一種高溫薄板用翻轉裝置制造方法
【專利摘要】一種高溫薄板用翻轉裝置，用于承接并翻轉薄板輥道上的高溫薄板，包括翻轉機構及傳動控制機構，所述的翻轉機構包括曲柄、搖桿及軸承座，所述的傳動控制機構包括液壓傳動部件及比例控制閥；所述的液壓傳動部件包括一液壓缸，所述的液壓缸包括一活塞桿；所述的軸承座沿薄板輥道徑向方向，緊挨薄板輥道端部設置，所述的曲柄設置于軸承座內，曲柄的一端連接活塞桿，曲柄的另一端連接搖桿；所述的搖桿分兩組，第一組沿薄板輥道分布，第二組平行于第一組，沿薄板輥道的延伸段分布，兩組搖桿可交錯翻轉。本實用新型的一種高溫薄板用翻轉裝置，適用于處理翻轉高溫區域板形較差的薄板，并在作業過程中不會對鋼板表面造成劃傷類的質量缺陷，速度要求平穩可靠。
【專利說明】一種高溫薄板用翻轉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金工業領域，具體涉及一種高溫薄板用翻轉裝置。
【背景技術】
[0002]在現有的厚板廠熱處理線的生產過程中，拋丸后的鋼板需進行翻板處理，再由質檢人員對鋼板表面進行檢查，修磨鋼板表面上壓入的丸料和質量缺陷。為此，在拋丸機后設置了一臺翻板裝置，用于鋼板的翻轉作業。該翻板裝置主要由驅動電機，曲柄連桿機構，擺臂等部件組成。通過電機驅動連桿機構，使擺臂托舉鋼板交替翻轉，實現翻板過程。但往往在鋼板翻轉的過程中，由于鋼板下表面與擺臂本體直接接觸并發生相對滑移，導致鋼板下表面經常會發生不同程度的擦劃傷現象，影響成品質量。
[0003]在先申請的，專利申請號為CN201020515830.5的“一種鋼卷翻轉裝置”，其主要適用于翻轉鋼卷，且其組成結構與傳動方式與之完全不同。在先申請的，專利申請號為CN201020591158.8的“超薄鋼帶退火爐翻轉裝置”，其主要布置在冷軋退火爐后，用于翻轉低溫的鋼帶。
[0004]現有的公開技術中沒有發現適用于高溫薄板的翻轉裝置，能夠平穩可靠地翻轉處理高溫區域板形較差的薄板。
實用新型內容
[0005]為解決以上問題，本實用新型提供了一種高溫薄板用翻轉裝置，其具體技術方案如下:
[0006]一種高溫薄板用翻轉裝置，用于承接并翻轉薄板輥道上的高溫薄板，包括翻轉機構及傳動控制機構，其特征在于:
[0007]所述的翻轉機構包括曲柄、搖桿及軸承座，
[0008]所述的傳動控制機構包括液壓傳動部件及比例控制閥；
[0009]所述的液壓傳動部件包括一液壓缸，
[0010]所述的液壓缸包括一活塞桿；
[0011]所述的軸承座沿薄板輥道徑向方向，緊挨薄板輥道端部設置，
[0012]所述的曲柄設置于軸承座內，曲柄的一端連接活塞桿，曲柄的另一端連接搖桿；
[0013]所述的搖桿分兩組，第一組沿薄板輥道分布，第二組平行于第一組，沿薄板輥道的延伸段分布，兩組搖桿可交錯翻轉。
[0014]根據本實用新型的一種高溫薄板用翻轉裝置，其特征在于:在所述的搖桿上等間距地分布有若干托輪。
[0015]根據本實用新型的一種高溫薄板用翻轉裝置，其特征在于:在所述的液壓缸內設置一拉桿式位移傳感器。
[0016]根據本實用新型的一高溫薄板用翻轉裝置，其特征在于:所述的若干托輪通過滑動軸承連接搖桿。[0017]根據本實用新型的一種高溫薄板用翻轉裝置，其特征在于:所述的一組搖桿至少為三根。
[0018]根據本實用新型的一種高溫薄板用翻轉裝置，其特征在于:所述曲柄的一端銷軸連接活塞桿。
[0019]本實用新型的一種高溫薄板用翻轉裝置，采用自動化及液壓比例同步控制，響應速度較快，控制精度較高，適用于熱處理線淬火后板形較差的鋼板翻轉處理，并可有效避免常規翻轉機造成的劃傷類缺陷，從而減少作業線異常處理時間，同時提高產線作業效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1的A-A視圖；
[0022]圖3為圖1的B-B視圖；
[0023]圖4為本實用新型的液壓控制示意圖。
[0024]圖中，I為托起臂；2為接收臂；3為輥道；4、10為回轉軸；5、9為油缸；6為托輪；7為電機；8為曲柄連桿；9為截止閥；10為調壓閥；11為壓力表；12為比例控制閥；13為單向閥；14為節流閥；15為液壓缸；16為壓力繼電器。
【具體實施方式】
[0025]下面，根據說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型的一種高溫薄板用翻轉裝置作進一步具體說明。
[0026]機械結構原理:如圖1所示的一種高溫薄板用翻轉裝置，由翻轉部分及液壓驅動部分組成，如圖2、3所示，翻轉部分由兩組繞固定軸轉動的擺臂組成，其中一組叫托起臂
(1)，用于在收料位處托舉鋼板，另一組叫接收臂(2)，用于接收翻面后的鋼板。兩組臂各自通過自身的回轉軸(4、10)與曲柄連桿(8)的端部焊接，液壓缸(5、9)通過銷軸與曲柄連桿機構固定，通過自動化控制驅動回轉軸翻轉臂同時回轉擺動，完成翻轉作業。
[0027]液壓傳動原理:如圖4所示的液壓傳動控制,包括執行件-液壓缸(15);控制
件一比例控制閥(12)、單向閥(5)、調壓閥(10)及截止閥(9);壓力控制件一壓力繼電器(16);流量控制件一節流閥(14);輔助件一壓力表(11)。所述的截止閥設置于線路端，所述的調壓閥串聯于截止閥后，所述的比例控制閥串聯于調壓閥后，所述的單向閥及節流閥串聯于比例控制閥后，所述的液壓缸串聯于單向閥及節流閥后，所述的單向閥串聯在液壓缸的輸入線路，所述的節流閥串聯在液壓缸的輸出線路，在所述的調壓閥與比例控制閥之間還并聯有壓力繼電器及壓力表，用于連接PLC智能控制器的輸出端。
[0028]性能優點:翻板裝置的回轉軸(4、10)和擺臂(1、2)都采用耐熱鋼管，耐熱溫度最高可至350°C ;為了避免鋼板對轉臂沖擊及不刮傷鋼板表面，翻臂上裝有若干自由轉動的托輪(6)，該托輪采用滑動軸承，外圈選用模具鋼材質，耐熱溫度最高可至500°C。在翻板過程中，鋼板可以在托輪(6)上少量滑動，從而減小沖擊，避免與擺臂直接接觸后產生的下表劃傷缺陷。
[0029]自動控制原理:當PLC接收到操作人員發出的翻板指令后，PLC自動發送信號至比例控制閥，通過比例閥來調節2個擺臂翻轉的速度和同步性。該專利申請的驅動油缸內設計有尺式位移傳感器，配合感應限位用于精確控制擺臂翻轉的角度和位置，從而最終實現及確保整個翻板過程中的位置時序控制。
[0030]在整個翻板過程的自動化控制中，設計有多種安全聯鎖，從而確保翻板過程的安全性和可靠性。
[0031]動作原理:當操作人員發出翻板指令后，PLC將指令傳遞至液壓系統的兩個比例控制閥，通過控制閥體驅動油缸(5，9)動作，使得托起臂(I)和接收臂(2)同時起升動作，SP托起臂(I)將輥道上的鋼板緩慢托起，與接收臂(2) —起交錯翻轉80°，此時接收臂(2)停止翻轉，托起臂(I)繼續翻轉至100°時，鋼板由于傾斜后的重力作用滑落至接收臂(2)上，再由接收臂(2)緩慢托舉鋼板離線放置，實現整個翻板過程。
[0032]本實用新型的一種高溫薄板用翻轉裝置，適用于高溫區域對薄板進行翻轉的裝置。該裝置采用耐高溫設計，由油缸驅動翻轉過程，比例控制速度同步，且轉臂上設計有滾輪，以防止鋼板在翻轉過程中與擺臂本體直接接觸造成鋼板表面劃傷、邊損等質量缺陷。
[0033]自動化過程控制，通過PLC驅動液壓回路，整個過程中設計有液壓鎖定及電氣安全聯鎖，安全可靠。
【權利要求】
1.一種高溫薄板用翻轉裝置，用于承接并翻轉薄板輥道上的高溫薄板，包括翻轉機構及傳動控制機構，其特征在于: 所述的翻轉機構包括曲柄、搖桿及軸承座， 所述的傳動控制機構包括液壓傳動部件及比例控制閥； 所述的液壓傳動部件包括一液壓缸， 所述的液壓缸包括一活塞桿； 所述的軸承座沿薄板輥道徑向方向，緊挨薄板輥道端部設置， 所述的曲柄設置于軸承座內，曲柄的一端連接活塞桿，曲柄的另一端連接搖桿； 所述的搖桿分兩組，第一組沿薄板輥道分布，第二組平行于第一組，沿薄板輥道的延伸段分布，兩組搖桿可交錯翻轉。
2.根據權利要求1所述的一種高溫薄板用翻轉裝置，其特征在于:在所述的搖桿上等間距地分布有若干托輪。
3.根據權利要求1所述的一種高溫薄板用翻轉裝置，其特征在于:在所述的液壓缸內設置一拉桿式位移傳感器。
4.根據權利要求2所述的一種高溫薄板用翻轉裝置，其特征在于:所述的若干托輪通過滑動軸承連接搖桿。
5.根據權利要求1所述的一種高溫薄板用翻轉裝置，其特征在于:所述的一組搖桿至少為三根。
6.根據權利要求1所述的一種高溫薄板用翻轉裝置，其特征在于:所述曲柄的一端銷軸連接活塞桿。
【文檔編號】B23Q7/00GK203622052SQ201320681305
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】吳超, 唐越, 楊征, 姚韡, 劉濤, 王野, 賈凌鋒 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司