激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、二滑座、連接二滑座的定位板、兩端裝設(shè)于該滑座上的傳動軸、與傳動軸連接并固定在該定位板上的驅(qū)動裝置、及二組同步輪組件，激光切割頭與該定位板連接；機(jī)架包括二導(dǎo)軌、及分別連接每一導(dǎo)軌兩端的二傳動帶，滑座滑設(shè)于對應(yīng)的導(dǎo)軌上，同步輪組件裝設(shè)于對應(yīng)的滑座上；滑座包括第一支板和第二支板，同步輪組件包括第一同步輪、第二同步輪、大輪、及同步帶，第一同步輪與傳動軸的一端固接，大輪和第一同步輪通過同步帶相互連接，第二同步輪與大輪裝設(shè)于同一輪軸上，傳動帶穿過滑座并與第二同步輪嚙合；工作時，該驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動裝置、傳動軸及滑座沿所述導(dǎo)軌滑動，使所述激光切割頭移動到指定位置。
【專利說明】激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種傳動機(jī)構(gòu)，具體涉及一種激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的激光切割機(jī)通常包括機(jī)座、用于固定激光切割裝置的傳動軸、以及推動橫梁在機(jī)座上運動的傳動裝置，該機(jī)座設(shè)有左導(dǎo)軌及右導(dǎo)軌，該傳動裝置包括第一傳動系統(tǒng)和第二傳動系統(tǒng)；所述第一傳動系統(tǒng)包括左電機(jī)及左絲杠,所述第二傳動系統(tǒng)包括右電機(jī)及右絲杠，所述橫梁的兩端與所述左絲杠、右絲桿配合傳動，并沿所述左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌運動。
[0003]然而上述的于激光切割裝置的傳動裝置采用左右電機(jī)的配合，驅(qū)動橫梁運動，容易出現(xiàn)第一傳動系統(tǒng)和第二傳動系統(tǒng)配合不到位、左右切割一致性差的問題，長時間運行，橫梁容易出現(xiàn)擺動，使得加工精度很難得到保證。而且?guī)в薪z桿的傳動裝置體積大，比較笨重，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致相關(guān)零部件加工及裝配難度較大，整體成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)。
[0005]本實用新型是通過以下方式實現(xiàn)的:一種激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、裝設(shè)于機(jī)架上的二滑座、連接兩滑座的定位板、兩端裝設(shè)于該滑座上的傳動軸、與傳動軸連接并固定在該定位板上的驅(qū)動裝置、及二組同步輪組件，一激光切割頭與該定位板連接；該機(jī)架包括二相互平行的導(dǎo)軌、及分別連接每一導(dǎo)軌兩端的二傳動帶，所述每一滑座滑設(shè)于對應(yīng)的導(dǎo)軌上，每一同步輪組件裝設(shè)于對應(yīng)的滑座上；每一滑座包括第一支板和第二支板，每一同步輪組件包括第一同步輪、第二同步輪、大輪、及同步帶，該第一同步輪與傳動軸的一端固接，該大輪和第一同步輪裝設(shè)于第二支板外側(cè)并通過該同步帶相互連接，該第二同步輪裝設(shè)于第一支板和第二支板之間并與該大輪裝設(shè)于同一輪軸上，所述傳動帶穿過滑座并與第二同步輪嚙合；工作時，該驅(qū)動裝置帶動傳動軸轉(zhuǎn)動的同時，通過第一同步輪、同步帶及大輪帶動第二同步輪同步轉(zhuǎn)動，第二同步輪轉(zhuǎn)動過程中通過傳動帶對滑座產(chǎn)生一推力，以帶動驅(qū)動裝置、傳動軸及滑座沿所述導(dǎo)軌滑動，使所述激光切割頭移動到指定位置。
[0006]進(jìn)一步地，所述同步輪組件還包括兩裝設(shè)于第一支板和第二支板內(nèi)側(cè)的惰輪，所述第二同步輪和二惰輪呈“品”字狀分布，所述兩惰輪于第二同步輪兩側(cè)向下緊壓傳動帶，使傳動帶與第二同步輪緊密嚙合。
[0007]進(jìn)一步地，所述機(jī)架還包括設(shè)置在每一導(dǎo)軌兩端的安裝座，所述滑座包括一底板及裝設(shè)于底板下端面的二卡塊，所述二卡塊沿底板延伸方向裝設(shè)于底板相對兩側(cè)，該二卡塊內(nèi)側(cè)設(shè)有呈“T”型狀的滑槽，所述導(dǎo)軌兩端對應(yīng)卡設(shè)于滑槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述傳動帶兩端裝設(shè)于安裝座上，所述安裝座采用咬合方式與傳動帶固接，并根據(jù)實際需要可調(diào)，使傳動帶預(yù)緊。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑座還包括若干連接板，所述連接板兩端分別連接在第一支板和第二支板上，使第一支板和第二支板連接穩(wěn)固。
[0010]進(jìn)一步地，所述同步輪組件還包括張緊輪，所述張緊輪裝設(shè)于第一支板上并位于大輪和第一同步輪之間，壓緊同步帶。
[0011 ] 進(jìn)一步地，還包括聯(lián)軸器，所述驅(qū)動裝置通過聯(lián)軸器與傳動軸連接在一起，驅(qū)動裝置通過聯(lián)軸器帶動傳動軸轉(zhuǎn)動。
[0012]進(jìn)一步地，所述傳動軸呈分段設(shè)置，傳動軸之間通過聯(lián)軸器連接。
[0013]綜上所述，本實用新型激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)通過裝設(shè)有激光切割裝置的傳動軸上設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與同步輪組件連接，同步輪組件設(shè)有呈“品”字狀分布第二同步輪和二惰輪，所述兩惰輪于第二同步輪兩側(cè)向下緊壓傳動帶，使傳動帶與第二同步輪緊密嚙合，工作時，所述驅(qū)動裝置帶動傳動軸轉(zhuǎn)動的同時，第二同步輪同步轉(zhuǎn)動。第二同步輪轉(zhuǎn)動過程中，對滑座產(chǎn)生一推力，帶動傳動軸相對機(jī)架運動，使激光切割頭移動到指定位置，結(jié)構(gòu)簡單，裝配難度小，整體成本低，保證傳動精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1所示激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的側(cè)示意圖。[0016]圖3為圖2所示激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的A部分放大圖。
[0017]圖4為圖1所示激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的同步輪組件與傳動帶的連接示意圖，其中滑座的第二支板、同步輪組件的第一同步輪及第二同步輪省略。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1所本實施例提供一種激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，該激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)包括機(jī)架10、裝設(shè)于機(jī)架10上的二滑座20、連接所述滑座20的定位板30、兩端分別裝設(shè)于兩滑座20上的傳動軸60、與傳動軸60連接并固定在定位板30上的驅(qū)動裝置40、及二組同步輪組件50，所述同步輪組件50裝設(shè)于滑座20上。
[0020]所述機(jī)架10包括二相互平行的導(dǎo)軌11、對應(yīng)設(shè)置在每一導(dǎo)軌11上方的傳動帶12及設(shè)置在每一導(dǎo)軌11兩端的安裝座13。所述導(dǎo)軌呈縱長狀，其橫截面為工字型。所述每一滑座20裝設(shè)于對應(yīng)的一導(dǎo)軌11上。所述傳動帶12兩端裝設(shè)于安裝座13上，所述安裝座13采用咬合方式與傳動帶兩端固接，并根據(jù)實際需要可調(diào)，使傳動帶預(yù)緊。
[0021]請參閱圖2和圖3，每一滑座20包括一底板21、自底板21內(nèi)側(cè)邊緣向上延伸的第一支板22、自底板21外側(cè)邊緣向上延伸的第二支板23及裝設(shè)于底板21下端面的二卡塊24，所述底板21為平面板狀結(jié)構(gòu)，所述第一支板22下方中部設(shè)有呈“品”字狀排列的第一安裝孔(圖未標(biāo))，所述第二支板23上設(shè)有呈“品”字狀排列的第二安裝孔(圖未標(biāo))，所述第二安裝孔對應(yīng)第一安裝孔設(shè)置，所述傳動帶12穿過第一支板22和第二支板23之間，所述傳動軸60兩端部對應(yīng)裝設(shè)于第一支板22上且部分伸出于第一支板22外。所述二卡塊24沿底板21延伸方向裝設(shè)于底板21相對兩側(cè)。每 ^塊24底部設(shè)有一 T字形滑槽(圖未標(biāo))，所述導(dǎo)軌11兩端對應(yīng)卡設(shè)于滑槽內(nèi)。較佳地，所述滑座20還包括若干連接板25，所述連接板25兩端分別夾設(shè)連接在第一支板22和第二支板23上，使第一支板22和第二支板23連接穩(wěn)固。
[0022]請一并參閱圖4，所述同步輪組件50包括第一同步輪51、第二同步輪53、大輪52、二惰輪54、一張緊輪55及同步帶56，所述第一同步輪51與伸出滑座20外的傳動軸60 —端固接，所述第二同步輪53、大輪52及兩惰輪54通過輪軸57、58分別裝設(shè)于滑座20的第一支板22和第二支板23上。其中，所述第二同步輪53和大輪52裝設(shè)于同一輪軸57上，第二同步輪53和二惰輪54呈“品”字狀分布于第一支板22和第二支板23之間。所述惰輪54處于同一水平面上并向下緊壓傳動帶12，所述第二同步輪53位于二傳動帶12之間并在豎直方向上高于二惰輪54，從而第二同步輪53向上抵頂傳動帶12，達(dá)到傳動帶12與第二同步輪53及惰輪54錯位緊壓的效果。所述大輪52裝設(shè)于第二支板23外側(cè)，所述大輪52與第一同步輪51通過同步帶56連接，所述張緊輪55裝設(shè)于第一支板22上并位于大輪52和第一同步輪51之間，壓緊同步帶56防止同步帶56松動導(dǎo)致第一同步輪51與大輪52嚙合不良。
[0023]所述驅(qū)動裝置40通過聯(lián)軸器70與傳動軸60連接在一起，通過聯(lián)軸器70帶動傳動軸60轉(zhuǎn)動。本實用新型中，所述傳動軸60呈分段設(shè)置，傳動軸60之間通過聯(lián)軸器70連接，傳動軸60上裝設(shè)有激光切割機(jī)構(gòu)。
[0024]本實用新型激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)工作時，所述驅(qū)動裝置40帶動傳動軸60轉(zhuǎn)動，傳動軸30轉(zhuǎn)動的同時，帶動第一同步輪51轉(zhuǎn)動，第一同步輪51通過同步帶56帶動大輪轉(zhuǎn)動；由于大輪52和第二同步輪53同軸，在大輪52的作用下，第二同步輪53同步轉(zhuǎn)動。第二同步輪53轉(zhuǎn)動時，通過傳動帶12對滑座20產(chǎn)生一推力，帶動整個滑座20、驅(qū)動裝置40及傳動軸60相對機(jī)架10運動，使激光切割頭移動到指定位置。另外，所述驅(qū)動裝置40位于兩滑座20之間，同時帶動傳動軸60兩側(cè)滑座20運動，使傳動軸60兩端同時受力，且受力均勻，提高運行平穩(wěn)性及精度。
[0025]綜上所述，本實用新型激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)通過裝設(shè)有激光切割裝置的傳動軸60上設(shè)有驅(qū)動裝置40，驅(qū)動裝置40與同步輪組件50連接，同步輪組件50設(shè)有呈“品”字狀分布第二同步輪53和二惰輪54，所述兩惰輪54于第二同步輪53兩側(cè)向下緊壓傳動帶12，使傳動帶12與第二同步輪53緊密嚙合，工作時，所述驅(qū)動裝置40帶動傳動軸60轉(zhuǎn)動的同時，第二同步輪53同步轉(zhuǎn)動。第二同步輪53轉(zhuǎn)動過程中，對滑座20產(chǎn)生一推力，使驅(qū)動裝置40同時帶動傳動軸60兩側(cè)滑座20運動，傳動軸60兩端同時受力，帶動傳動軸60相對機(jī)架10運動，使激光切割頭移動到指定位置，結(jié)構(gòu)簡單，裝配難度小，整體成本低，保證傳動精度。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括機(jī)架、裝設(shè)于機(jī)架上的二滑座、連接兩滑座的定位板、兩端裝設(shè)于該滑座上的傳動軸、與傳動軸連接并固定在該定位板上的驅(qū)動裝置、及二組同步輪組件，一激光切割頭與該定位板連接；該機(jī)架包括二相互平行的導(dǎo)軌、及分別連接每一導(dǎo)軌兩端的二傳動帶，所述每一滑座滑設(shè)于對應(yīng)的導(dǎo)軌上，每一同步輪組件裝設(shè)于對應(yīng)的滑座上；每一滑座包括第一支板和第二支板，每一同步輪組件包括第一同步輪、第二同步輪、大輪、及同步帶，該第一同步輪與傳動軸的一端固接，該大輪和第一同步輪裝設(shè)于第二支板外側(cè)并通過該同步帶相互連接，該第二同步輪裝設(shè)于第一支板和第二支板之間并與該大輪裝設(shè)于同一輪軸上，所述傳動帶穿過滑座并與第二同步輪嚙合；工作時，該驅(qū)動裝置帶動傳動軸轉(zhuǎn)動的同時，通過第一同步輪、同步帶及大輪帶動第二同步輪同步轉(zhuǎn)動，第二同步輪轉(zhuǎn)動過程中通過傳動帶對滑座產(chǎn)生一推力，以帶動驅(qū)動裝置、傳動軸及滑座沿所述導(dǎo)軌滑動，使所述激光切割頭移動到指定位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述同步輪組件還包括兩裝設(shè)于第一支板和第二支板內(nèi)側(cè)的惰輪，所述第二同步輪和二惰輪呈“品”字狀分布，所述兩惰輪于第二同步輪兩側(cè)向下緊壓傳動帶，使傳動帶與第二同步輪緊密嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架還包括設(shè)置在每一導(dǎo)軌兩端的安裝座，所述滑座包括一底板及裝設(shè)于底板下端面的二卡塊，所述二卡塊沿底板延伸方向裝設(shè)于底板相對兩側(cè)，該二卡塊內(nèi)側(cè)設(shè)有呈“T”型狀的滑槽，所述導(dǎo)軌兩端對應(yīng)卡設(shè)于滑槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傳動帶兩端裝設(shè)于安裝座上，所述安裝座采用咬合方式與傳動帶固接，并根據(jù)實際需要可調(diào)，使傳動帶預(yù)緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑座還包括若干連接板，所述連接板兩端分別連接在第一支板和第二支板上，使第一支板和第二支板連接穩(wěn)固。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述同步輪組件還包括張緊輪，所述張緊輪裝設(shè)于第一支板上并位于大輪和第一同步輪之間，壓緊同步帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括聯(lián)軸器，所述驅(qū)動裝置通過聯(lián)軸器與傳動軸連接在一起，驅(qū)動裝置通過聯(lián)軸器帶動傳動軸轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的激光切割機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傳動軸呈分段設(shè)置，傳動軸之間通過聯(lián)軸器連接。
【文檔編號】B23K26/38GK203495411SQ201320494477
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】卓勁松, 王軍, 鄭其鋒, 黃龍杰 申請人:廣東大族粵銘激光科技股份有限公司