焊接螺母的分面裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種對焊接螺母進行分面的裝置，該裝置包括：振動電機、主筒、螺旋滑道以及分面部，其中，螺旋滑道沿主筒內壁螺旋上升，螺旋滑道的末端連接有分面部，分面部具有一個限位片以及一段帶凹槽的滑道，帶凹槽的滑道一側具有凹槽，另一側為平滑邊緣，平滑邊緣連接于附筒的內壁，帶凹槽的滑道的寬度大于焊接螺母的半徑并且小于焊接螺母的直徑，限位片固定連接于帶凹槽的滑道的上方，振動電機位于主筒的下部，用于帶動整個分面裝置振動。當焊接點朝下的焊接螺母從帶凹槽的滑道上通過時，由于會產生不平衡的狀況，會從帶凹槽的滑道上掉落，從而達到分面的效果。
【專利說明】焊接螺母的分面裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種螺母分面裝置，屬于機械加工領域。
【背景技術】
[0002]在汽車制造過程中常常會用到焊接螺母，焊接螺母一般是在螺母的一側具有一些突出的適于焊接的點，焊接螺母的另一側與普通螺母相同，是一個平面。在其制造過程中是首先制作出焊接點，然后再進行內螺紋制造的。而焊接螺母的行業標準要求焊接點盡量不要有壓痕或者劃痕，因此在內螺紋制造過程中要盡量保護焊接點盡量不受到外界的擠壓或者刮擦。因此在內螺紋制造時，如果讓焊接螺母的平面一側受力，可有效保護焊接點。并且在對焊接螺母的內螺紋的精度要求較高的情況下，如果讓焊接螺母的平面側受力，相較有焊接點的一側受力，螺母會更穩定，不會搖晃。因此在這兩種情況下，就需要一種對焊接螺母進行分面的裝置，使得進入內螺紋制造程序的焊接螺母均面向一側。
實用新型內容
[0003]為解決上述問題，本發明提供了一種對焊接螺母進行分面的裝置。
[0004]本實用新型采用如下結構:
[0005]本實用新型提供一種對僅在一側具有焊接點的焊接螺母進行分面的焊接螺母分面裝置，其特征在于，包括:振動部、螺母承載筒、螺旋滑道以及分面部。其中，螺旋滑道沿螺母承載筒的內壁螺旋上升，螺旋滑道的末端連接有分面部。振動電機與螺母承載筒相連接，用于帶動整個分面裝置振動，使得螺母承載筒中的螺母能夠沿螺旋滑道向上運動。
[0006]分面部具有帶缺口的分面板，帶缺口的分面板與螺旋滑道的末端相連，帶缺口的分面板一側具有缺口，帶缺口的分面板的寬度大于焊接螺母的半徑并且小于焊接螺母的直徑，缺口讓經過該缺口的焊接點朝下的焊接螺母掉落。
[0007]另外，在本實用新型的螺母分面裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，分面部還具有限位片。該限位片固定連接于螺旋滑道末端的上方，限位片的下端與帶缺口的分面板的垂直距離大于一個焊接螺母的厚度并且小于兩個焊接螺母的厚度，用于使焊接螺母逐個通過螺旋滑道的末端進入帶缺口的分面板。
[0008]另外，在本實用新型的螺母分面裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，限位片為扁平狀，該限位片的平面與水平面相垂直，限位片的一端固定于螺母承載筒的內壁，另一端向螺母承載筒內弧形彎曲至螺旋滑道的邊緣。
[0009]另外，在本實用新型的螺母分面裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，帶缺口的分面板的一側具有缺口，另一側為平滑邊緣，平滑邊緣連接于螺母承載筒內壁。
[0010]另外，在本實用新型的螺母分面裝置中，還可以具有這樣的特征:
[0011]其中，帶缺口的分面板的缺口 一側朝向螺母承載筒的內壁，并且缺口與螺母承載筒的內壁之間具有一個空隙，該空隙的寬度大于焊接螺母的半徑并小于焊接螺母的直徑。
[0012]另外，在本實用新型的螺母分面裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，螺母承載筒的內壁為圓筒形。
[0013]實用新型作用與效果
[0014]根據本實用新型的焊接螺母的分面裝置，一方面，由于本實用新型采用了帶缺口的分面板，因此當焊接螺母的焊接點朝下經過帶缺口的分面板時，由于滑道的寬度大于焊接螺母的半徑且小于焊接螺母的直徑，因此有些焊點沒有支撐而使得整個螺母不平衡，由于帶缺口的分面板的存在，更加劇了這種不平衡，再加上整個裝置一直在震動，因此當焊接點朝下經過帶缺口的分面板時，會由于不平衡而從帶缺口的分面板上掉下。而當焊接螺母的平面一側朝下經過帶缺口的分面板時，則不會產生相應的不平衡，而能夠順利通過帶缺口的分面板。因此達到使焊接螺母均為平面側朝下通過帶缺口的分面板的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的分面裝置的整體圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例1的分面部的局部放大圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例2的分面部的局部放大圖；以及
[0018]圖4為焊接螺母的形狀示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖來說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]實施例1
[0021]圖1是本實用新型的實施例的分面裝置的整體圖，圖2是本實用新型實施例1的分面部的局部放大圖，圖4為焊接螺母的形狀示意圖。
[0022]焊接螺母的形狀如圖4所示，圖中的焊接螺母8—側有三個突起的焊接點81，另一側沒有焊接點81。
[0023]如圖1、2、4所示，焊接螺母的分面裝置I包括螺母承載筒2、螺旋滑道4、分面部5以及振動電機7。螺旋滑道4從螺母承載筒的底部沿螺母承載筒的內壁一直延伸到位于螺母承載筒上端的分布部5處，并且與分面部5的帶缺口的分面板連接。振動電機7位于螺母承載筒的底部，用于帶動整個焊接螺母的分面裝置I振動。如圖2所示，分面部包括限位片51以及帶缺口的分面板52。限位片51固定于螺母承載筒的內壁上，并且向內突出，限位片的下邊緣與螺旋滑道之間的距離大于一個焊接螺母8的厚度并且小于兩個焊接螺母8摞在一起的厚度。帶缺口的分面板52的寬度大于一個焊接螺母8的半徑并且小于一個焊接螺母8的直徑。帶缺口的分面板52—側為平滑的曲線，另一側帶有缺口，本實施例中帶缺口的分面板52的平滑曲線一側與的側壁相連接，而帶有缺口的一側面向螺母承載筒和螺母承載筒的中心軸。螺旋滑道的寬度等于一個焊接螺母8的直徑。
[0024]分面的過程如下:待分面的焊接螺母8置于螺母承載筒內后，由于焊接螺母的分面裝置I的振動產生的離心力推動焊接螺母8沿螺旋滑道4向上運動。當螺母運動到分面部5時，首先遇到的是限位片51，由于限位片51的下邊緣與螺旋滑道之間的距離大于一個焊接螺母8的厚度并且小于兩個焊接螺母8的厚度，因此如果兩個螺母摞在一起經過此位置，則限位片會將摞在上面的螺母擋掉，如果是一個螺母以直立的形態通過此位置，因為其高度大于一個焊接螺母8的厚度，因此同樣會被限位片擋掉。由于限位片是弧形，因此被擋掉的螺母會沿弧形運動，掉入螺母承載筒2中。通過限位片的單個焊接螺母8運行至帶缺口的分面板52上，由于帶缺口的分面板52的寬度大于一個焊接螺母8的半徑并且小于一個焊接螺母8的直徑，因此當焊接螺母8以沒有焊接點81的一側與帶缺口的分面板52接觸而通過時，由于焊接螺母8沒有焊接點81的一側表面平整，并且由于帶缺口的分面板52的寬度大于焊接螺母8的半徑，因此焊接螺母8在帶缺口的分面板52上不會發生傾斜，可以從帶缺口的分面板52上穩定的通過。而當焊接螺母8以帶有三個焊點的一側與帶缺口的分面板52接觸而通過時，由于滑道的寬度小于焊接螺母8的直徑，并且焊接螺母8自身在不停的運動，此時三個焊點不能同時得到滑道平面的支撐，因此會由于不平衡而發生傾斜，從而從帶缺口的分面板52上掉落。另外，由于整個焊接螺母的分面裝置I在不斷振動，并且帶缺口的分面板52上具有缺口的結構，因此會進一步加劇這種不平衡，促進帶有焊接點81的一側在下通過的焊接螺母8從帶缺口的分面板52上掉落。因此能夠通過帶缺口的分面板52均為平面一側朝下的焊接螺母8，區分之后的焊接螺母8進入螺母傳送道6中進入下一步的內螺紋制造過程，螺母傳送道的內腔為矩形，矩形的高度與寬度與焊接螺母8的厚度和直徑相當，從而使得只有單個焊接螺母8可以進入，摞在一起的焊接螺母8不能同時進入。螺母傳送道6的上部具有條形缺口，內螺紋制造時的攻絲鉆頭可以從此缺口伸入，從而在焊接螺母8上制造內螺紋。經過分面之后的焊接螺母8的平面一側進入螺母傳送道6，在進行內螺紋制造時以平面一側受力，從而能夠有效保護焊接點81。
[0025]實施例2
[0026]實施例2的螺母承載筒、振動電機、以及螺旋滑道的結構與設置和實施例1中相同，不同之處在于分面部5的結構不同，以下進行詳細說明。
[0027]焊接螺母的形狀如圖4所示，焊接螺母8 —側有三個突起的焊接點81，另一側沒有焊接點。
[0028]圖3為本實用新型實施例2的分面部的局部放大圖。如圖3所示，實施例2的分面部6由限位片51和帶缺口的分面板53組成，其中，限位片51固定于螺母承載筒的內壁上，并且向內突出，限位片的下邊緣與螺旋滑道之間的距離大于一個焊接螺母8的厚度并且小于兩個焊接螺母8的厚度。帶缺口的分面板53的寬度大于一個焊接螺母8的半徑并且小于一個焊接螺母8的直徑。
[0029]帶缺口的分面板53—側為平滑的曲線，另一側帶有缺口，其中，平滑曲線一側與螺旋滑道末端的外側相連接，而帶有缺口的一側面向的內壁，并且與的內壁之間具有一定的空隙，此空隙的寬度大于一個焊接螺母8的厚度。
[0030]當焊接螺母8運行到分面部5時，首先由于限位片51的阻擋，可以將兩個摞在一起的焊接螺母8上面的一個擋掉，或者將以豎直狀態進入此位置的焊接螺母8擋掉。因此進入帶缺口的分面板53位置的焊接螺母8均為單個平放狀態的螺母。由于帶缺口的分面板53的寬度大于一個焊接螺母8的半徑并且小于一個焊接螺母8的直徑，因此當焊接螺母8以沒有焊接點81的一側與帶缺口的分面板53接觸而通過時，由于焊接螺母8沒有焊接點81的一側表面平整，并且由于帶缺口的分面板53的寬度大于焊接螺母8的半徑，因此焊接螺母8在帶缺口的分面板53上不會發生傾斜，可以從帶缺口的分面板53上穩定的通過。而當焊接螺母8以帶有三個焊接點81的一側與帶缺口的分面板53接觸而通過時，由于滑道的寬度小于螺母的直徑，此時三個焊點不能同時得到滑道平面的支撐，因此會由于不平衡而發生傾斜，從而從帶缺口的分面板53上掉落。另外，由于整個焊接螺母的分面裝置I在不斷振動，并且帶缺口的分面板53上具有缺口的結構，因此會進一步加劇這種不平衡，促進焊點一側在下通過的焊接螺母8從帶缺口的分面板53上掉落。由于帶缺口的一側與螺母承載筒內壁的間隙大于一個焊接螺母8的厚度，因此不平衡的焊接螺母8可以從帶缺口的分面板5 3與的內壁間的間隙中掉落。
[0031]因此能夠通過帶缺口的分面板52均為平面一側朝下的焊接螺母8，區分之后的焊接螺母8進入螺母傳送道6中進入下一步的內螺紋制造過程，螺母傳送道的內腔為矩形，矩形的高度與寬度與焊接螺母8的厚度和直徑相當，從而使得只有單個焊接螺母8可以進入，摞在一起的焊接螺母8不能同時進入。螺母傳送道6的上部具有條形缺口，內螺紋制造時的攻絲鉆頭可以從此缺口伸入，從而在焊接螺母8上制造內螺紋。經過分面之后的焊接螺母8的平面一側進入螺母傳送道6，在進行內螺紋制造時以平面一側受力，從而能夠有效保護焊接點81。
[0032]實施例作用與效果
[0033]根據本實用新型的焊接螺母分面裝置的實施例，一方面，由于本實用新型的實施例采用了帶有缺口的滑道，利用焊接螺母一側為平面，另一側具有三個焊接點的特點，當具有焊接點的一側朝下時，在帶有缺口的滑道處會產生不平衡，從而使得焊接點朝下的焊接螺母均從帶有缺口的滑道上掉落，而平面一側朝下的焊接螺母則可以通過，從而達到區分和篩選焊接螺母的朝向的作用。
[0034]另一方面，由于本實用新型的實施例采用了限位片的結構，將摞在一起的焊接螺母擋掉，從而可以防止兩個焊接螺母同時通過帶有缺口的滑道時上面的螺母從螺母傳送道上掉落。
【權利要求】
1.一種對僅在一側具有焊接點的焊接螺母進行分面的焊接螺母分面裝置，其特征在于，包括: 振動部、螺母承載筒、螺旋滑道以及分面部， 其中，所述螺旋滑道沿所述螺母承載筒的內壁螺旋上升，所述螺旋滑道的末端連接有分面部， 所述振動電機與所述螺母承載筒相連接，用于帶動整個所述分面裝置振動，使得所述螺母承載筒中的螺母能夠沿所述螺旋滑道向上運動， 所述分面部具有帶缺口的分面板，所述帶缺口的分面板與所述螺旋滑道的末端相連，所述帶缺口的分面板一側具有缺口，所述帶缺口的分面板的寬度大于所述焊接螺母的半徑并且小于所述焊接螺母的直徑，所述缺口讓經過該缺口的所述焊接點朝下的所述焊接螺母掉落。
2.根據權利要求1所述的焊接螺母分面裝置，其特征在于: 其中，所述分面部還具有限位片， 該限位片固定連接于所述螺旋滑道末端的上方，所述限位片的下端與所述帶缺口的分面板的垂直距離大于一個所述焊接螺母的厚度并且小于兩個所述焊接螺母的厚度，用于使所述焊接螺母逐個通過所述螺旋滑道的末端進入所述帶缺口的分面板。
3.根據權利要求1所述的焊接螺母分面裝置，其特征在于: 其中，所述限位片為扁平狀，該限位片的平面與水平面相垂直，所述限位片的一端固定于所述螺母承載筒的內壁，另一端向螺母承載筒內弧形彎曲至所述螺旋滑道的邊緣。
4.根據權利要求1所述的焊接螺母分面裝置，其特征在于: 其中，所述帶缺口的分面板的一側具有缺口，另一側為平滑邊緣，所述平滑邊緣連接于所述螺母承載筒內壁。
5.如權利要求1所述的焊接螺母的分面裝置，其特征在于: 其中，所述帶缺口的分面板的所述缺口一側朝向所述螺母承載筒的內壁，并且所述缺口與所述螺母承載筒的內壁之間具有一個空隙，該空隙的寬度大于所述焊接螺母的半徑并小于所述焊接螺母的直徑。
6.如權利要求1所述的焊接螺母的分面裝置，其特征在于: 其中，所述螺母承載筒的內壁為圓筒形。
【文檔編號】B23Q7/18GK203409573SQ201320481301
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】朱海平 申請人:上海永太汽車零部件廠