一種電源框的加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電源框的加工裝置，該加工裝置主要由底座、螺栓一、螺栓二、圓形壓塊、扇弧形模具型腔組成；在所述底座上設有加工區域A和加工區域B，加工區域A為平面結構，加工區域B呈扇形凹槽結構；所述加工區域A上設有1個大螺紋孔和3個相同的小螺紋孔；加工區域B上設有1個大螺紋孔；圓形壓塊上設有與加工區域A上大螺紋孔相匹配的螺孔，圓形壓塊通過螺栓二與底座相連接；扇弧形模具型腔上設有固定槽，固定槽與加工區域A上的小螺紋孔相匹配。采用本實用新型加工裝置不僅結構簡單、操作方便，而且成本低廉。
【專利說明】—種電源框的加工裝置【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工領域，特別涉及一種電源框的加工裝置。
【背景技術】
[0002]目前，隨著航空航天技術的發展，航空航天用電源也正在飛速發展，其中且種電源框的整體外形成扇形狀，為了滿足航空航天的重量輕、質量好、精度高等要求，現有的扇弧形電源框一般采用有機玻璃為原材料來加工，在加工成型過程中主要采用數控機床加工，先通過數控銑外形及電源框的厚度，再通過數控機床精加工電源框內部不對稱的功能區域。由于在加工過程中存在斷裂、缺口、拉傷和毛刺大等缺陷，造成大量廢品的出現，使得生產效率低下，出現產品合格率不高等問題，同時材料浪費比較大，給加工帶來很多困難。
【發明內容】
[0003]為克服上述缺陷，本實用新型要解決的技術問題是提供一種成本較低、結構簡單、加工方便、快捷 的電源框加工裝置。
[0004]一種電源框的加工裝置，該加工裝置主要由底座、螺栓一、螺栓二、圓形壓塊、扇弧形模具型腔組成；在所述底座上設有加工區域A和加工區域B，加工區域A為平面結構，加工區域B呈扇形凹槽結構；所述加工區域A上設有I個大螺紋孔和3個相同的小螺紋孔；加工區域B上設有I個大螺紋孔；圓形壓塊上設有與加工區域A上大螺紋孔相匹配的螺孔，圓形壓塊通過螺栓二與底座相連接；扇弧形模具型腔上設有固定槽，固定槽與加工區域A上的小螺紋孔相匹配。
[0005]采用本實用新型加工裝置不僅結構簡單、操作方便，而且成本低廉。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型加工裝置的結構示意圖；
[0007]圖2為本實用新型加工裝置中扇弧形模具型腔的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0009]如圖1、圖2所示，一種電源框的加工裝置，該加工裝置主要由底座1、螺栓一 2、螺栓二 4、圓形壓塊5、扇弧形模具型腔6組成。在底座I上設有加工區域A和加工區域B，加工區域A為平面結構，加工區域B呈扇形凹槽3結構。加工區域A上設有I個大螺紋孔和3個相同的小螺紋孔；呈扇形凹槽的B區域上設有I個大螺紋孔；圓形壓塊5上設有與加工區域A上大螺紋孔相匹配的螺孔，圓形壓塊5通過螺栓二 4與底座I相連接；扇弧形模具型腔6上設有固定槽7，固定槽7與加工區域A上的小螺紋孔相對應。
[0010]采用本加工裝置加工電源框時，先將有機玻璃的毛胚料放置于底座I的加工區域A上，將圓形壓塊5置于毛胚料的上方，并將螺栓二 4穿過圓形壓塊5上的螺孔將其固定在底座I上，對緊固的毛胚料進行銑加工達到產品規定的厚度尺寸；再將扇弧形模具型腔6置于經過初銑的產品上方用3個螺栓將其固定在底座I上，進行產品的內型腔和外形精加工。最后，把加工完成的產品再置于加工區域B的扇形凹槽內，通過螺栓一 2固定在底座I上，完成過線槽的加工。
[0011]本加工裝置將加工區域A和加工區域B設置于同一工作面的目的是為了節省產品在加工過程中的周轉時間。設計扇形凹槽3和扇弧形模具型腔6的目的是使產品在加工過線槽時能完全固定，以提高產品的精度。
[0012]采用本實用新型加工裝置，不僅提高了產品的精度，而且同時采用兩套裝置配合使用，既縮短了電源框在加工過程中因拆卸工裝和產品時所消耗的時間，提高了生產效率，又解決了產品生產過程中易崩口和缺角的問題，加工出的產品的毛刺極少，成品外觀均勻、光滑、美觀。
【權利要求】
1.一種電源框的加工裝置，其特征在于:所述加工裝置主要由底座(I)、螺栓一(2)、螺栓二(4)、圓形壓塊(5)、扇弧形模具型腔(6)組成；在所述底座(I)上設有加工區域A和加工區域B，加工區域A為平面結構，加工區域B呈扇形凹槽(3)結構；所述加工區域A上設有I個大螺紋孔和3個相同的小螺紋孔；加工區域B上設有I個大螺紋孔；圓形壓塊(5)上設有與加工區域A上大螺紋孔相匹配的螺孔，圓形壓塊(5)通過螺栓二(4)與底座(I)相連接；扇弧形模具型腔(6)上設有固定槽(7)，固定槽(7)與加工區域A上的小螺紋孔相匹配。
【文檔編號】B23Q3/06GK203459962SQ201320589780
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】肖照江 申請人:遵義宏港機械有限公司