折鐵殼機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種不易傷到鐵殼的折鐵殼機構，包括：一輸送臺，乘載一料帶；一第一剪切部，透過一第一架板設置于輸送臺的上端，包括一第一帶動件，第一帶動件向輸送臺方向連接一第一剪切件，第一剪切件的側緣朝輸送臺方向伸出一第一支桿及一第二支桿，第一支桿末端設置一垂直輸送臺的第一推輪，第二支桿末端設置一垂直輸送臺的第二推輪，第一剪切件于第一支桿及第二支桿之間具有一棱角；一第二剪切部，設置于輸送臺的下端，包括一第二帶動件，第二帶動件向輸送臺方向連接一第二剪切件，第二剪切件端緣設置一垂直輸送臺方向的第三推輪；以及一進料機構，設置于輸送臺其一側邊，用以牽動料帶往輸送臺端側移動。
【專利說明】折鐵殼機構
所屬【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種折鐵殼機構，特別是涉及一種具有滾壓與切斷功能的折鐵殼機構。
【背景技術】
[0002]為了因應金屬制品大量生產，連續沖壓是非常好的制造方式，尤其廣泛應用在體積小的產品，其是利用機器牽引著料帶，接著在料帶平面連續沖壓多個產品，結束后此產品仍然連著料帶，而為了繼續進行下一步的加工，必須將產品由料帶上取下，產品可藉由自動掰料機取下用以進行組裝。
[0003]如臺灣新型M342937的自動掰料機，針對一種只有一端緣與料帶連接的產品，利用一掰料輪對料帶的一側產生一夾持力和掰料輪對料帶上的連接器金屬殼所產生的壓力可連續的把連接器金屬殼從料帶上掰下，然而，此方式若使用在壁厚較薄的產品則在剝落時易使產品表面跟著變形，因此造成產品不良。
[0004]有鑒于此，發明人在此提出一種折鐵殼機構就是為了確保無論鐵殼壁厚多少，鐵殼在撥落時不易跟著變型。
實用新型內容
[0005]本實用新型目的就是針對所述先前技術的不足，公開一種折鐵殼機構，該折鐵殼機構可以確保鐵殼在撥落時不易跟著變型。
[0006]為達成上述目的，本實用新型提供一種折鐵殼機構，其包括:一輸送臺，乘載一料帶，料帶具有若干間隔排列的料帶孔，輸送臺中部在與料帶垂直的方向兩端分別設置一上端以及一下端，輸送臺的一側部設置一側端；一第一剪切部，設置于輸送臺的上端，包括一第一帶動件，第一帶動件向輸送臺方向連接一第一剪切件，第一剪切件朝輸送臺方向伸出一對第一支桿，兩第一支桿間隔設置，第一桿末端設置一垂直輸送臺的第一推輪，第一剪切件于兩第一支桿之間具有一棱角；一第二剪切部，設置于輸送臺的下端，包括一第二帶動件，第二帶動件向輸送臺方向連接一第二剪切件，第二剪切件端緣設置一垂直輸送臺方向的第二推輪；以及一進料機構，設置于輸送臺的側端，用以牽動料帶往側端外側移動。
[0007]本實用新型是針對鐵殼上的預斷口進行翻折，因此不易傷到鐵殼本身，將使鐵殼良率提升，且適配于任何具有單邊料帶的鐵殼產品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型折鐵殼機構的立體圖。
[0009]圖2為圖1所示折鐵殼機構的料帶的仰視圖。
[0010]圖3為圖1所示折鐵殼機構的第一剪切件與第二剪切件的立體圖。
[0011]圖4為圖1所示折鐵殼機構的進料機構的立體圖。
[0012]圖5為圖1所示折鐵殼機構的止擋機構的立體圖。[0013]圖6為圖5所示止擋機構的止擋件的立體圖。
[0014]圖中各附圖標記說明如下。
[0015]折鐵殼機構I輸送臺 10
[0016]軌道11下料口12
[0017]第一架板13第二架板14
[0018]第一剪切部20第一帶動件21
[0019]第一剪切件22第一支桿23
[0020]第二支桿24第一推輪25
[0021]第二推輪26棱角 27
[0022]第二剪切部30第二帶動件31
[0023]第二剪切件32第三推輪33
[0024]進料機構40本體 41
[0025]第三帶動件42第三架板43
[0026]第四帶動件44連板 45
[0027]插針46`料帶 50
[0028]鐵殼51預斷口 52
[0029]料帶孔53止擋機構60
[0030]安裝塊61穿孔 62
[0031]固定塊63止擋件64
[0032]旋轉部640延伸部641
[0033]頂塊642。
【具體實施方式】
[0034]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所達成的目的及功效，以下茲例舉實施例并配合附圖詳予說明。
[0035]請參閱圖1，本實用新型一種折鐵殼機構I包括一輸送臺10、一第一剪切部20、一第二剪切部30及一進料機構40。輸送臺10乘載一料帶50。料帶50是一種連續沖壓材，如圖2所示，其上并排連接若干鐵殼51，鐵殼51與料帶50的連接處設有一預斷口 52，料帶50具有若干間隔排列的料帶孔53，料帶孔53是用以提供機構牽引料帶50使用，進料機構40設置于輸送臺10 —側邊。
[0036]請繼續參閱圖1，輸送臺10設置于一底座上，具有一乘載料帶50的軌道11，軌道11中部具有一下料口 12，下料口 12做為摘除鐵殼51處，輸送臺10中部于垂直方向的兩端分為上端及下端；第一剪切部20透過一第一架板13設置于輸送臺10的上端，第二剪切部30透過一第二架板14設置于輸送臺10的下端。
[0037]請參閱圖1，第一剪切部20包括一第一帶動件21，第一帶動件21向輸送臺10方向連接一第一剪切件22，本實施例中帶動件為一種工業用滑塊汽缸并連接一連桿，在其他實施例中，帶動件能夠為電子活塞缸，或是實現下壓的機構，。請參閱圖3，第一剪切件22的側緣朝輸送臺10方向伸出一第一支桿23及一第二支桿24，第一支桿23與第二支桿24間隔設置，第一支桿23末端設置一垂直輸送臺10的第一推輪25,第二支桿24末端設置一垂直輸送臺10的第二推輪26，第一剪切件22于第一支桿23與第二支桿24之間具有一棱角27。
[0038]請參閱圖1及圖3，第二剪切部30包括一第二帶動件31，第二帶動件31向輸送臺10方向連接一第二剪切件32，第二剪切件32端緣設置一垂直輸送臺10方向的第三推輪33，第二剪切件32頂部寬度小于第一支桿23與第二支桿24之間的距離，且設于棱角27正下方。
[0039]請參閱圖4，進料機構40用以牽動料帶50往該輸送臺10端側移動，在本實施例中，進料機構40具有一本體41，滑動的設置于輸送臺10上，本體41于輸送臺10內側連接一固設于輸送臺10上的第三帶動件42，借以控制本體41沿著輸送臺10左右方向滑動，本體41上設置一第三架板43，第三架板43頂部設置一第四帶動件44，第四帶動件44下方設置一連板45,連板45末端延伸至料帶孔53上方,該末端底部設置至少一插針46,插針46對準料帶孔53上方(圖未示)，借以插入料帶孔53并移動料帶50，然而在其他實施例中進料機構40能夠是其它形式，例如利用滾輪牽動料帶50亦可，本實用新型并不以此為限。
[0040]請參閱圖1及圖5，本實用新型進一步包括一止擋機構60，設置于進料機構40相對側的輸送臺10上，具有一安裝塊61，固定于輸送臺10上并延伸至料帶孔53上方，安裝塊61于料帶孔53上方設置一貫穿頂部與底部的穿孔62，安裝塊61表面設置一固定塊63，固定塊63上設置一止擋件64，該止擋件64成一刀片狀，具有一旋轉部640以及一延伸部641，旋轉部640透過一旋轉扭簧(圖未示)設置于固定塊63上，旋轉扭簧使止擋件64具有一下壓的保持力，延伸部641伸入穿孔62中，末端具有一大致成楔形的頂塊642 (如圖6所示)，頂塊642用以深入料帶孔53內抵頂料帶50，借以防止料帶50往反方向滑動(圖未示)。
[0041]折鐵殼機構作動方式如下，首先，進料機構40的插針46插入料帶孔53內并向輸送臺10外側移動，借以帶動料帶50使鐵殼51移動至第一支桿23下方，當鐵殼51移動至第一支桿23下方時第一支桿23向下壓，使第一推輪25抵押鐵殼51，借以對鐵殼51的預斷口 52形成第一次彎折,第一支桿23上升后,接著進料機構40以同樣方式將鐵殼51移動至棱角27與第二剪切件32之間，此時棱角27下壓至預斷口處進行抵壓52，接著第二剪切件32上抬，以棱角27為支點使第三推輪33翻折預斷口 52，進而使鐵殼51由料帶50上落下，以此完成折鐵殼51步驟。
[0042]其中，第二支桿24是為了確保鐵殼51有被完全折除，因此設置于第二剪切件32的間隔處，若第三推輪33未折斷鐵殼51時，鐵殼51將移動至第二支桿24下方進行第三次翻折。其中，料帶50每移動一次，止擋機構60的頂塊642即滑動至相對應的料帶孔53，藉以防止料帶50在彎折過程中移動(圖未示)。
[0043]本實用新型是針對鐵殼51上的預斷口 52進行翻折，因此不易傷到鐵殼51本身，將使鐵殼51良率提升，且適配于任何具有單邊料帶50的鐵殼51產品。
[0044]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非因此即局限本實用新型的專利范圍，故舉凡運用本實用新型說明書及附圖內容所為的等效結構變化，均同理均包含于本實用新型的范圍內，合予陳明。
【權利要求】
1.一種折鐵殼機構，其特征在于:包括:一輸送臺，乘載一料帶，料帶具有若干間隔排列的料帶孔；一第一剪切部，透過一第一架板設置于輸送臺的上端，包括一第一帶動件，第一帶動件向輸送臺方向連接一第一剪切件，第一剪切件的側緣朝輸送臺方向伸出一第一支桿及一第二支桿，第一支桿與第二支桿間隔設置，第一支桿末端設置一垂直輸送臺的第一推輪，第二支桿末端設置一垂直輸送臺的第二推輪，第一剪切件于第一支桿及第二支桿之間具有一棱角；一第二剪切部，設置于輸送臺的下端，包括一第二帶動件，第二帶動件向輸送臺方向連接一第二剪切件，第二剪切件端緣設置一垂直輸送臺方向的第三推輪；以及一進料機構，設置于輸送臺其一側邊，用以牽動料帶往輸送臺端側移動。
2.根據權利要求1所述的折鐵殼機構，其特征在于:所述進料機構具有一本體，滑動的設置于輸送臺上，本體于輸送臺內側連接一固設于輸送臺上的第三帶動件，借以控制本體沿著輸送臺左右方向滑動，本體上設置一第三架板，第三架板頂部設置一第四帶動件，第四帶動件下方設置一連板，連板末端延伸至料帶孔上方，該末端底部設置至少一插針，插針對準料帶孔上方，借以插入料帶孔并移動料帶。
3.根據權利要求1所述的折鐵殼機構，其特征在于:所述料帶是一種連續沖壓材，其上并排連接若干鐵殼，鐵殼與料帶的連接處設有一預斷口，料帶具有若干間隔排列的料帶孔，料帶孔是用以提供機構牽引料帶使用。
4.根據權利要求1所述的折鐵殼機構，其特征在于:折鐵殼機構包括一止擋機構，設置于進料機構相對側的輸送臺上，具有一安裝塊，固定于輸送臺上并延伸至料帶孔上方，安裝塊于料帶孔上方設置一貫穿頂部與底部的穿孔，安裝塊表面設置一固定塊，固定塊上設置一止擋件，具有一旋轉部以及一延伸部，旋轉部透過一旋轉扭簧設置于固定塊上，旋轉扭簧使止擋件具有一下壓的保持力，延伸部伸入穿孔中，末端具有一大致成楔形的頂塊，頂塊用以深入料帶孔內抵頂料帶，借以防止料帶往反方向滑動。
【文檔編號】B21D43/28GK203418033SQ201320504428
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】曹璐, 吳曉霖, 莊禮青 申請人:東莞富強電子有限公司, 正崴精密工業股份有限公司