線切割儲絲筒換向控制裝置制造方法
【專利摘要】一種線切割儲絲筒換向控制裝置，凸輪連桿機構由電機（1）正轉驅動，凸輪連桿機構的連桿（3）另一端接有一在凸輪連桿機構的凸輪（2）轉動時可由該連桿帶動作周期性往復運動的齒條（7），一與齒條嚙合的齒輪通過一傳動機構（5）與儲絲筒（4）連接。本實用新型可簡化控制電路，避免電機的頻繁剎車減速、停轉操作，減少了設備故障率，同時減少了電極絲的快速損耗，延長了電極絲的壽命，從而可提高生產效率。
【專利說明】線切割儲絲筒換向控制裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電火花線切割加工機床，具體說是一種電火花線切割加工機床的線切割儲絲筒換向控制裝置。
【背景技術】
[0002]傳統電火花線切割加工機床的機械式儲絲筒換向控制裝置的工作方式如下:電火花線切割加工機床的快走絲機構的電極絲以一定張力平整地卷繞在儲絲筒上，儲絲筒通過彈性聯軸器與驅動電機相連，作旋轉運動，同時沿軸向移動，走絲速度等于儲絲筒周邊的線速度。為重復使用該段電極絲，需要通過電氣控制裝置，控制電機剎車減速、停止、反轉，從而控制儲絲筒反轉，使供絲端成為收絲端，電極絲反向移動，如此循環交替運轉，實現往復運動。
[0003]存在問題:1、為了控制儲絲筒連續周期地換向，需要通過電氣控制裝置控制電機連續周期地正轉、剎車減速、停轉、反轉、剎車減速、停轉，在減速、停轉過程中，走絲速度變化很大，導致了電極絲的快速損耗，影響了電極絲的使用壽命。2、在這種電氣控制工作方式下，電機的制動與起動對電流的波動影響很大，對電機、控制電路都是一種損害，提高了設備故障率。3、在電機停轉期間，加工進給裝置停止切割方向的進給，放電裝置停止放電加工，從而影響了生產效率。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種在電機長期正常正轉的情況下，可實現控制儲絲筒正轉與反轉，從而實現電極絲往復運動的線切割儲絲筒換向控制裝置。
[0005]本實用新型提供的線切割儲絲筒換向控制裝置，凸輪連桿機構由電機正轉驅動，凸輪連桿機構的連桿另一端接有一在凸輪連桿機構的凸輪轉動時可由該連桿帶動作周期性往復運動的齒條，一與齒條嚙合的齒輪通過一傳動機構與儲絲筒連接。
[0006]該齒條安裝在一供其作往復運動的滑槽上。
[0007]該傳動機構為皮帶傳動機構或鏈條傳動機構，或者該傳動機構為供齒輪與儲絲筒同軸安裝的中心軸。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]可簡化控制電路，在使用時，放電裝置放電不需要因電機停轉而暫停，可實現加工進給裝置切割方向連續進給，避免了電機的頻繁剎車減速、停轉操作，更有利于電機及控制回路的保護，減少了設備故障率，同時減少了電極絲的快速損耗，延長了電極絲的壽命，從而可提高生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的立體示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的齒條與齒輪部分的配合示意圖。【具體實施方式】
[0012]參照圖1和圖2，本實用新型提供的線切割儲絲筒換向控制裝置，凸輪連桿機構由電機I正轉驅動，凸輪連桿機構的連桿3另一端接有一在凸輪連桿機構的凸輪2轉動時可由該連桿3帶動作周期性往復運動的齒條7，一與齒條7嚙合的齒輪8通過一傳動機構5與儲絲筒4連接，該傳動機構5為由大小皮帶輪和皮帶組成的皮帶傳動機構，該齒條7安裝在一供其作往復運動的滑槽6上，上述均安裝同一機架上。
[0013]本實用新型在使用時，電機I正轉，通過傳動帶驅動凸輪2正轉，連桿3帶動齒條7在滑槽6上作周期性往復運動，齒條7使齒輪8正轉和反轉，再通過傳動機構5使儲絲筒4連續周期地正反換向。
【權利要求】
1.一種線切割儲絲筒換向控制裝置，其特征在于，凸輪連桿機構由電機(I)正轉驅動，凸輪連桿機構的連桿(3)另一端接有一在凸輪連桿機構的凸輪(2)轉動時可由該連桿(3)帶動作周期性往復運動的齒條(7)，一與齒條(7)嚙合的齒輪(8)通過一傳動機構(5)與儲絲筒(4)連接。
2.根據權利要求1所述的線切割儲絲筒換向控制裝置，其特征在于，該齒條(7)安裝在一供其作往復運動的滑槽(6)上。
3.根據權利要求1所述的線切割儲絲筒換向控制裝置，其特征在于，該傳動機構(5)為皮帶傳動機構或鏈條傳動機構。
4.根據權利要求1所述的線切割儲絲筒換向控制裝置，其特征在于，該傳動機構(5)為供齒輪(8)與儲絲筒(4)同軸安裝的中心軸。
【文檔編號】B23H7/10GK203541777SQ201320714340
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】肖日增, 李多民, 葉石華 申請人:茂名職業技術學院