一種擊芯鉚釘帽管十字切割的制造方法
【專利摘要】一種擊芯鉚釘帽管十字切割機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架的前方有一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的邊緣均布有容納槽；轉(zhuǎn)盤后方的機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出端與轉(zhuǎn)盤連接；轉(zhuǎn)盤的前方設(shè)有切割架，切割架上設(shè)有往復(fù)架，往復(fù)架與往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；往復(fù)架上設(shè)有第一、第二切割電機(jī)，第一切割電機(jī)的輸出端連接有第一切割盤，第二切割電機(jī)的輸出端連接有第二切割盤，第一切割盤向后切割擊芯鉚釘帽管的尾部后，已被切割后的擊芯鉚釘帽管轉(zhuǎn)動(dòng)90°后被第二切割盤向后切割擊芯鉚釘帽管的尾部。本實(shí)用新型提供了一種擊芯鉚釘帽管十字切割機(jī)，可對(duì)擊芯鉚釘帽管的尾部進(jìn)行十字槽的自動(dòng)切割，提高了效率及安全性。
【專利說明】 一種擊芯鉚釘帽管十字切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擊芯鉚釘帽管十字切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]擊芯鉚釘是鉚釘當(dāng)中的一種，擊芯鉚釘帽管的尾部具有一十字槽，使用時(shí)擊打擊芯鉚釘?shù)尼斝荆沟脫粜俱T釘帽管的尾部變形，從而實(shí)現(xiàn)鉚接。在現(xiàn)有技術(shù)中，擊芯鉚釘帽管尾部的十字槽切割通常是人工進(jìn)行切割，效率低下，且操作的安全性低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于目前還沒有一種用于擊芯鉚釘帽管切割設(shè)備，本實(shí)用新型提供一種擊芯鉚釘帽管十字切割機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種擊芯鉚釘帽管十字切割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的前方有一轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣均布有用于容納擊芯鉚釘帽管的容納槽；
[0005]所述轉(zhuǎn)盤后方的機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，所述傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出端與所述轉(zhuǎn)盤的中心連接；
[0006]所述轉(zhuǎn)盤的前方設(shè)有切割架，所述的切割架上設(shè)有可前后移動(dòng)的往復(fù)架，所述的往復(fù)架與往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；
[0007]所述的往復(fù)架上設(shè)有第一切割電機(jī)和第二切割電機(jī)，所述第一切割電機(jī)的輸出端連接有第一切割盤，所述第二切割電機(jī)的輸出端連接有第二切割盤，所述的第一切割盤及第二切割盤對(duì)準(zhǔn)所述的轉(zhuǎn)盤且與轉(zhuǎn)盤垂直；
[0008]所述的第一切割盤向后切割擊芯鉚釘帽管的尾部后，在轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，已被切割后的擊芯鉚釘帽管轉(zhuǎn)動(dòng)90°后被第二切割盤向后切割擊芯鉚釘帽管的尾部，從而在擊芯鉚釘帽管的尾部切割成十字槽。
[0009]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤的后方還設(shè)有一定位臂，所述定位臂的后方還設(shè)有往復(fù)氣缸，所述往復(fù)氣缸的輸出端與所述的定位臂連接；
[0010]所述的定位臂上設(shè)有第一支臂和第二支臂，所述的第一切割盤向后切割擊芯鉚釘帽管的尾部、第二切割盤向后切割擊芯鉚釘帽管的尾部時(shí)，往復(fù)氣缸推動(dòng)第一支臂和第二支臂向前頂住擊芯鉚釘帽管的頭部。
[0011]進(jìn)一步，所述的切割架上設(shè)有往復(fù)絲桿，所述的往復(fù)架螺套在所述的往復(fù)絲桿上；
[0012]所述的切割架上還設(shè)有一移動(dòng)伺服電機(jī)，所述移動(dòng)伺服電機(jī)的輸出端與所述的往復(fù)絲桿連接。
[0013]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有收集盒。
[0014]進(jìn)一步，所述的傳動(dòng)系統(tǒng)為傳動(dòng)箱。
[0015]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將擊芯鉚釘帽管置于容納槽內(nèi)，擊芯鉚釘帽管的尾部朝外，擊芯鉚釘?shù)念^部位于轉(zhuǎn)盤的后方；第一切割盤向后切割擊芯鉚釘帽管的尾部后，在轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，已被切割后的擊芯鉚釘帽管轉(zhuǎn)動(dòng)90°后被第二切割盤向后切割擊芯鉚釘帽管的尾部，從而在擊芯鉚釘帽管的尾部切割成十字槽。當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至擊芯鉚釘帽管朝下時(shí)，擊芯鉚釘帽管自動(dòng)下落。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:提供了一種擊芯鉚釘帽管十字切割機(jī)，可對(duì)擊芯鉚釘帽管的尾部進(jìn)行十字槽的自動(dòng)切割，提高了效率及安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是擊芯鉚釘帽管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]參照?qǐng)D1，一種擊芯鉚釘帽管十字切割機(jī)，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I的前方有一轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2的邊緣均布有用于容納擊芯鉚釘帽管的容納槽。
[0021]所述轉(zhuǎn)盤2后方的機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)3，所述轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)3的輸出軸與傳動(dòng)系統(tǒng)4連接，所述傳動(dòng)系統(tǒng)4的輸出端與所述轉(zhuǎn)盤2的中心連接。本實(shí)施例中，所述的傳動(dòng)系統(tǒng)4為傳動(dòng)箱。
[0022]所述轉(zhuǎn)盤2的前方設(shè)有切割架5，所述的切割架5上設(shè)有可前后移動(dòng)的往復(fù)架6，所述的往復(fù)架6與往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)施例中，往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)形式為:所述的切割架5上設(shè)有往復(fù)絲桿7，所述的往復(fù)架6螺套在所述的往復(fù)絲桿7上；所述的切割架5上還設(shè)有一移動(dòng)伺服電機(jī)8，所述移動(dòng)伺服電機(jī)8的輸出端與所述的往復(fù)絲桿7連接。
[0023]所述的往復(fù)架6上設(shè)有第一切割電機(jī)和第二切割電機(jī),所述第一切割電機(jī)的輸出端連接有第一切割盤9，所述第二切割電機(jī)的輸出端連接有第二切割盤10，所述的第一切割盤9及第二切割盤10對(duì)準(zhǔn)所述的轉(zhuǎn)盤2且與轉(zhuǎn)盤2垂直。
[0024]所述的第一切割盤9向后切割擊芯鉚釘帽管11的尾部后，在轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)3的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，已被切割后的擊芯鉚釘帽管11轉(zhuǎn)動(dòng)90°后被第二切割盤10向后切割擊芯鉚釘帽管11的尾部，從而在擊芯鉚釘帽管11的尾部切割成十字槽。
[0025]本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤2的后方還設(shè)有一定位臂，所述定位臂的后方還設(shè)有往復(fù)氣缸，所述往復(fù)氣缸的輸出端與所述的定位臂連接；所述的定位臂上設(shè)有第一支臂和第二支臂，所述的第一切割盤向后切割擊芯鉚釘帽管的尾部、第二切割盤向后切割擊芯鉚釘帽管的尾部時(shí)，往復(fù)氣缸推動(dòng)第一支臂和第二支臂向前頂住擊芯鉚釘帽管的頭部，如此則在進(jìn)行切割時(shí)，擊芯鉚釘11被定位，不會(huì)產(chǎn)生切割錯(cuò)位問題。
[0026]參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型在使用時(shí)，將擊芯鉚釘帽管置于容納槽內(nèi)，擊芯鉚釘帽管的尾部12朝外，擊芯鉚釘?shù)念^部13位于轉(zhuǎn)盤的后方；第一切割盤向后切割擊芯鉚釘帽管的尾部12后，在轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)3的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，已被切割后的擊芯鉚釘帽管11轉(zhuǎn)動(dòng)90°后被第二切割盤向后切割擊芯鉚釘帽管的尾部12，從而在擊芯鉚釘帽管的尾部12切割成十字槽。當(dāng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)至擊芯鉚釘帽管11朝下時(shí)，擊芯鉚釘帽管11自動(dòng)下落。本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤2的下方設(shè)有收集盒14，擊芯鉚釘帽管可自動(dòng)下落至收集盒14內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擊芯鉚釘帽管十字切割機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架的前方有一轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣均布有用于容納擊芯鉚釘帽管的容納槽； 所述轉(zhuǎn)盤后方的機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，所述傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出端與所述轉(zhuǎn)盤的中心連接； 所述轉(zhuǎn)盤的前方設(shè)有切割架，所述的切割架上設(shè)有可前后移動(dòng)的往復(fù)架，所述的往復(fù)架與往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接； 所述的往復(fù)架上設(shè)有第一切割電機(jī)和第二切割電機(jī)，所述第一切割電機(jī)的輸出端連接有第一切割盤，所述第二切割電機(jī)的輸出端連接有第二切割盤，所述的第一切割盤及第二切割盤對(duì)準(zhǔn)所述的轉(zhuǎn)盤且與轉(zhuǎn)盤垂直； 所述的第一切割盤向后切割擊芯鉚釘帽管的尾部后，在轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，已被切割后的擊芯鉚釘帽管轉(zhuǎn)動(dòng)90°后被第二切割盤向后切割擊芯鉚釘帽管的尾部。
2.如權(quán)利要求1所述的擊芯鉚釘帽管十字切割機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的后方還設(shè)有一定位臂，所述定位臂的后方還設(shè)有往復(fù)氣缸，所述往復(fù)氣缸的輸出端與所述的定位臂連接； 所述的定位臂上設(shè)有第一支臂和第二支臂，所述的第一切割盤向后切割擊芯鉚釘帽管的尾部、第二切割盤向后切割擊芯鉚釘帽管的尾部時(shí)，往復(fù)氣缸推動(dòng)第一支臂和第二支臂向前頂住擊芯鉚釘帽管的頭部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的擊芯鉚釘帽管十字切割機(jī)，其特征在于:所述的切割架上設(shè)有往復(fù)絲桿，所述的往復(fù)架螺套在所述的往復(fù)絲桿上； 所述的切割架上還設(shè)有一移動(dòng)伺服電機(jī)，所述移動(dòng)伺服電機(jī)的輸出端與所述的往復(fù)絲桿連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的擊芯鉚釘帽管十字切割機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有收集盒。
5.如權(quán)利要求1或2所述的擊芯鉚釘帽管十字切割機(jī)，其特征在于:所述的傳動(dòng)系統(tǒng)為傳動(dòng)箱。
【文檔編號(hào)】B21G5/00GK203565738SQ201320724230
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】周志燦 申請(qǐng)人:寧波茂旺鉚釘制造有限公司