吐絲機出口導向裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吐絲機出口導向裝置，該裝置包括側板和圓弧形導向板，在側板的內側設有圓弧槽，兩塊側板內的圓弧槽相向對稱設置，且固定在吐絲管出口位置的吐絲盤螺旋盤面的外圈上；所述圓弧形導向板鑲嵌在兩塊側板的圓弧槽內。該裝置能提高吐絲穩定性，提高吐絲質量。
【專利說明】吐絲機出口導向裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種線材生產線中的吐絲機，具體說是一種吐絲機出口導向裝置。
【背景技術】
[0002]高速線材生產線上吐絲機是用于將水冷后的線材彎曲成一定直徑的線圈均勻布放在風冷運輸線上。先進的高速線材軋機軋制速度都在100m/S以上，在如此高速的情況下，要保證線材的圈形穩定，對吐絲機的使用和維護要求非常高。高速線材生產企業在生產中通常都會遇到如圈形忽大忽小、左右搖擺、交叉疊放、疏密不均、呈橢圓形、頭尾變形、甩尾打火等吐絲不穩定現象，導致吐絲盤卡鋼、吐絲機振動大、偏導板、剖分導槽和吐絲管等磨損過快等問題，嚴重影響了圈形質量和成品表面質量，風冷線卡鋼、纏輥、堆鋼和產生廢品較多，集卷收集困難，頭尾剪切多，打捆困難，包裝外觀較差，導致被迫降速生產，頻繁停機檢查更換吐絲管和吐絲機側板、堆焊修磨剖分導槽等，吐絲機維修成本費用高，維護人員工作量大。
[0003]影響吐絲質量的因素很多，如軋制張力波動、水冷線導槽對中不良、夾送輥工藝參數設置或工藝調整不當、吐絲機速度超前量調整不當、吐絲管曲線不好或安裝不當、吐絲管磨損過大、剖分導槽磨損過大等等，針對不同因素也有很多相應的調整、維護和處理措施。為減緩吐絲紊亂現象，設計廠家也在吐絲機的核心部件吐絲盤上設計有導槽，用于限制吐絲的運行軌跡。
[0004]盡管如此，實際生產中仍難以避免出現長時間的吐絲不穩定現象，主要是有時很難判斷具體是哪種主要因素造成的，或者即使知道某些影響因素也難以采取及時有效的應對措施。

【發明內容】

[0005]針對上述現有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種吐絲機出口導向裝置，該裝置能提高吐絲穩定性，提高吐絲質量。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0007]一種吐絲機出口導向裝置，其特征在于:該裝置包括側板和圓弧形導向板，在側板的內側設有圓弧槽，兩塊側板內的圓弧槽相向對稱設置，且固定在吐絲管出口位置的吐絲盤螺旋盤面的外圈上；所述圓弧形導向板鑲嵌在兩塊側板的圓弧槽內。
[0008]本實用新型中，兩塊側板通過內六角螺栓、彈性墊圈和螺母對稱設置。導向板通過點焊或通過螺釘和彈性墊圈固定在兩塊側板圓弧槽內。導向板內表面與吐絲管出口內圓表面距離控制在2?5mm ;側板與吐絲管出口端面距離控制在5?8mm。
[0009]本實用新型一定程度上相當于將吐絲管穩定段進行了適當延伸，特別在小規格的線材生產時對已吐出吐絲管還未穩定的圈形在本實用新型里得到進一步的穩定和導向。
[0010]本實用新型具有以下突出的有益效果:可以有效減輕或者避免吐絲搖擺、頭尾變形、吐絲打火、吐絲盤卡鋼、側板變形或磨損過快、剖分導槽磨損過快等現象,提高吐絲質量，減少散冷線亂圈，減少設備事故，優化成品包裝質量，提高生產作業率、成材率和合格率，減少備件消耗，減少集卷站現場操作工工作量，降低設備維護量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1-1是本實用新型中導向板采用螺釘固定的出口導向裝置示意圖；
[0012]圖1-2是圖1-1的A-A旋轉視圖；
[0013]圖2 -1是本實用新型中導向板采用點焊固定的出口導向裝置示意圖；
[0014]圖2-2是圖2-1的B-B旋轉視圖；
[0015]圖3是本實用新型中側板示意圖；
[0016]圖4是本實用新型中導向板示意圖。
[0017]圖中，1-側板、2-導向板、3-內六角螺栓、4-彈性墊圈、5-螺母、6-吐絲盤螺旋盤面的外圈、7-螺釘、8-彈性墊圈、9-吐絲管、10-圓弧槽。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明:
[0019]一種吐絲機出口導向裝置，通過內六角螺栓3、彈性墊圈4和螺母5將兩塊側板I帶圓弧槽10的一面相對地固定在靠吐絲管9出口位置的吐絲盤螺旋盤面的外圈6上，圓弧形導向板2鑲嵌在兩塊側板I的圓弧槽10中，吐絲管9出口內圓表面與導向板2內表面最小距離控制在2?5mm,吐絲管9出口端面與側板I最小距離控制在5?8mm?？赏ㄟ^點焊或通過螺釘和彈性墊圈固定的方法將所述的導向板2固定在兩塊側板I的圓弧槽10中。圖1-1是導向板采用螺釘固定的出口導向裝置示意圖；圖2-1是導向板采用點焊固定的出口導向裝置示意圖。
【權利要求】
1.一種吐絲機出口導向裝置，其特征在于:該裝置包括側板(I)和圓弧形導向板(2)，在側板(I)的內側設有圓弧槽(10 )，兩塊側板(I)內的圓弧槽(10 )相向對稱設置，且固定在吐絲管(9)出口位置的吐絲盤螺旋盤面的外圈(6)上；所述圓弧形導向板(2)鑲嵌在兩塊側板的圓弧槽(10)內。
2.根據利要求I所述的吐絲機出口導向裝置，其特征在于:兩塊側板(I)通過內六角螺栓(3)、彈性墊圈(4)和螺母(5)對稱設置。
3.根據利要求I所述的吐絲機出口導向裝置，其特征在于:導向板(2)通過點焊或通過螺釘和彈性墊圈固定在兩塊側板圓弧槽(10)內。
4.根據利要求I所述的吐絲機出口導向裝置，其特征在于:導向板(2)內表面與吐絲管(9)出口內圓表面距離控制在2?5mm ;側板(I)與吐絲管(9)出口端面距離控制在5?8mm ο
【文檔編號】B21B39/14GK203526214SQ201320688220
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】張國林, 強建明, 胡海軍, 黃孝偉, 徐俊立 申請人:中天鋼鐵集團有限公司