一種華司落料模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種華司落料模，包括上模和下模，所述的上模的下表面設有若干個華司凸模，所述的下模的上表面設有與上述華司凸模一一對應配合的凹部，所述的凹部的數量至少為4個并且所有凹部排列成至少兩列，以及，相鄰的兩列中的凹部前后交錯分布；所述的每一個凹部的中心到相鄰的凹部的中心的距離R相等。本實用新型旨在提供一種結構緊湊、工作效率高、節約原材料的華司落料模。
【專利說明】一種華司落料模【技術領域】
[0001]本實用新型涉及落料模，特別是一種華司落料模。
【背景技術】
[0002]落料模具，包括上模和下模，上模連接沖壓機構，通過沖壓機構使上模下壓至下模合模，位于下模上的原料被沖壓成上模形狀的工件。
[0003]傳統用于華司制造的華司落料模都是采用單頭落料，即一個上模上只有一個用于沖壓的凸模，在華司生產過程中，用戶首先需要將卷料剪成長條狀的金屬條，然后再送入華司落料模中進行沖壓，生產過程工藝復雜，需要耗費大量的人工來制備長條狀的金屬條，此外，制備長條狀的金屬條的過程中會產生大量的邊角料，浪費原材料。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種結構緊湊、工作效率高、節約原材料的華司落料模。
[0005]本實用新型提供的技術方案為:一種華司落料模，包括上模和下模，所述的上模的下表面設有若干個華司凸模，所述的下模的上表面設有與上述華司凸模一一對應配合的凹部，所述的凹部的數量至少為4個并且所有凹部排列成至少兩列，以及，相鄰的兩列中的凹部前后交錯分布；所述的每一個凹部的中心到相鄰的凹部的中心的距離R相等。
[0006]上述華司落料模中，所述的凹部的橫截面為圓形，所述圓形的半徑為r ;所述的距離R為圓形的半徑r的2.5~6倍。
[0007]上述華司落料模中，所述的上模包括從上到下依次連接的上模板、上墊板和固定板，所述的上模板的上表面與外設的沖壓機相連，所述的華司凸模設置在固定板的下表面上；所述的下模包括從下到上依次連接的下模板、下墊板和凹模板，所述的下模板的下表面與外設的基座相連，所述的凹模板上設有凹槽，所述凹槽中固定鑲接有中空柱形的華司凹模，所述華司凹模的中空部為所述的凹部。
[0008]上述華司落料模中，所述固定板的下表面的一側設有切刀，對應的另外一側設有原料進料口，所述的切刀的長度與固定板的寬度相等，所述凹模板上設置有與切刀配合的垂直的切面，所述切面的底部連接有向外側延伸的斜面。
[0009]上述華司落料模中，其還包括彈性連接件，所述的固定板下表面通過彈性連接件連接有卸料板。
[0010]上述華司落料模中，所述的固定板下表面固定連接有內導柱，所述的凹模板上與所述內導柱對應的位置設有容納所述內導柱的導孔。
[0011 ] 上述華司落料模中，所述的導孔內的底部設有止進感應器。
[0012]上述華司落料模中，所述的上模板的下表面的兩側固定連接有外導柱，所述的下模板上與外導柱對應的位置設置有容納所述外導柱的導槽。
[0013]上述華司落料模中，所述的導槽的上部設有止退感應器。
[0014]與現有技術相比，本實用新型所述的華司落料模分別在上模和下模上設置多個華司凸模和對于的凹部，特別是采用等距前后交錯分布的方式可以在一個平面上同時沖制多個華司，這種沖壓部位的分布方式可以保證卷料在沖壓時，各個受壓部位受壓均衡，防止因受力不均造成華司成品形狀不一致的問題；并且免去傳統制備華司必須剪成長條金屬狀的操作，操作更加便捷，同時避免了此過程中出現的邊角料的浪費。當距離R為半徑r的2.5-6倍時，保證了相鄰的兩個凹部之間預留了足夠的空間，防止沖壓時將兩個凹部之間的部分卷如凹部中，造成產品的不合格，并且防止兩個凹部之間的空間距離過大造成原材料浪費，特別是當距離R為半徑r的2.5-4倍時，相比于傳統的單頭華司落料模，其原材料卷料可以節約 10-20%。
[0015]更進一步地，由于本方面的原料采用的是卷料，因此厚板送料機可以與本華司落料模配合使用，實現自動送料，并通過切刀切除廢料，方便操作人員搜集廢料。本實用新型的凹部采用中空柱鑲嵌在凹槽中，方便在凹部磨損時更換。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的實施例的剖視圖；
[0017]圖2是本實用新型的實施例中下模的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合【具體實施方式】，對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。
[0019]參考圖1和圖2所示，本實用新型的一種華司落料模，包括上模I和下模2，所述的上模I的下表面設有若干個華司凸模3，所述的下模2的上表面設有與華司凸模3 —一對應配合的凹部4，其特征在于，所述的凹部4的數量至少為4個并且所有凹部4排列成至少兩列，相鄰的兩列中的凹部4前后交錯分布，所述的每一個凹部4的中心到相鄰的凹部4的中心的距離R相等，在此需要說明的是，相鄰的凹部4包括同一列前后分布的凹部4以及相鄰的列上前后分布的兩個凹部4 ;所述的凹部4的橫截面為圓形，所述圓形的半徑為r ;所述的距離R為半徑r的2.5?6倍，比如可以為3、4、5倍。在本實施例中，所述的上模I包括從上到下依次連接的上模板5、上墊板6和固定板7，所述的上模板5的上表面與外設的沖壓機相連，所述的華司凸模3設置在固定板7的下表面上；所述的下模2包括從下到上依次連接的下模板8、下墊板9和凹模板10，所述的下模板8的下表面與外設的基座11相連，所述的凹模板10上設有凹槽，所述凹槽中固定鑲接有中空柱形的華司凹模12，所述華司凹模12的中空部為所述的凹部4，其中，所述固定板7的下表面的一側設有切刀13，與所述的切刀13對應的另外一側為原料進料位置，所述的切刀13的長度與固定板7的寬度相等，所述凹模板10上設置有與切刀13配合的垂直的切面14，所述切面14的底部連接有向外側延伸的斜面15。通過切面14和斜面15，切刀13可以將廢料切離卷料，廢料沿著斜面15滑落到指定的收集地點，方便廢料的收集。
[0020]在本實施例中，所述的固定板7下表面通過彈性連接件16連接有卸料板17，其中，彈性連接件可以選擇為空氣壓縮裝置、橡膠、彈簧等可以收縮和伸長具有彈性的部件。所述的固定板7下表面固定連接有內導柱18,所述的凹模板10上與所述內導柱18對應的位置設有容納所述內導柱18的導孔19，所述的導孔19的底部設有止進感應器，所述的上模板5的下表面的兩側固定連接有外導柱20，所述的下模板8與外導柱20對應的位置設置有容納外導柱21的導槽21，所述的導槽21的上部設有止退感應器。通過止進感應器和止退感應器控制沖壓機前進或者后退，并將信號傳遞至厚板送料機，控制厚板送料機在上模I和下模2分開后送料。
[0021]在實際應用中，操作人員啟動厚板送料機將卷料送至華司落料機中，啟動沖壓機帶動上模I上的華司凸模3沖壓置于下模2上的卷料，沖壓完成后，將上模I和下模2分離，將沖壓后的廢料送出華司卷料機，獲取沖壓成品華司。
[0022]以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種華司落料模，包括上模(I)和下模(2)，所述的上模(I)的下表面設有若干個華司凸模(3)，所述的下模(2)的上表面設有與上述華司凸模(3)—一對應配合的凹部(4)，其特征在于，所述的凹部(4)的數量至少為4個并且所有凹部(4)排列成至少兩列，以及，相鄰的兩列中的凹部(4)前后交錯分布；所述的每一個凹部(4)的中心到相鄰的凹部(4)的中心的距離R相等。
2.根據權利要求1所述的華司落料模，其特征在于，所述的凹部(4)的橫截面為圓形，所述圓形的半徑為r ;所述的距離R為半徑r的2.5?6倍。
3.根據權利要求1?2任一項所述的華司落料模，其特征在于，所述的上模(I)包括從上到下依次連接的上模板(5)、上墊板(6)和固定板(7)，所述的上模板(5)的上表面與外設的沖壓機相連，所述的華司凸模(3)設置在固定板(7)的下表面上；所述的下模(2)包括從下到上依次連接的下模板(8)、下墊板(9)和凹模板(10)，所述的下模板(8)的下表面與外設的基座(11)相連，所述的凹模板(10)上設有凹槽，所述凹槽中固定鑲接有中空柱形的華司凹模(12)，所述華司凹模(12)的中空部為所述的凹部(4)。
4.根據權利要求3所述的華司落料模，其特征在于，所述固定板(7)的下表面的一側設有切刀(13)，與所述的切刀(13)對應的另外一側為原料進料位置，所述的切刀(13)的長度與固定板(7)的寬度一致，所述凹模板(10)上設置有與切刀(13)配合的垂直的切面(14)，所述切面(14)的底部連接有向外側延伸的斜面(15)。
5.根據權利要求4所述的華司落料模，其特征在于，其還包括彈性連接件(16)，所述的固定板(7 )下表面通過彈性連接件(16 )連接有卸料板(17 )。
6.根據權利要求4所述的華司落料模，其特征在于，所述的固定板(7)下表面固定連接有內導柱(18)，所述的凹模板(10)上與所述內導柱(18)對應的位置設有容納所述內導柱(18)的導孔(19)。
7.根據權利要求6所述的華司落料模，其特征在于，所述的導孔(19)的底部設有止進感應器。
8.根據權利要求7所述的華司落料模，其特征在于，所述的下模板(8)的上表面的兩側固定連接有外導柱(20)，所述的上模板(5)與外導柱(20)對應的位置設置有容納所述外導柱(20)的導槽。
9.根據權利要求8所述的華司落料模，其特征在于，所述的導槽的上部設有止退感應器。
【文檔編號】B21D37/10GK203610497SQ201320701013
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司