一種用于數控機床的尾端座結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于數控機床的尾端座結構，包括呈矩形狀的本體，所述本體背面中部設置有呈矩形狀的凹槽，所述凹槽上部設置有弧形凸起，所述弧形凸起的直徑小于凹槽的長度，所述弧形凸起的厚度大于凹槽的厚度，且弧形凸起弧面的正面延伸至本體正面的底端，所述弧形凸起的正面中部加設環形臺階，所述環形臺階的底端設置放置油封的環形凹槽。通過上述方式，本實用新型通過加設環形臺階，擴大散熱面積，使散熱效果達到最佳，且不影響數控機床的傳動強度與精度，而通過加設環形凹槽放置油封，實現了良好的密封性，避免了傳動過程中油的流失，使得運作過程更加節能環保；該尾端座結構同時實現了良好的散熱與節能環保的良好效果，實用價值較高。
【專利說明】一種用于數控機床的尾端座結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是數控機床【技術領域】，特別是涉及一種用于數控機床的尾端座結構。
【背景技術】
[0002]隨著現代制造工業快速的發展，對加工機床提出了更高的要求，特別是機床的組裝配件傳動部分，普通機床的傳動結構簡單，功能單一，高速運轉軸承容易磨損減少壽命，因此在傳動結構中有散熱裝置，這樣會有效延長軸承壽命，在傳動邊緣設計油封裝置，可以傳動過程中避免油的流失，從而達到了散熱與節油環保的效果。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種用于數控機床的尾端座結構，其結構設計新穎，通過加設臺階，達到散熱及節油環保的效果。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種用于數控機床的尾端座結構，包括呈矩形狀的本體，所述本體背面中部設置有呈矩形狀的凹槽，所述凹槽上部設置有弧形凸起，所述弧形凸起的直徑小于凹槽的長度，所述弧形凸起的厚度大于凹槽的厚度，且弧形凸起弧面的正面延伸至本體正面的底端，所述弧形凸起的正面中部加設環形臺階，所述環形臺階的底端設置放置油封的環形凹槽。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過加設環形臺階，擴大散熱面積，使散熱效果達到最佳，且不影響數控機床的傳動強度與精度，而通過加設環形凹槽放置油封，實現了良好的密封性，避免了傳動過程中油的流失，使得運作過程更加節能環保；該尾端座結構同時實現了良好的散熱與節能環保的良好效果，大大降低了事故放生率，降低了制造成本，實用價值較高實用價值較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的主視圖；
[0007]圖2是所示為圖1的后視圖；
[0008]附圖中各部件的標記如下:1、本體2、凹槽3、環形臺階4、弧形凸起5、環形凹槽。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括:呈矩形狀的本體1，所述本體I背面中部設置有呈矩形狀的凹槽2，所述凹槽2上部設置有弧形凸起4，所述弧形凸起4的直徑小于凹槽2的長度，所述弧形凸起4的厚度大于凹槽2的厚度，且弧形凸起4弧面的正面延伸至本體I正面的底端，所述弧形凸起4的正面中部加設環形臺階3，所述環形臺階3的底端設置放置油封的環形凹槽5。
[0011]本實用新型通過加設環形臺階3，擴大散熱面積，使散熱效果達到最佳，且不影響數控機床的傳動強度與精度，而通過加設環形凹槽5放置油封，實現了良好的密封性，避免了傳動過程中油的流失，使得運作過程更加節能環保；該尾端座結構同時實現了良好的散熱與節能環保的良好效果，大大降低了事故放生率，降低了制造成本，實用價值較高。
[0012]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于數控機床的尾端座結構，包括呈矩形狀的本體，其特征在于，所述本體背面中部設置有呈矩形狀的凹槽，所述凹槽上部設置有弧形凸起，所述弧形凸起的直徑小于凹槽的長度，所述弧形凸起的厚度大于凹槽的厚度，且弧形凸起弧面的正面延伸至本體正面的底端，所述弧形凸起的正面中部加設環形臺階，所述環形臺階的底端設置放置油封的環形凹槽。
【文檔編號】B23Q1/00GK203542052SQ201320590233
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】姚克蘇 申請人:昆山帆牧欣數控科技有限公司