本發(fā)明涉及焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于環(huán)形多層多道的焊縫工藝。
背景技術(shù)：
目前，在環(huán)形多層多道焊縫的焊接過(guò)程中，通常采用手工操作焊接設(shè)備進(jìn)行焊接，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，工作效率下，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，易產(chǎn)生焊接缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種用于環(huán)形多層多道的焊縫工藝，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種用于環(huán)形多層多道的焊縫工藝，采用焊接專機(jī)對(duì)合金鋼和鋁合金環(huán)形多層多道進(jìn)行自動(dòng)化tig焊接，焊接專機(jī)集成有焊接機(jī)構(gòu)及與焊接機(jī)構(gòu)連接的弧壓控制器、焊槍擺動(dòng)器，通過(guò)機(jī)床控制系統(tǒng)調(diào)用焊接機(jī)構(gòu)中的job和program程序控制焊接電壓、電流、送氣時(shí)間等工藝參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)焊接機(jī)構(gòu)自動(dòng)化送絲、送氣，弧壓控制器采集焊接機(jī)構(gòu)的焊接電源電壓信號(hào)，通過(guò)調(diào)節(jié)焊槍升降控制弧長(zhǎng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形焊縫的多層多道焊接，焊槍擺動(dòng)器控制焊槍的擺動(dòng)幅度和擺動(dòng)速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度焊縫的焊接，具體步驟如下：
1）對(duì)待焊接的多層多道工件完成開坡口與固定；
2）對(duì)已完成開坡口與固定的待焊接的多層多道工件進(jìn)行焊前清理，主要完成吹沙和油污清除；
3）對(duì)已完成焊前清理的待焊接的多層多道工件進(jìn)行焊前預(yù)熱，在200℃~250℃條件下回火，時(shí)間為2~2.5h；
4）調(diào)整焊接機(jī)構(gòu)中的焊槍到焊接起始點(diǎn)位置，并執(zhí)行焊縫工藝指令，實(shí)現(xiàn)高頻起??；
5）弧壓控制器采集焊接機(jī)構(gòu)的焊接電源電壓信號(hào)后，開始自主控制弧壓，同時(shí)焊槍擺動(dòng)器帶動(dòng)焊槍開始擺動(dòng)，進(jìn)入主焊接階段，該階段包括打底焊、填充焊、蓋面焊，焊接機(jī)構(gòu)依次按預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接；
6）待主焊接階段完成后，焊槍在焊接終止點(diǎn)執(zhí)行收弧工藝指令，進(jìn)入收弧階段停止焊接；
7）焊后回火，在200℃~250℃條件下回火，時(shí)間為2~2.5h，即可完成環(huán)形多層多道焊接。
有益效果：本發(fā)明采用焊接專機(jī)對(duì)合金鋼和鋁合金環(huán)形多層多道進(jìn)行自動(dòng)化tig焊接，弧壓控制器采集焊接機(jī)構(gòu)的焊接電源電壓信號(hào)，通過(guò)控制焊槍升降控制弧長(zhǎng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形焊縫的多層多道焊接，焊槍擺動(dòng)器控制焊槍的擺動(dòng)幅度和擺動(dòng)速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度焊縫的焊接，有效解決了傳統(tǒng)手工焊接工藝工作效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白清晰，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參見(jiàn)圖1的一種用于環(huán)形多層多道的焊縫工藝，采用焊接專機(jī)對(duì)合金鋼和鋁合金環(huán)形多層多道進(jìn)行自動(dòng)化tig焊接，焊接專機(jī)集成有焊接機(jī)構(gòu)及與焊接機(jī)構(gòu)連接的弧壓控制器、焊槍擺動(dòng)器，通過(guò)機(jī)床控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)用焊接機(jī)構(gòu)中的job和program程序?qū)附与妷?、電流、送氣時(shí)間等工藝參數(shù)控制，以實(shí)現(xiàn)焊接機(jī)構(gòu)自動(dòng)化送絲、送氣，弧壓控制器采集焊接機(jī)構(gòu)的焊接電源電壓信號(hào)，通過(guò)調(diào)節(jié)焊槍升降控制弧長(zhǎng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形焊縫的多層多道焊接，焊槍擺動(dòng)器控制焊槍的擺動(dòng)幅度和擺動(dòng)速度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度焊縫的焊接，具體步驟如下：
1）對(duì)待焊接的多層多道工件完成開坡口與固定；
2）對(duì)已完成開坡口與固定的待焊接的多層多道工件進(jìn)行焊前清理，主要完成吹沙和油污清除；
3）對(duì)已完成焊前清理的待焊接的多層多道工件進(jìn)行焊前預(yù)熱，在200℃~250℃條件下回火，時(shí)間為2~2.5h；
4）調(diào)整焊接機(jī)構(gòu)中的焊槍到焊接起始點(diǎn)位置，并執(zhí)行焊縫工藝指令，實(shí)現(xiàn)高頻起??；
5）弧壓控制器采集焊接機(jī)構(gòu)的焊接電源電壓信號(hào)后，開始自主控制弧壓，同時(shí)焊槍擺動(dòng)器帶動(dòng)焊槍開始擺動(dòng)，進(jìn)入主焊接階段，該階段包括打底焊、填充焊、蓋面焊，焊接機(jī)構(gòu)依次按預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接；
6）待主焊接階段完成后，焊槍在焊接終止點(diǎn)執(zhí)行收弧工藝指令，進(jìn)入收弧階段停止焊接；
7）焊后回火，在200℃~250℃條件下回火，時(shí)間為2~2.5h，即可完成環(huán)形多層多道焊接。
本實(shí)施例通過(guò)自動(dòng)化控制和過(guò)程監(jiān)控，以提升焊接過(guò)程中的靈活度和自主適應(yīng)性，有效解決了傳統(tǒng)手工焊接工藝工作效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。