓的頂部，且該第一螺栓上的模盤與底座之間通過第一定位襯套隔開；位于中間位置的三個定位孔內的第一螺栓，為主要的彎制位置，因此為了使其獲得最大的彎制效果，在中間三個第一螺栓上均套有三個模盤，其中任意相鄰的模盤之間通過第一定位襯套隔開，使得盤管可在中間位置的模盤進行往返的彎制，可增大盤管的彎制效果，因此本實用新型的減溫器盤管彎制工裝，能極大程度的簡化盤管的彎制，其結構簡單，通用性強，并能很好地保證盤管彎制質量，具有很高性價比。
[0010]本實用新型的減溫器盤管彎制工裝，位于中間位置的三個定位孔內均設有第一螺栓，該第一螺栓上套有三個模盤；所述第二支撐板上的模盤與第一螺栓中下部的兩個模盤配合，所述第一支撐板上的模盤與第一螺栓中上部的兩個模盤配合。
[0011]由于采用了上述結構，位于中間位置的三個第一螺栓上，分別套有三個模盤，相鄰的兩個模盤之間被第一定位襯套隔開，每個模盤均可相對于第一螺栓轉動；與此同時，在第二支撐板上設置的模盤與第一螺栓中下部的兩個模盤配合，也即盤管經第一螺栓下部的模盤后，從第二支撐板上的模盤繞過，再經第一螺栓中部的模盤，從而使得盤管的彎制十分方便快捷，從而達到預設彎曲效果；同理，在第一支撐板上設置的模盤與第一螺栓中上部的兩個模盤配合，也即盤管經第一螺栓上部的模盤后，從第一支撐板上的模盤繞過，再經第一螺栓中部的模盤，從而使得盤管的彎制十分方便快捷。
[0012]本實用新型的減溫器盤管彎制工裝，所述模盤為圓柱形結構，所述模盤的軸向設有供螺栓穿過的通孔，所述模盤的外圓上設有供盤管彎制的圓弧槽。
[0013]由于采用了上述結構，通孔可用于螺栓穿過，使模盤套于螺栓上，并可相對于螺栓轉動；在模盤的外圓上設有圓弧槽，該圓弧槽可與盤管配合，從而盤管在彎制過程中，與該圓弧槽而變彎，達到預設效果，使得操作極為簡便。
[0014]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0015]1、本實用新型的減溫器盤管彎制工裝，結構簡單，操作簡便，使用便捷，成本低廉，適用范圍廣，通用性強；
[0016]2、本實用新型的減溫器盤管彎制工裝，能極大程度的簡化盤管的彎制，能很好地保證盤管彎制質量，具有很高性價比。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的減溫器盤管彎制工裝的結構示意圖；
[0018]圖2圖1的右視剖視圖；
[0019]圖3是本實用新型中模盤的結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型中第一定位襯套的結構示意圖；
[0021]圖5是本實用新型中第一支撐板的結構示意圖；
[0022]圖6是本實用新型中第二定位襯套結構示意圖；
[0023]圖7是本實用新型的實施例1的示意圖；
[0024]圖8是圖7的左視圖；
[0025]圖9是圖8的局部剖視圖。[0026]圖中標記:1-底座、2-模盤、3-第一螺栓、4-第二螺栓、5-第一定位襯套、6_第一支撐板、7-鎖緊螺栓、8-定位板、9-第二支撐板、10-第二定位襯套、11-定位孔、12-盤管、11-1-第一定位孔、11-2-第二定位孔、11-3-第二定位孔、11-4-第四定位孔、11-5-第五定位孔。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0028]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0029]圖1至圖9所述，本實用新型的一種減溫器盤管彎制工裝，包括底座1，所述底座I上設有五個定位孔11，所述定位孔11布置于“W”字形的各端角處，從左至右依次為第一定位孔11-1、第二定位孔11-2、第三定位孔11-3、第四定位孔11-4和第五定位孔11-5,每個定位孔11內均連接有第一螺栓3 ;其中最外側的兩定位孔11 (也即第一定位孔11-1和第五定位孔11-5)旁均設有第二支撐板9和定位板8，兩個第二支撐板9分別位于中間位置處的定位孔11 (也即第三定位孔11-3)的兩旁，所述第二支撐板9上設有相互垂直的第二螺栓4，在其中一個最外側的定位孔11 (也即第一定位孔11-1或第五定位孔11-5)旁設有第一支撐板6，所述第一支撐板6上設有相互垂直的鎖緊螺栓7，所述第一螺栓3和第二螺栓4上均設有模盤2 ;其中在最外側的兩個定位孔11 (也即第一定位孔11-1和第五定位孔11-5)內，分別連接有一高一低的第一螺栓3，其中套于較高的第一螺栓3上的模盤2，其與底座I之間通過第一定位襯套5隔開；其中套于較低的第一螺栓3上的模盤2，其置于底座I上；其中連接于中間三個定位孔11 (第二定位孔11-2、第三定位孔11-3和第四定位孔11-4)內的第一螺栓3，其上套有三個模盤2，其中任意相鄰的模盤2之間通過第一定位襯套5隔開。位于中間位置的三個定位孔11 (第二定位孔11-2、第三定位孔11-3和第四定位孔11-4)內均設有第一螺栓3，該第一螺栓3上套有三個模盤2 ;所述第二支撐板9上的模盤2與第一螺栓3中下部的兩個模盤2配合，所述第一支撐板6上的模盤2與第一螺栓3中上部的兩個模盤2配合。其中，所述模盤2為圓柱形結構，所述模盤2的軸向設有供螺栓穿過的通孔，所述模盤2的外圓上設有供盤管12彎制的圓弧槽。
[0030]本實用新型的減溫器盤管彎制工裝中，底座I為長方形，在其各連接區域加工有定位孔11，在盤管彎制時，通過螺栓將模盤2、定位襯套固定在底座I上，提高了工裝的通用性，降低工裝制造成本。
[0031]所述模盤2為圓柱型，在其軸向上加工有供螺栓穿過的圓孔，方便與底座連接、拆卸，在其圓周上加工圓弧槽，保證了盤管彎頭質量。
[0032]所述第一定位襯套5、第二定位襯套10為圓柱型，在其軸向上加工有供螺栓穿過的通孔，方便與底座I連接。
[0033]所述第一支撐板6、第二支撐板9為長方形，在其支撐板上部加工有供螺栓連接的螺紋孔，支撐板與底座I采用焊接連接，保證了盤管2的幾何尺寸。
[0034]所述定位板8為長方形，定位板8與底座I采用焊接連接，保證了盤管12的幾何尺寸。[0035]本實用新型的減溫器盤管彎制工裝，在使用時，將第一支撐板6，第二支撐板9，定位板8通過焊接連接于底座I組合成整體；將模盤2，第二定位襯套10通過螺栓連接于底座I組合成整體。將模盤2，第一定位襯套5通過螺栓連接于第一支撐板6，第二支撐板9組合成整體。將盤管6的一端放置在定位板8、第二支撐板9中間，通過鎖緊螺栓7將其固定在該工裝上，根據盤管圖示，將盤管12分別繞在對應的模盤2上即可快速完成盤管的彎制。其中第五定位孔11-5上的模盤2貼于底座I上，使得盤管12從該處進入工裝進行彎制，經過第二定位孔11-2、第三定位孔11-3和第四定位孔11-4，再經第二支撐板9上第二螺栓4上的模盤2進行彎制，使盤管12再次進入第二定位孔11-2、第三定位孔11-3和第四定位孔11-4進行彎制，可大大提高盤管的彎制效果，經彎制后的盤管12可從第五定位孔11-5伸出。生產中引入本裝置，輕松解決盤管彎制，操作簡單方便，成本低廉，盤管彎制質量明顯提聞，生廣效率大幅提升。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種減溫器盤管彎制工裝，其特征在于:它包括底座(1)，所述底座(I)上設有五個定位孔(11)，所述定位孔(11)布置于“W”字形的各端角處，所述定位孔(11)內連接有第一螺栓(3);其中最外側的兩定位孔(11)旁均設有第二支撐板(9)和定位板(8)，兩個第二支撐板(9)分別位于中間定位孔(11)的兩旁，所述第二支撐板(9)上設有相互垂直的第二螺栓(4)，在其中一個最外側的定位孔(11)旁設有第一支撐板(6)，所述第一支撐板(6)上設有相互垂直的鎖緊螺栓(7)，所述第一螺栓(3)和第二螺栓(4)上均設有模盤(2)。
2.如權利要求1所述的減溫器盤管彎制工裝，其特征在于:在最外側的兩個定位孔(11)內，分別連接有一高一低的第一螺栓(3)，其中套于較高的第一螺栓(3)上的模盤(2)，其與底座(I)之間通過第一定位襯套(5)隔開；其中套于較低的第一螺栓(3)上的模盤(2)，其置于底座(I)上；其中連接于中間三個定位孔(11)內的第一螺栓(3 )，其上套有三個模盤(2)，其中任意相鄰的模盤(2)之間通過第一定位襯套(5)隔開。
3.如權利要求2所述的減溫器盤管彎制工裝，其特征在于:位于中間位置的三個定位孔(11)內均設有第一螺栓(3)，該第一螺栓(3)上套有三個模盤(2);所述第二支撐板(9)上的模盤(2)與第一螺栓(3)中下部的兩個模盤(2)配合，所述第一支撐板(6)上的模盤(2)與第一螺栓(3)中上部的兩個模盤(2)配合。
4.如權利要求1或2或3所述的減溫器盤管彎制工裝，其特征在于:所述模盤(2)為圓柱形結構，所述模盤(2)的軸向設有供螺栓穿過的通孔，所述模盤(2)的外圓上設有供盤管(12)彎制的圓弧槽。
【文檔編號】B21D53/06GK203470732SQ201320458529
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月30日 優先權日:2013年7月30日
【發明者】蒲宏偉, 胡林, 伍文麗 申請人:四川川潤動力設備有限公司