罐體焊接設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種罐體焊接設備，涉及焊接設備【技術領域】，它包括相對設置的夾緊裝置和彈性頂緊裝置，所述夾緊裝置連接有旋轉驅動裝置，所述夾緊裝置和所述彈性頂緊裝置之間設置有用于支撐圓形罐體的托架，在所述圓形罐體旁設置有焊槍支撐架，所述焊槍支撐架上安裝有自動焊槍。本實用新型相比較于現有技術，其焊接效率和焊接質量高，并且大大降低了工人的勞動強度。
【專利說明】罐體焊接設備【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接設備【技術領域】，尤其是一種用于焊接攪拌車水箱等罐體類容器的焊接工藝設備。
【背景技術】
[0002]國內的專用汽車行業經過多年的發展已經具有一定規模，成為了我國汽車工業的重要組成部分，專用汽車的種類和數量隨著經濟的發展日益增多，其中包括了各類油罐儲運車、水泥散裝車、水泥半掛車、混凝土攪拌車等包含罐體的專用汽車，各種含罐體的專用汽車的發展與城市環保建設也有著緊密聯系，特別是隨著近年來對打造清潔城市力度的加大，工地和混凝土預攪拌要求被分開，攪拌車的需求將會持續的增加，攪拌車上的水箱又是每臺攪拌車的必須配置的功能部件，那么攪拌車水箱的需求量就會隨著攪拌車需求量的增加而增加。攪拌車水箱是一個功能部件，需要存取清洗用的水，在存取水的時候水箱會受壓，焊接的好壞決定了水箱是否會漏水，同時水箱是一個外觀部件，其外觀是否美觀，影響了顧客對車輛的整體映像，間接影響顧客對整車性能的評價。現有的一種對攪拌車水箱等小的圓形罐體外焊封的焊接方法，是將工件放置于焊接平臺上，進行焊接作業時由工人一邊手工旋轉工件，一邊用自動焊槍焊接。這種焊接技術方案存在下列不足:焊接出來的焊縫質量不穩定，焊縫成型差，焊縫接頭多，容易漏水，焊接效率非常低下。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種罐體焊接設備，這種焊接設備可以解決現有技術中焊接圓形罐體存在的焊接質量不穩定，焊縫接頭多，容易漏水，焊接效率低的問題。
[0004]為了解決上述問 題，本實用新型采用的技術方案是:這種罐體焊接設備包括相對設置的夾緊裝置和彈性頂緊裝置，所述夾緊裝置連接有旋轉驅動裝置，所述夾緊裝置和所述彈性頂緊裝置之間設置有用于支撐圓形罐體的托架，在所述圓形罐體旁設置有焊槍支撐架，所述焊槍支撐架上安裝有自動焊槍。
[0005]上述罐體焊接設備技術方案中，更具體的技術方案還可以是:在所述夾緊裝置和所述彈性頂緊裝置的同一側旁設置有一水平導軌，所述焊槍支撐架安裝于一勻速行走機構上，所述勻速行走機構設置于所述水平導軌上。
[0006]進一步的，所述彈性頂緊裝置包括彈性拱板和彈簧，所述彈性拱板朝向所述夾緊裝置的方向凸出，所述彈性拱板的一端固定于一立柱上，所述彈簧連接于所述立柱和所述彈性拱板之間。
[0007]進一步的，所述彈性拱板為拱形扁鐵。
[0008]進一步的，所述夾緊裝置為卡盤，所述旋轉驅動裝置包括電動機和減速器，所述電動機通過所述減速器與所述卡盤傳動連接。
[0009]進一步的，所述自動焊槍為二氧化碳氣體保護焊槍；所述托架為頂部設置有兩個滾輪的滾輪托架。[0010]由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果:
[0011]1、焊接效率高；設置由旋轉驅動裝置驅動的夾緊裝置裝夾圓形罐體的一端，并在罐體另一端用彈性頂緊裝置頂壓罐體，從而實現罐體的自動連續旋轉，再配合自動焊槍穩定的送絲，有效保證了環形焊的穩定性，提高了焊接質量，焊接完罐體的一周就只有一到二個接頭；
[0012]2、采用自動旋轉焊接，以及勻速行走機構的直線焊接，工人只要調試好設備的狀態，開機就可以自動完成焊接，工人在一旁監督即可，大大降低工人的勞動強度。另外，由于是自動焊接，可以減少焊接過程中高技能焊接工人的依賴；
[0013]3、拱形扁鐵和彈簧的配合設置，提高了罐體轉動過程中裝夾的可靠性和轉動的穩定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本罐體焊接設備的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1從滾輪托架處朝左投影的左視圖。
[0016]圖3是卡盤的主視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述:
[0018]圖1和圖2所示的罐體焊接設備主要包括基座1、卡盤、旋轉驅動裝置、彈性頂緊裝置、托架、勻速行走機構7、水平導軌11和自動焊機9，卡盤安裝于一支撐座12上，該支撐座12固定于基座I上，彈性頂緊裝置安裝于一立柱2上，該立柱2亦固定于基座I之上，彈性頂緊裝置與卡盤相對設置，以便于裝夾待焊接的圓形罐體6，在卡盤和彈性頂緊裝置的同一側旁設置有一水平導軌11，水平導軌11安裝于支桿13上，水平導軌11與卡盤的旋轉軸線相平行，在水平導軌11上設置有一勻速行走機構7，勻速行走機構7為一設有行走輪的小車，車體內設置有驅動行走輪勻速行走的動力機構和控制動力機構的控制器，車體外殼上設置有行走開關，在車體的上端固定有焊槍支撐架8，焊槍支撐架8上安裝有自動焊槍9，自動焊槍9位于待焊接的圓形罐體6的上方；為了提高圓形罐體6旋轉的穩定性，保持圓形罐體6在一個軸線上旋轉，在卡盤和彈性頂緊裝置之間設置有用于支撐圓形罐體6的托架，托架為頂部對稱設置有兩個滾輪的滾輪托架5 ;本實施例的卡盤為三爪卡盤10，其它實施例中可采用四爪卡盤等夾緊裝置，三爪卡盤10背面的中心位置處固設有轉軸，旋轉驅動裝置包括安裝于支撐座12內的電動機和減速器，旋轉軸與減速器聯接，減速器由電動機驅動；彈性頂緊裝置包括彈性拱板和彈簧4，彈性拱板為拱形扁鐵3，拱形扁鐵3朝向三爪卡盤10的方向凸出，拱形扁鐵3的一端固定于立柱2上，彈簧4連接于拱形扁鐵3的自由端和立柱I之間，彈簧4通過拱形扁鐵3將圓形罐體6壓緊到與三爪卡盤10的爪卡產生夾緊摩擦力，一端固定于立柱2上的拱形扁鐵3能保證圓形罐體6與爪卡之間有足夠的摩擦力。值得一提的是，本罐體焊接設備的自動焊槍9為二氧化碳氣體保護焊槍。圖3所示的三爪卡盤10的三個爪卡10-2是安裝在圓盤10-1的T型槽10-3中，爪卡10_2可以在T型槽10_3內沿圓盤10-1徑向移動，爪卡10-2的位置根據工件直徑大小調整。
[0019]對攪拌車水箱進行焊接作業時，將待焊接的水箱吊起，使作為水箱的圓形罐體6的兩端分別與三爪卡盤10的圓盤10-1和拱形扁鐵3相接觸，使罐體的軸線與三爪卡盤10的旋轉軸線對齊后，向內移動爪卡10-2，調整好爪卡10-2位置后用螺栓與圓盤10-1聯接固定，使爪卡10-2夾緊罐體；接著，將勻速行走機構7位置調整到自動焊槍9對齊罐體的焊縫，啟動支撐座12內的電動機驅動減速器，減速器帶動三爪卡盤10轉動，圓形罐體6隨之勻速轉動，接著打開自動焊槍9的焊接開關開始焊接，焊接完成后，先關閉焊槍的焊接開關，然后關閉電動機的控制開關，使罐體停止轉動；當焊接圓形罐體6沿軸向的直線焊縫時，將自動焊槍9對齊焊縫后，打開勻速行走機構7的行走開關，接著立即按自動焊槍9上的焊接開關，勻速行走機構7就可以帶著焊槍進行勻速焊接動作，焊接完成后，按下焊槍關閉開關關閉焊接動作，接著立即關閉勻速行走機構7的行走開關，使小車停止行走；松開三爪卡盤10的爪卡10-2后，將圓形罐體6吊出，即完成攪拌車水箱的焊接作業。 [0020]本新型的罐體焊接設備適用于焊接直徑為600-700毫米直徑的圓筒，圓周焊縫質量好，速度快，自動化高；焊槍還可以隨著勻速行走機構7沿罐體軸線的平行方向往復定速行走，以完成直線焊接，工人可按壓相應的開關進行啟動、停止和換向的操作。
【權利要求】
1.一種罐體焊接設備，其特征在于:包括相對設置的夾緊裝置和彈性頂緊裝置，所述夾緊裝置連接有旋轉驅動裝置，所述夾緊裝置和所述彈性頂緊裝置之間設置有用于支撐圓形罐體的托架，在所述圓形罐體旁設置有焊槍支撐架，所述焊槍支撐架上安裝有自動焊槍。
2.根據權利要求1所述的罐體焊接設備，其特征在于:在所述夾緊裝置和所述彈性頂緊裝置的同一側旁設置有一水平導軌，所述焊槍支撐架安裝于一勻速行走機構上，所述勻速行走機構設置于所述水平導軌上。
3.根據權利要求1或2所述的罐體焊接設備，其特征在于:所述彈性頂緊裝置包括彈性拱板和彈簧，所述彈性拱板朝向所述夾緊裝置的方向凸出，所述彈性拱板的一端固定于一立柱上，所述彈簧連接于所述立柱和所述彈性拱板之間。
4.根據權利要求3所述的罐體焊接設備，其特征在于:所述彈性拱板為拱形扁鐵。
5.根據權利要求3所述的罐體焊接設備，其特征在于:所述夾緊裝置為卡盤，所述旋轉驅動裝置包括電動機和減速器，所述電動機通過所述減速器與所述卡盤傳動連接。
6.根據權利要求5所述的罐體焊接設備，其特征在于:所述自動焊槍為二氧化碳氣體保護焊槍；所述托架為頂部設置有兩個滾輪的滾輪托架。
【文檔編號】B23K9/12GK203471247SQ201320512071
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】羅繼宗, 許杰能, 王振洪, 仲于進, 莫慶煌, 鄧小波 申請人:中國重汽集團柳州運力專用汽車有限公司