一種用于刀模鋼的拉削裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于刀模鋼的拉削裝置，包括底架，所述底架上設有若干自動雙側組合拉削裝置，所述底架的左右兩端分別設有側導向裝置，所述側導向裝置上設有雙向自動檢測裝置；所述自動雙側組合拉削裝置的側邊設有雙側定位導向裝置；底架上設有快速壓平裝置；所述快速壓平裝置上設有傳動壓輥組，自動雙側組合拉削裝置的刀架上設有刀具組；底架的左側設有剪切裝置；剪切裝置的左側設有放卷裝置；底架的右側設有刀帶張力輥裝置；底架的側邊設有電控裝置和變頻調速裝置；所述刀帶張力輥裝置上設有同步裝置；所述刀帶張力輥裝置的右側設有收卷裝置。本實用新型取消了各工序間的卷料、放料裝置，節省了很大的占地空間，效率高，成本低。
【專利說明】
一種用于刀模鋼的拉削裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及刀具制作設備技術領域，尤其涉及到一種用于刀模鋼的拉削裝置。
【背景技術】
[0002]目前刀具的生產主要是由:酸洗、分條、乳制、熱處理、刨底(拉削)、刃磨、拋光、刀刃淬火回火、分卷、包裝等工序流水線加工而成。在拉削的過程中，以前是單邊刨底，由于刀帶的高度余量有時偏大，導致刀帶刨底后高度超差；刀帶精確檢測需要刀帶平穩運行而不跳動，但由于刀帶實際運行的不平穩以及跳動，而且還有刀帶的跑偏現象，不但導致刀帶變形而且引起檢測誤差，造成不合格產品流入市場，而且降低用戶滿意度;刀帶實際運行的不平穩以及跳動，刀帶的表面加工質量(形位公差以及粗糙度)有時超差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，提高刀模鋼產品質量和工作效率，節約成本，實用的新型的用于刀模鋼的拉削裝置。
[0004]本實用新型是通過如下方式實現的:
[0005]—種用于刀模鋼的拉削裝置，其特征在于:包括底架14，所述底架14上設有若干自動雙側組合拉削裝置5，所述底架14的左右兩端分別設有側導向裝置18，所述側導向裝置18上設有雙向自動檢測裝置7;所述自動雙側組合拉削裝置5的側邊設有雙側定位導向裝置13;所述底架14上通過垂直導向裝置16、垂直同步氣缸組17設有快速壓平裝置3;所述快速壓平裝置3位于自動雙側組合拉削裝置5的上方;所述快速壓平裝置3上設有傳動壓輥組15，所述自動雙側組合拉削裝置5的刀架上設有刀具組4;
[0006]所述底架14的左側設有剪切裝置2;所述剪切裝置2的左側設有放卷裝置I;所述底架14的右側設有刀帶張力輥裝置11;所述底架14的側邊設有電控裝置8和變頻調速裝置9;所述電控裝置8和變頻調速裝置9相連接;所述刀帶張力輥裝置11上設有同步裝置10;所述同步裝置10與電控裝置8相連接;所述雙向自動檢測裝置7與電控裝置8相連接;所述刀帶張力輥裝置11的右側設有收卷裝置12。
[0007]所述底架14上設有雙側冷卻裝置6，所述雙側冷卻裝置6的噴頭出口位于刀具組4的正前方。
[0008]本實用新型的有益效果在于:快速壓平裝置減少了停機時間；采用刀帶張力輥裝置防止了刀帶的跳動以及不平穩，使得在線測量的精度比人工測量的精度有了大幅的提高，實施后控制精度提高70 % ;增加了同步裝置，自動調節運行線速度實現生產線前后裝置同步，刀帶運行整齊均勻流暢。
【附圖說明】
[0009]圖1本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]現結合附圖，詳述本實用新型【具體實施方式】:
[0011]如圖1所示，一種用于刀模鋼的拉削裝置，包括底架14，底架14上設有若干自動雙側組合拉削裝置5，底架14的左右兩端分別設有側導向裝置18，側導向裝置18上設有雙向自動檢測裝置7;自動雙側組合拉削裝置5的側邊設有雙側定位導向裝置13;底架14上通過垂直導向裝置16、垂直同步氣缸組17設有快速壓平裝置3;快速壓平裝置3位于自動雙側組合拉削裝置5的上方;快速壓平裝置3上設有傳動壓輥組15，自動雙側組合拉削裝置5的刀架上設有刀具組4;底架14的左側設有剪切裝置2;剪切裝置2的左側設有放卷裝置I;底架14的右側設有刀帶張力輥裝置11;底架14的側邊設有電控裝置8和變頻調速裝置9;電控裝置8和變頻調速裝置9相連接;刀帶張力輥裝置11上設有同步裝置10;同步裝置10與電控裝置8相連接;雙向自動檢測裝置7與電控裝置8相連接;刀帶張力輥裝置11的右側設有收卷裝置12。
[0012]本實用新型底架14上設有雙側冷卻裝置6，雙側冷卻裝置6的噴頭出口位于刀具組4的正前方。
[0013]操作時，先開啟電控裝置8，帶狀的刀帶由放卷裝置I導出經過剪切裝置2剪切好帶頭并與上盤帶尾相焊接后經過側導向裝置18、雙側定位導向裝置13、快速壓平裝置3、刀具組4、自動雙側組合拉削裝置5、雙側冷卻裝置6、雙向自動檢測裝置7、同步裝置10、刀帶張力輥裝置11、收卷裝置12;帶狀的刀帶拉削前，先把刀帶引導到收卷裝置12后，雙側定位導向裝置13定位導向，接著快速壓平裝置3壓平，生產線開始運行，自動雙側組合拉削裝置5、刀具組4同時快速完成一次性同步進刀開始拉削，雙側冷卻裝置6同時冷卻；當帶狀的刀帶加工面經過雙向自動檢測裝置7時，檢測兩側面加工精度自動在線顯示，以便操作技術員調整，根據顯示的雙向精度數據調整后可以連續拉削，然后經過同步裝置10、刀帶張力輥裝置U、收卷裝置12，最后由收卷裝置12進行收料以便下道工序使用。此操作的雙側定位導向裝置13定位導向能很好地控制刀帶的外形準確導向定位以致刀帶不歪斜;采用快速壓平裝置3可以全方位快速壓緊壓平刀帶，有效控制了刀帶的不平穩以及跳動，提高了刀帶的表面加工質量以及檢測精度;采用刀帶張力輥裝置11使刀帶與張力輥輥面接觸形成的摩擦力形成張力，使刀帶繃緊，防止刀帶拉削以及收料跑偏，保證了刀帶拉削表面質量，同時使刀帶卷取時層與層緊密，使收料盤卷取整齊不跑偏；自動雙側組合拉削裝置5、刀具組4同時快速完成一次性同步進刀拉削，大大提高了生產效率，減少輔助工作時間；同步裝置10自動調節運行線速度實現生產線前后裝置同步，同時能夠較好的控制刀帶表面質量及表面不被損傷。
[0014]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種用于刀模鋼的拉削裝置，其特征在于:包括底架(14)，所述底架(14)上設有若干自動雙側組合拉削裝置(5)，所述底架(14)的左右兩端分別設有側導向裝置(18)，所述側導向裝置(18)上設有雙向自動檢測裝置(7);所述自動雙側組合拉削裝置(5)的側邊設有雙側定位導向裝置(13);所述底架(14)上通過垂直導向裝置(16)、垂直同步氣缸組(17)設有快速壓平裝置(3);所述快速壓平裝置(3)位于自動雙側組合拉削裝置(5)的上方;所述快速壓平裝置(3)上設有傳動壓輥組(15)，所述自動雙側組合拉削裝置(5)的刀架上設有刀具組(4)； 所述底架(14)的左側設有剪切裝置(2);所述剪切裝置(2)的左側設有放卷裝置(I);所述底架(14)的右側設有刀帶張力輥裝置(11);所述底架(14)的側邊設有電控裝置(8)和變頻調速裝置(9);所述電控裝置(8)和變頻調速裝置(9)相連接;所述刀帶張力輥裝置(11)上設有同步裝置(10);所述同步裝置(10)與電控裝置(8)相連接;所述雙向自動檢測裝置(7)與電控裝置(8)相連接;所述刀帶張力輥裝置(11)的右側設有收卷裝置(12)。2.根據權利要求1所述的一種用于刀模鋼的拉削裝置，其特征在于:所述底架(14)上設有雙側冷卻裝置(6)，所述雙側冷卻裝置(6)的噴頭出口位于刀具組(4)的正前方。
【文檔編號】B23D41/00GK205464568SQ201620021582
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月11日
【發明人】林正華
【申請人】莆田市恒達機電實業有限公司