用于精加工的帶有抗月牙洼磨損槽的車削超硬刀片的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于精加工的帶有抗月牙洼磨損槽的車削超硬刀片，包括硬質合金基體和立方氮化硼復合片，刀片切削刃由負倒棱、三個凸起式抗月牙洼磨損槽及加強型凸起構成；負倒棱按所述車削超硬刀片的形狀環繞于車削超硬刀片邊緣，三個凸起式抗月牙洼磨損槽掃掠分布于切削刃的刃尖及刃尖角分線兩側，加強型凸起由三個凸起式抗月牙洼磨損槽圍合而成，呈倒梯形且高于所述硬質合金基體平面。本實用新型巧妙地將抗月牙洼凸起排布于刃尖角分線兩側及切削刃，利用凸起式的設計大大降低了在精加工中高硬材料對前刀面的月牙洼磨損并同時具有斷屑功能，對于工件表面質量及刃尖壽命有著顯著的改善。
【專利說明】用于精加工的帶有抗月牙洼磨損槽的車削超硬刀片
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬切削加工領域的車削刀具，特別是一種用于精加工的帶有抗月牙洼磨損槽的車削超硬刀片。
【背景技術】
[0002]常規立方氮化硼刀片在高硬金屬材料加工中，通常使用無槽型的車削超硬刀片對高硬度金屬材料進行干切削來達到替代磨削加工工藝的目的，這些刀片的切削刃前端僅帶有負倒棱。此類刀片雖然具有體積小、硬度高、切削刃耐磨性強、通用性較強等特點，但由于其前刀面簡單，無刀尖傾角，切削區域過多，因此存在切削阻力大，殘屑排出方向不定，刃尖溫度過高等影響刀片壽命的缺陷，特別是在高硬度、高粘性金屬材料的切削過程中存在切削溫度高、加工切削硬化嚴重、易形成積屑瘤、塑性變形抗力大及表面質量和精度不易保證等問題，未能將立方氮化硼材料的材料特點完全發揮到加工過程中。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是解決目前高硬度金屬材料在精加工中遇到的殘屑堆積、刃尖崩刃、月牙洼磨損嚴重等切削技術難題，提高刀片使用壽命和加工效率。
[0004]為實現上述實用新型目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]提供一種用于精加工的帶有抗月牙洼磨損槽的車削超硬刀片，包括硬質合金基體和立方氮化硼復合片，所述車削超硬刀片的切削部位于所述立方氮化硼復合片的上端面，該上端面有兩個銳角，每個銳角上均有一個切削刃；所述切削刃由負倒棱、三個凸起式抗月牙洼磨損槽及加強型凸起構成；負倒棱以固定寬度b和固定角度a按所述車削超硬刀片的形狀環繞于車削超硬刀片邊緣，三個凸起式抗月牙洼磨損槽水平截面均為一半徑是d的圓弧，掃掠分布于所述切削刃的刃尖及刃尖角分線兩側，其中刃尖上的一個抗月牙洼磨損槽與負倒棱水平距離為f，刃尖角分線兩側的兩個抗月牙洼磨損槽對稱分布且與負倒棱的水平距離均為e ;加強型凸起由三個凸起式抗月牙洼磨損槽圍合而成，呈倒梯形且高于所述硬質合金基體平面，加強型凸起的上表面平行于所述硬質合金基體平面，兩平面間的距離恒定為C。
[0006]所述a 為 10° -30。，所述 b 為 0.05mm_0.3mm。
[0007]所述c隨刀片厚度而變化，為0.05-0.3_。
[0008]所述d 為 0.1-2_。
[0009]所述e 為 0.所述 f 為 0.3_lmm。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0011]1.本實用新型通過巧妙地將抗月牙洼磨損槽排布于刃尖及刃尖角分線兩側，利用抗月牙洼磨損槽有效地減少高硬度殘屑對前刀面的月牙洼磨損，并一定程度上加強了刃尖強度，有效地控制殘屑排出方向及斷屑長度，最大限度延長月牙洼磨損周期，對于工件表面質量及刃尖壽命有著顯著的改善，從根本上解決了超硬刀片在高硬度金屬材料的精加工中遇到的殘屑堆積、月牙洼磨損嚴重、被加工件表面加工質量無法滿足工件需要等切削中技術難題；2.本實用新型以CN、CP型刀片在切削中表現也十分優異，最佳切削適用參數為:進給范圍0.05-0.8mm/reV，切深范圍0.1_3_，使得高硬度金屬材料的高速精加工中的加工效率較普通超硬車刀片提高了近50%，表面質量提高了 70%，最大限度發揮了立方氮化硼材料在高硬度切削加工中的切削特性；3.本實用新型在結構上采用加強型凸起，用以增強切削過程中刃口強度及限制殘屑排出方向，而抗月牙洼磨損槽的設計使得本實用新型對殘屑及月牙洼磨損有了嚴格的控制，刀片使用壽命、加工效率及工件表面質量均有所提高；
4.本實用新型適合于刀尖角為80°的凸三角形W形狀刀片、刀尖角為80°菱形四邊形的C型刀片、刀尖角為55°菱形四邊形的D型刀片、刀尖角為35°的菱形四邊形V型刀片、刃尖角為60°三角形的T型刀片及刀尖角為90°正方形的S型刀片，使用范圍廣泛；5.本實用新型的所有槽型均以磨削方式加工而成，其截面形狀為砂輪截面形狀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型刀片的切削部位結構示意圖。
[0013]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3是CN型刀片的整體結構示意圖。
[0015]圖中:1、切削刃，2、負倒棱,3、抗月牙掛磨損槽,4、加強型凸起,5、硬質合金基體。【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0017]如圖3所示為CN型刀片，刀片整體為菱形，切削部位于兩個銳角上。如圖1和2所示，切削刃I由負倒棱2、抗月牙洼磨損槽3和加強型凸起4構成，負倒棱2以固定寬度b=0.05mm-0.3mm和固定角度a=10° -30°按刀片的形狀環繞于刀片邊緣，三個凸起式抗月牙掛磨損槽3水平截面均為一半徑d=0.5-2mm的圓弧,掃掠分布于切削刃I的刃尖及刃尖角分線兩側，其中刃尖上的一個抗月牙洼磨損槽3與負倒棱2水平距離為f，一般為
0.3-lmm，刃尖角分線兩側的兩個抗月牙洼磨損槽3對稱分布且與負倒棱2的水平距離均為e，一般為0.4-lmm ;加強型凸起4由三個凸起式抗月牙洼磨損槽3圍合而成，呈倒梯形且高于所述硬質合金基體5的平面，加強型凸起4的上表面平行于所述硬質合金基體5的平面，兩平面間的距離恒定為c, 一般為0.05-0.3mm。
【權利要求】
1.一種用于精加工的帶有抗月牙洼磨損槽的車削超硬刀片，包括硬質合金基體和立方氮化硼復合片，所述車削超硬刀片的切削部位于所述立方氮化硼復合片的上端面，該上端面有兩個銳角，每個銳角上均有一個切削刃，其特征在于:所述切削刃由負倒棱、三個凸起式抗月牙洼磨損槽及加強型凸起構成；負倒棱以固定寬度b和固定角度a按所述車削超硬刀片的形狀環繞于車削超硬刀片邊緣，三個凸起式抗月牙洼磨損槽水平截面均為一半徑是d的圓弧，掃掠分布于所述切削刃的刃尖及刃尖角分線兩側，其中刃尖上的一個抗月牙洼磨損槽與負倒棱水平距離為f，刃尖角分線兩側的兩個抗月牙洼磨損槽對稱分布且與負倒棱的水平距離均為e ;加強型凸起由三個凸起式抗月牙洼磨損槽圍合而成，呈倒梯形且高于所述硬質合金基體平面，加強型凸起的上表面平行于所述硬質合金基體平面，兩平面間的距離恒定為C。
2.根據權利要求1所述的用于精加工的帶有抗月牙洼磨損槽的車削超硬刀片，其特征在于:所述a為10° -30° ,所述b為0.05mm-0.3mm。
3.根據權利要求1所述的用于精加工的帶有抗月牙洼磨損槽的車削超硬刀片，其特征在于:所述c為0.05-0.3mm。
4.根據權利要求1所述的用于精加工的帶有抗月牙洼磨損槽的車削超硬刀片，其特征在于:所述d為0.l_2mm。
5.根據權利要求1所述的用于精加工的帶有抗月牙洼磨損槽的車削超硬刀片，其特征在于:所述e為0.4-lmm,所述f為0.3_lmm。
【文檔編號】B23B27/00GK203541577SQ201320701034
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】徐楓亭, 郭亮 申請人:江蘇切剴刀具有限公司