一種圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔機的技術方案，該方案與沖床配合使用，沖頭上有沖孔凹模，底座上安裝有能夠上下移動并且自動復位的浮動板，浮動板上設有第一動力部件，第一動力部件與頂桿連接，該頂桿的一端固定有產品齒盤，頂桿的另一端固定有等分機構，所述浮動板上靠近產品齒盤的一端固定有機頭座，機頭座上設有機頭，機頭內有適用于沖孔凸模的凸模孔，沖孔凸模位于凸模孔內，所述機頭和機頭座均套接于所述沖頭接頭座上。本方案解決了現有技術中內沖沖孔機上沖孔凸模在軸承保持器內上下運動行程小、運動不方便的技術問題，同時實現了自動上料，大大提高了沖孔的效率，因而具有很強的應用推廣價值。
【專利說明】一種圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種沖孔設備，尤其是一種圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔機。
【背景技術】
[0002]在軸承保持器沖裁時，沖出的保持器的橫截面分為光亮帶和撕裂帶，光亮帶在上面，撕裂帶在下面；而目前所有的沖孔機分為外沖沖孔機和內沖沖孔機，采用外沖沖孔機時，沖出的保持器光亮帶在外面，采用內沖沖孔機時，沖出的保持器光亮帶在里面；在壓坡時，壓坡面如果在光亮帶上，壓坡面光潔度好，壓坡面如果在撕裂帶上，壓坡面光潔度差，軸承在裝配后，軸承滾子與保持器的壓坡面接觸，接觸到的是保持器的內側，因而內沖時質量穩定；但是內沖沖孔機要把保持器放到沖孔凹模上面，沖孔凸模在下面，但是沖孔凸模又不能高于保持器，要在保持器里面活動沖裁，行程小，上下料不方便，要人工手動傾斜的放入，所以不能上下自動化生產。這就是現有技術所存在的不足之處。

【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔機的技術方案，本方案中將沖孔凸模固定在下面，沖孔凹模設置在上面，并且在機座上設有浮動板，這種結構實現了軸承保持器的反沖孔，解決了現有技術中內沖沖孔機上沖孔凸模在軸承保持器內上下運動行程小、運動不方便的技術問題，同時本方案的內沖沖孔機實現了自動上料，大大提高了沖孔的效率，因而具有很強的應用推廣價值。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現的:一種圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔機，包括與沖床工作臺連接的底座和沖頭，該沖頭上有沖孔凹模，本方案的特點是:所述底座上固定有沖頭座，沖頭座上面固定有沖頭接頭座，沖頭接頭座上固定有沖孔凸模；所述底座上還安裝有能夠上下移動并且自動復位的浮動板，該浮動板上設有第一動力部件，第一動力部件與頂桿連接，該頂桿的一端固定有用于頂緊軸承保持器的產品齒盤，頂桿的另一端固定有用于等分軸承保持器窗孔的等分機構，所述浮動板上靠近產品齒盤的一端固定有機頭座，機頭座上設有用于定位軸承保持器的機頭，機頭內有適用于沖孔凸模的凸模孔，沖孔凸模位于凸模孔內，所述機頭和機頭座均活動套接于所述沖頭接頭座上；該自動內沖沖孔機還包括自動送料機構，自動送料機構包括振動盤，振動盤下面連接送料筒，送料筒的一側設有第二動力部件。
[0005]本方案的特點還有，所述第一動力部件包括兩個氣壓缸，氣壓缸經氣缸固定座固定在所述浮動板的兩側；所述第二動力部件為氣壓缸；所述等分機構是棘輪和棘爪；所述頂桿的軸線與所述沖頭接頭座的軸線在同一條直線上，并且該直線與浮動板所在平面之間的夾角為銳角；所述底座和浮動板之間通過彈簧和彈簧導柱連接，彈簧導柱位于彈簧內或彈簧的兩側；所述機頭的外緣面形狀與軸承保持器的內表面形狀相適應；所述機頭和機頭座的內表面與沖頭接頭座外表面之間的間隙為8-12mm ;所述沖孔凸模內設有用于退料的氣管；所述沖孔凸模的底部設有沖孔凸模墊板。
[0006]本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，本方案中底座上固定有沖頭座，沖頭座上面固定有沖頭接頭座，沖頭接頭座上固定有沖孔凸模，沖孔過程中，沖孔凸模為固定不動的；所述底座上還安裝有能夠上下移動并且自動復位的浮動板，其中，第一動力部件、頂桿、等分機構、機頭和機頭座、產品齒盤均隨著浮動板上下運動，在機頭上下運動時，沖孔凸模能夠露出，與凹模接觸后實現了軸承保持器的反沖孔，本方案對沖孔凸模或凹模的運動行程沒有限制，解決了現有技術中內沖沖孔機上沖孔凸模在軸承保持器內上下運動行程小、運動不方便的技術問題；同時本方案的內沖沖孔機實現了自動上料，只要把待沖孔的軸承保持器放入振動盤中，工作人員對沖孔機進行操作，即可完成對軸承保持器的沖孔，不需要人工將保持器一一放置在沖孔位置，因而大大提高了沖孔機的工作效率，具有很強的應用推廣價值。由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視圖。
[0009]圖3為圖1的左視圖。
[0010]圖4為圖1的剖視圖。
[0011 ] 圖中，I為沖頭，2為沖孔凹I旲，3軸承保持器，4為廣品齒盤，5為頂桿，6為氣缸固定座，7為棘輪，8為彈簧，9為彈簧導柱，10為沖頭接頭座，11為底座，12為沖頭座，13為沖孔凸模墊板，14為氣管，15為沖孔凸模，16為機頭，17為機頭座，18為振動盤，19為送料筒，20為氣壓缸，21為浮動板，22為棘爪。
【具體實施方式】
[0012]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0013]通過附圖可以看出，本方案所述的一種圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔機，包括與沖床工作臺連接的底座11和沖頭1，底座11固定在沖床的下工作臺上，沖頭I固定在沖床的上工作臺上，沖頭I上有沖孔凹模2 ;所述底座11上固定有沖頭座12，沖頭座12上面固定有沖頭接頭座10，沖頭接頭座10上固定有沖孔凸模15，實際工作過程中，沖孔凸模15為固定不動的。
[0014]所述底座11上還安裝有能夠上下移動并且自動復位的浮動板21，底座11與浮動板21之間通過彈簧8和彈簧導柱9連接，彈簧導柱9位于彈簧8內或彈簧8的兩側，彈簧導柱9能保證浮動板21上下運動過程的平穩性；浮動板21上設有第一動力部件，第一動力部件為氣壓缸20，也可以采用其他動力部件，比如液壓缸，本方案中在浮動板21的前后兩側分別安裝有氣缸固定座6，氣缸固定座6上分別固定有氣壓缸20，氣壓缸20的活塞桿分別與頂桿5連接，活塞桿帶動頂桿5運動并將軸承保持器3頂緊，該頂桿5的一端固定有用于頂緊軸承保持器3的產品齒盤4，頂桿5的另一端固定有用于等分軸承保持器3的等分機構，本方案中等分機構采用的是棘輪7和棘爪22。
[0015]所述浮動板21上靠近產品齒盤4的一端固定有機頭座17，機頭座17上設有用于定位軸承保持器3的機頭16，機頭16的外緣面的形狀與軸承保持器3內表面的形狀相適應，工作時，需要將軸承保持器3套在機頭16上；機頭16內有適用于沖孔凸模15的凸模孔，沖孔凸模15恰好位于凸模孔內，所述機頭16和機頭座17均活動套接于所述沖頭接頭座10上，機頭16和機頭座17的內表面與沖頭接頭座10的外表面之間有8-12mm的間隙；本方案中，浮動板21、棘輪7、氣缸固定座6、氣壓缸20、頂桿5、產品齒盤4、機頭16和機頭座17均為上下浮動的，沖孔時，沖頭I的下壓部位是機頭座17，機頭座17和機頭16在上下運動時，位于凸模孔內的沖孔凸模15能夠露出并與沖孔凹模2接觸，實現了反沖孔。本方案的自動內沖沖孔機還包括自動送料機構，自動送料機構包括振動盤18，振動盤18下面連接送料筒19，送料筒19的一側設有第二動力部件，第二動力部件為氣壓缸20。
[0016]所述頂桿5的軸線與所述沖頭接頭座10的軸線在同一條直線上，并且該直線與浮動板21之間的夾角為銳角，角度的大小應根據工件需要進行設置。所述沖孔凸模15內設有用于退料的氣管14，氣管14將加工完成的軸承保持器3吹落到指定位置。所述沖孔凸模15的底部設有沖孔凸模墊板13，在沖孔凸模15長時間使用并維修后，其總長度就會變短，設置沖孔凸模后墊板13能夠保證工裝的總高度。
[0017]本方案的具體工作過程為:工件在沖裁時，先將待加工的軸承保持器3倒入振動盤18內，通過送料筒19輸送到沖孔機，第二動力部件推動一個軸承保持器3傳送到機頭16上，第一動力部件帶動頂桿5運動并頂緊軸承保持器3，通過沖床上下運動，使沖頭I下壓沖孔機浮動的部位，即機頭座17，下壓時凸模露出并與凹模接觸，實現軸承保持器3的反沖孔，通過棘輪7帶動工件旋轉相應的角度，實現等分加工，這樣再進行第二個窗孔的沖裁，保持器一周的孔加工完成后，自動停車，氣壓缸20帶動頂桿5退回，沖頭I回位，位于凸模內的氣管14把沖裁完成的保持器吹入產品料箱，完成一個工作循環。
[0018]上述雖然結合附圖對實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【權利要求】
1.一種圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔機，包括與沖床工作臺連接的底座和沖頭，該沖頭上有沖孔凹模，其特征是:所述底座上固定有沖頭座，沖頭座上面固定有沖頭接頭座，沖頭接頭座上固定有沖孔凸模；所述底座上還安裝有能夠上下移動并且自動復位的浮動板，該浮動板上設有第一動力部件，第一動力部件與頂桿連接，該頂桿的一端固定有用于頂緊軸承保持器的產品齒盤，頂桿的另一端固定有用于等分軸承保持器窗孔的等分機構，所述浮動板上靠近產品齒盤的一端固定有機頭座，機頭座上設有用于定位軸承保持器的機頭，機頭內有適用于沖孔凸模的凸模孔，沖孔凸模位于凸模孔內，所述機頭和機頭座均活動套接于所述沖頭接頭座上；該自動內沖沖孔機還包括自動送料機構，自動送料機構包括振動盤，振動盤下面連接送料筒，送料筒的一側設有第二動力部件。
2.根據權利要求1所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔機，其特征是:所述第一動力部件包括兩個氣壓缸，氣壓缸經氣缸固定座固定在所述浮動板的兩側。
3.根據權利要求1所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔機，其特征是:所述第二動力部件為氣壓缸。
4.根據權利要求1所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔機，其特征是:所述等分機構是棘輪和棘爪。
5.根據權利要求1所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔機，其特征是:所述頂桿的軸線與所述沖頭接頭座的軸線在同一條直線上，并且該直線與浮動板所在平面之間的夾角為銳角。
6.根據權利要求1所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔機，其特征是:所述底座和浮動板之間通過彈簧和彈簧導柱連接，彈簧導柱位于彈簧內或彈簧的兩側。
7.根據權利要求1所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔機，其特征是:所述機頭的外緣面形狀與軸承保持器的內表面形狀相適應。
8.根據權利要求1所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔機，其特征是:所述機頭和機頭座的內表面與沖頭接頭座外表面之間的間隙為8-12mm。
9.根據權利要求1所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔機，其特征是:所述沖孔凸模內設有用于退料的氣管。
10.根據權利要求1或9所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動內沖沖孔機，其特征是:所述沖孔凸模的底部設有沖孔凸模墊板。
【文檔編號】B21D28/32GK203459503SQ201320589769
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】鄭廣會, 趙培振 申請人:聊城市金帝保持器廠