雙工位連桿孔銑削壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙工位連桿孔銑削壓緊裝置，包括機架和斜面滑桿；所述機架中部設置有T形壓板，所述T形壓板與所述機架之間設置有復位彈簧，所述機架上側對稱設置有定位塊一和定位塊二，所述機架上側兩端對稱安裝有用于壓緊所述工件一的V形推頭一和用于壓緊所述工件二的V形推頭二，所述T形壓板下端固定安裝有滾輪架，所述滾輪架上轉動安裝有與所述斜面滑桿配合使用的滾輪，所述斜面滑桿端部與液壓缸的活塞桿端部固定連接，所述液壓缸固定安裝在所述機架上。本實用新型具有以下特點：設計合理，加工精度高，一次可以進行雙工位夾緊，生產效率高，操作簡單方便，自動化程度高、勞動強度低。
【專利說明】雙工位連桿孔銑削壓緊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工【技術領域】，涉及一種壓緊裝置，具體涉及一種用于兩個工位同時銑削連桿襯套孔的壓緊裝置。
【背景技術】
[0002]如圖1和圖2所示連桿類零件的加工工序一般是先加工大端孔，當大端孔由鏜床加工完成后，以大端孔及其內表面為基準再加工小端孔，從而保證兩孔的尺寸精度和垂直度要求。由于該類零件加工批量較大，若大端孔和小端孔全部由鏜床完成加工，則鏜床加工時間較長，鏜床加工壓力大。另外，該類零件的常用夾緊裝置一般都是單工位，也就是夾緊一次只能完成一件被加工工件的夾緊，因而其存在夾緊效率低，加工準備時間長，勞動強度大等缺點。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種雙工位連桿孔銑削壓緊裝置，其設計合理，加工精度高，一次可以進行雙工位夾緊，生產效率高，操作簡單方便，自動化程度高、勞動強度低。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種雙工位連桿孔銑削壓緊裝置，包括機架，其特征在于:還包括滑動安裝在所述機架下側的斜面滑桿；所述機架中部設置有用于壓緊工件一和工件二的T形壓板，所述T形壓板與所述機架之間設置有用于驅動所述T形壓板復位的復位彈簧，所述機架上側位于所述T形壓板兩側對稱設置有用于定位所述工件一的定位塊一和用于定位所述工件二的定位塊二，所述機架上側兩端對稱安裝有用于壓緊所述工件一的V形推頭一和用于壓緊所述工件二的V形推頭二，所述T形壓板下端固定安裝有滾輪架，所述滾輪架上轉動安裝有與所述斜面滑桿配合使用的滾輪，所述斜面滑桿端部與液壓缸的活塞桿端部固定連接，所述液壓缸固定安裝在所述機架上。
[0005]上述的雙工位連桿孔銑削壓緊裝置，其特征在于:所述斜面滑桿通過安裝套滑動安裝在所述機架上。
[0006]上述的雙工位連桿孔銑削壓緊裝置，其特征在于:所述V形推頭一通過螺栓一安裝在所述機架上，所述V形推頭二通過螺栓二安裝在所述機架上。
[0007]上述的雙工位連桿孔銑削壓緊裝置，其特征在于:所述定位塊一和所述定位塊二均通過沉頭螺釘固定安裝在所述機架上側。
[0008]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0009](I)該雙工位連桿孔銑削壓緊裝置設計非常合理，加工精度高，一次可以同時對兩個工件進行夾緊，加工準備時間大大縮短，生產效率大大提高。
[0010](2)該雙工位連桿孔銑削壓緊裝置操作非常方便，操作人員只需將兩個待加工工件放置在相應位置，V形推頭一和V形推頭二頂緊相應工件后，T形壓板即可自動完成對工件的壓緊。[0011](3)該雙工位連桿孔銑削壓緊裝置自動化程度很高，根據系統運行特點設計的自動控制程序，可使該裝置自動壓緊和松開，大大降低了工人的勞動強度。
[0012]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為連桿的主視圖。
[0014]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0015]圖3為本實用新型的整體結構示意圖。
[0016]圖4為圖3的俯視圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]1一機架；2—螺栓一； 3—V形推頭一；
[0019]4一工件一 ；5—定位塊一 ；6—T形壓板；
[0020]7—復位彈簧； 8—定位塊二 ； 9一工件二 ；
[0021]10—V形推頭二 ； 11—螺栓二 ； 12—滾輪架；
[0022]13—滾輪； 14一斜面滑桿；15—安裝套；
[0023]16—液壓缸。
【具體實施方式】
[0024]如圖3和圖4所示的一種雙工位連桿孔銑削壓緊裝置，包括機架I，還包括滑動安裝在所述機架I下側的斜面滑桿14 ;所述機架I中部設置有用于壓緊工件一 4和工件二 9的T形壓板6，所述T形壓板6與所述機架I之間設置有用于驅動所述T形壓板6復位的復位彈簧7，所述機架I上側位于所述T形壓板6兩側對稱設置有用于定位所述工件一 4的定位塊一 5和用于定位所述工件二 9的定位塊二 8，所述機架I上側兩端對稱安裝有用于壓緊所述工件一 4的V形推頭一 3和用于壓緊所述工件二 9的V形推頭二 10，所述T形壓板6下端固定安裝有滾輪架12，所述滾輪架12上轉動安裝有與所述斜面滑桿14配合使用的滾輪13，所述斜面滑桿14端部與液壓缸16的活塞桿端部固定連接，所述液壓缸16固定安裝在所述機架I上。
[0025]本實施例中，所述斜面滑桿14通過安裝套15滑動安裝在所述機架I上。
[0026]本實施例中，所述V形推頭一 3通過螺栓一 2安裝在所述機架I上，所述V形推頭二 10通過螺栓二 11安裝在所述機架I上。
[0027]本實施例中，所述定位塊一 5和所述定位塊二 8均通過沉頭螺釘固定安裝在所述機架I上側。
[0028]本實用新型雙工位連桿孔銑削壓緊裝置的工作過程是:首先通過機架I將將該雙工位連桿孔銑削壓緊裝置固定安裝在銑床工作臺上，將工件一 4和工件二 9放置在相應位置，定位塊一 5和定位塊二 8分別對工件一 4和工件二 9定位，同時抒緊螺栓一 2和螺栓二 11使V形推頭一 3和V形推頭二 10分別頂緊工件一 4和工件二 9，液壓缸16的活塞桿向前移動，使斜面滑桿14在安裝套15內先前滑動，滾輪13沿斜面滑桿14斜面向下移動，滾輪13通過滾輪架12帶動T形壓板6壓緊工件一 4和工件二 9。當加工完成后，液壓缸16的活塞桿向后移動，T形壓板6在復位彈簧7的作用下抬起，松開V形推頭一 3和V形推頭二 10，操作人員即可將加工完成的工件一 4和工件二 9卸下。
[0029]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種雙工位連桿孔銑削壓緊裝置，包括機架(1)，其特征在于:還包括滑動安裝在所述機架(I)下側的斜面滑桿(14);所述機架(I)中部設置有用于壓緊工件一(4)和工件二(9)的T形壓板(6)，所述T形壓板(6)與所述機架(I)之間設置有用于驅動所述T形壓板(6)復位的復位彈簧(7)，所述機架(I)上側位于所述T形壓板(6)兩側對稱設置有用于定位所述工件一(4 )的定位塊一(5 )和用于定位所述工件二( 9 )的定位塊二( 8 )，所述機架(I)上側兩端對稱安裝有用于壓緊所述工件一(4 )的V形推頭一(3 )和用于壓緊所述工件二( 9 )的V形推頭二(10)，所述T形壓板(6)下端固定安裝有滾輪架(12)，所述滾輪架(12)上轉動安裝有與所述斜面滑桿(14)配合使用的滾輪(13)，所述斜面滑桿(14)端部與液壓缸(16)的活塞桿端部固定連接，所述液壓缸(16 )固定安裝在所述機架(I)上。
2.按照權利要求1所述的雙工位連桿孔銑削壓緊裝置，其特征在于:所述斜面滑桿(14)通過安裝套(15)滑動安裝在所述機架(I)上。
3.按照權利要求1所述的雙工位連桿孔銑削壓緊裝置，其特征在于:所述V形推頭一(3 )通過螺栓一(2 )安裝在所述機架(I)上，所述V形推頭二( 10 )通過螺栓二( 11)安裝在所述機架(I)上。
4.按照權利要求1所述的雙工位連桿孔銑削壓緊裝置，其特征在于:所述定位塊一(5)和所述定位塊二(8)均通過沉頭螺釘固定安裝在所述機架(I)上側。
【文檔編號】B23Q3/08GK203679874SQ201320570000
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】黃冰 申請人:西安志越機電科技有限公司