自動沖孔翻邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于在圓形的薄壁銅管及低碳鋼管上加工翻邊孔的自動沖孔翻邊機，可一次在圓管上加工出合格的翻邊孔，提高工作效率。本實用新型自動沖孔翻邊機包括：用于夾緊圓管的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括上夾緊模、下夾緊模，上、下夾緊模上分別設有上弧形槽、下弧形槽，上、下夾緊模扣合時，上、下弧形槽圍成適于容納圓管的通孔；沖頭，所述沖頭安裝在模具固定座上，包括沖孔部和與沖孔部相連的錐體翻邊部，錐體翻邊部的外徑自與沖孔部相連一端向遠離沖孔部的一端逐漸增大，所述模具固定座可沿垂直于通孔軸線方向做直線往復運動，上夾緊模靠近沖頭一側設有適于沖頭進入的開口；沖壓氣缸，所述模具固定座通過沖壓氣缸驅動做直線往復運動。
【專利說明】自動沖孔翻邊機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于在圓形的薄壁銅管及低碳鋼管上加工翻邊孔的設備，屬于機械加工領域。
【背景技術】
[0002]現有技術中，在圓形的薄壁銅管及低碳鋼管上加工翻邊孔的方式是先在銅管上用鉆具或鉸刀預加工出底孔，然后再用沖頭來沖壓翻邊，加工一個翻邊孔需要兩道工序，且一次只能加工一個孔，需要頻繁移位定位，設備工作效率較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動沖孔翻邊機，可一次在圓管上加工出合格的翻邊孔，提高工作效率。
[0004]本實用新型自動沖孔翻邊機，包括:
[0005]用于夾緊圓管的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括上夾緊模、下夾緊模，上、下夾緊模上分別設有上弧形槽、下弧形槽，上、下夾緊模扣合時，上、下弧形槽圍成適于容納圓管的通孔；
[0006]沖頭，所述沖頭安裝在模具固定座上，包括沖孔部和與沖孔部相連的錐體翻邊部，錐體翻邊部的外徑自與沖孔部相連一端向遠離沖孔部的一端逐漸增大，所述模具固定座可沿垂直于通孔軸線方向做直線往復運動，所述上夾緊模靠近沖頭一側設有適于沖頭進入的開口 ；
[0007]沖壓氣缸，所述模具固定座通過沖壓氣缸驅動做直線往復運動。
[0008]本實用新型自動沖孔翻邊機，其中還包括輔助定位裝置，所述輔助定位裝置位于通孔的一端，包括可伸縮定位桿，所述定位桿的外徑與圓管上預成型翻邊孔孔徑相同，且適于插入翻邊孔內。
[0009]本實用新型自動沖孔翻邊機，其中所述輔助定位裝置還包括支撐部，所述支撐部具有與下弧形槽相同曲率半徑的弧面，適于支撐圓管。
[0010]本實用新型自動沖孔翻邊機，其中所述弧面為四分之一圓弧面。
[0011]本實用新型自動沖孔翻邊機，其中所述上弧形槽和下弧形槽均為半圓弧槽，所述上夾緊模靠近沖頭一側的下端面上具有突出部，下夾緊模上端面與突出部相對的位置相應凹下。
[0012]本實用新型自動沖孔翻邊機，其中所述下夾緊模固定，上夾緊模通過壓緊氣缸驅動與下壓緊模扣合夾緊。
[0013]本實用新型自動沖孔翻邊機，其中所述模具固定座上安裝4或6個沖頭。
[0014]本實用新型自動沖孔翻邊機與現有技術不同之處在于本實用新型自動沖孔翻邊機設置沖頭由沖孔部和錐體翻邊部組成，由位于前端首先接觸圓管的沖孔部沖孔，緊接著由位于后部的錐體翻邊部擠壓孔壁進行翻邊，由一個沖壓氣缸驅動一個行程即可在圓管上沖出合格的翻邊孔，相比于沖孔翻邊分開兩道工序的加工方式，提高了工作效率，節省了設備投入。
[0015]本實用新型自動沖孔翻邊機中，通過設置輔助定位裝置，在一次沖孔完成后松開夾緊裝置，移動圓管，將可伸縮定位桿伸出插入最后一個翻邊孔可迅速移位定位，重新夾緊圓管，進行下一輪沖孔，進一步提高了工作效率。
[0016]下面結合附圖對本實用新型的自動沖孔翻邊機作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型自動沖孔翻邊機的立體結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型自動沖孔翻邊機中沖頭的立體結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型自動沖孔翻邊機去除壓緊氣缸和上夾緊模后的立體結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型自動沖孔翻邊機去除壓緊氣缸和上夾緊模后另一角度的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1、3、4所示，本實施方式自動沖孔翻邊機包括:
[0022]用于夾緊圓管的夾緊裝置，夾緊裝置包括上夾緊模1、下夾緊模2，下夾緊模2固定安裝在操作平臺上，上壓緊模I通過壓緊氣缸9帶動上下運動，上、下夾緊模1、2上分別設置上弧形槽la、下弧形槽2a，上弧形槽Ia和下弧形槽2a均為半圓弧槽，當壓緊氣缸9驅動上夾緊模I向下運動與下夾緊模2扣合時，上、下弧形槽la、2a圍成適于容納圓管的通孔3。
[0023]沖頭4，安裝在模具固定座5上，本實施方式模具固定座5上安裝有4個沖頭，如圖2所示，每個沖頭包括沖孔部4a和與沖孔部相連的錐體翻邊部4b，沖孔部4a外徑根據圓管預成型孔需求制定，錐體翻邊部4b的外徑自與沖孔部相連一端向遠離沖孔部的一端逐漸增大，其較大一端的外徑根據圓管預成型翻邊孔需求制定；模具固定座5可沿垂直于通孔3軸線方向做直線往復運動，具體通過沖壓氣缸6驅動，沿配合在模具固定座5底部的滑道移動實現；上夾緊模I靠近沖頭4 一側的下端面上具有突出部lb，下夾緊模上端面與突出部Ib相對的位置相應凹下，上夾緊模I靠近沖頭4 一側還設有適于沖頭4進入的開口 lb，以便對夾緊裝置中的圓管進行沖孔翻邊。
[0024]輔助定位裝置，位于通孔3的一端，包括可伸縮定位桿7和支撐部8，可伸縮定位桿7通過另一氣缸驅動伸出、縮回，定位桿7的外徑與圓管上預成型的翻邊孔孔徑相同，且適于插入翻邊孔內；支撐部8具有與下弧形槽2相同曲率半徑的弧面8a，適于支撐圓管，為方便定位桿7伸出、縮回，弧面8a為四分之一圓弧面。
[0025]本實施方式自動沖孔翻邊機的工作過程是這樣的:
[0026]啟動壓緊氣缸9，帶動上夾緊模I上升與下夾緊模2分離，將待加工翻邊孔的圓管裝入下夾緊模2中，控制壓緊氣缸9驅動上夾緊模I向下運動與下夾緊模2扣合，將圓管壓緊，啟動沖壓氣缸6，驅動模具固定座5向前移動，使各個沖頭4進入上夾緊模I的開口 lb，首先是位于沖頭前端的沖孔部4a對圓管進行沖孔，沖孔完畢后，沖壓氣缸6驅動模具固定座仍然繼續向前移，使得位于沖孔部后端的錐體翻邊部4b擠壓孔壁向內形成翻邊，至設定行程結束，沖壓氣缸6帶動模具固定座撤回，至此完成沖孔翻邊過程，一些較短的圓管，安裝多個沖頭一次即可完成所有的沖孔翻邊，對于較長的圓管，在完成一部分沖孔翻邊后，啟動壓緊氣缸9，帶動上夾緊模I上升與下夾緊模2分離，將圓管沿軸線方向移動，驅動定位桿7伸出插入到已加工好的翻邊孔中位于最后的一個進行定位，重新壓緊圓管，啟動沖壓氣缸6，對圓管其余部分進行沖孔翻邊，通過輔助定位裝置快速定位，使較長的圓管也可快捷的完成翻邊孔加工。
[0027]本實施方式設置上弧形槽和下弧形槽均為半圓弧槽，并在上夾緊模靠近沖頭一側的下端面上設置突出部，下夾緊模上端面與突出部相對的位置相應凹下，是為了保證沖頭與圓管的中間位置相對進行沖孔翻邊，但并不是僅限于通過上述設置實現，也可以設置上、下夾緊模上的弧形槽大小不等，使下弧形槽小一些，這樣沖頭從上夾緊模的開口進入同樣可對正在圓管的中間部分。
[0028]沖頭的數量可根據需要設置多個，可以是6個或其他數量。
[0029]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種自動沖孔翻邊機，其特征在于，包括: 用于夾緊圓管的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括上夾緊模(I)、下夾緊模(2)，上、下夾緊模(1、2)上分別設有上弧形槽(la)、下弧形槽(2a)，上、下夾緊模(1、2)扣合時，上、下弧形槽(la、2a)圍成適于容納圓管的通孔(3)； 沖頭(4)，所述沖頭(4)安裝在模具固定座(5)上，包括沖孔部(4a)和與沖孔部相連的錐體翻邊部(4b)，錐體翻邊部(4b)的外徑自與沖孔部相連一端向遠離沖孔部的一端逐漸增大，所述模具固定座(5)可沿垂直于通孔(3)軸線方向做直線往復運動，所述上夾緊模(I)靠近沖頭(4 ) 一側設有適于沖頭(4)進入的開口(Ib); 沖壓氣缸(6 )，所述模具固定座(5 )通過沖壓氣缸(6 )驅動做直線往復運動。
2.根據權利要求1所述的自動沖孔翻邊機，其特征在于:還包括輔助定位裝置，所述輔助定位裝置位于通孔(3)的一端，包括可伸縮定位桿(7)，所述定位桿(7)的外徑與圓管上預成型翻邊孔孔徑相同，且適于插入翻邊孔內。
3.根據權利要求2所述的自動沖孔翻邊機，其特征在于:所述輔助定位裝置還包括支撐部(8)，所述支撐部(8)具有與下弧形槽(2)相同曲率半徑的弧面(8a)，適于支撐圓管。
4.根據權利要求3所述的自動沖孔翻邊機，其特征在于:所述弧面(8a)為四分之一圓弧面。
5.根據權利要求1至4任一項所述的自動沖孔翻邊機，其特征在于:所述上弧形槽(Ia)和下弧形槽(2a)均為半圓弧槽，所述上夾緊模(I)靠近沖頭一側的下端面上具有突出部(lb)，下夾緊模上端面與突出部(Ib)相對的位置相應凹下。
6.根據權利要求1至4任一項所述的自動沖孔翻邊機，其特征在于:所述下夾緊模(2)固定，上夾緊模(I)通過壓緊氣缸(9 )驅動與下壓緊模(2 )扣合夾緊。
7.根據權利要求1至4任一項所述的自動沖孔翻邊機，其特征在于:所述模具固定座(5)上安裝4或6個沖頭(4)。
【文檔編號】B21D35/00GK203599365SQ201320782564
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】黃獻鋒 申請人:北京佛羅倫薩散熱器有限公司