一種雙頭拉絲的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙頭拉絲機，包括有機箱本體，機箱本體內部設置有1個拉絲工作箱，該拉絲工作箱的側壁上安裝有1個或1個以上的塔式拉缸，該塔式拉缸包括有1個或1個以上的塔盤，在塔式拉缸之間的拉絲工作箱的側壁上還安裝有1個或1個以上的模架，模架上設置有1個或1個以上的臺階面，每一個臺階面設置有兩個模具放入槽，同一個臺階面的兩個模具放入槽前后錯開布置。由于兩個模具放入槽之間間隔一定的距離安裝，穿過兩個模具后的兩根金屬絲之間不會出現纏繞、相互干涉的現象，穿過模具后的金屬絲繞在塔盤上，每根金屬絲各自靠近塔盤的1個內側面進行加工，一個塔盤就可以同時對2根金屬絲進行加工，加工效率提高了1倍。
【專利說明】一種雙頭拉絲機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙頭拉絲機，屬于金屬拉絲設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]金屬拉絲過程是將金屬線穿過模架放入槽中的模具，然后在繞至塔式拉缸的塔盤上，通過張力機構將金屬線拉成對應模具孔徑的金屬絲的過程。但是現有的拉絲機一個塔盤只能加工一根金屬絲，主要是因為塔盤對應的模具放入槽所在平面只設置有I個模具放入槽，一個模具放入槽對應放置I個模具，一個模具只能穿過一根金屬絲。使用現有設備進行金屬拉絲加工，加工效率比較低。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于:提供一種雙頭拉絲機，在現有設備不做重大改進的前提下，提高金屬拉絲機的加工效率。
[0004]本實用新型的技術方案:一種雙頭拉絲機，包括有機箱本體，機箱本體內部設置有I個拉絲工作箱，該拉絲工作箱的側壁上安裝有I個或I個以上的塔式拉缸，該塔式拉缸包括有I個或I個以上的塔盤，在塔式拉缸之間的拉絲工作箱的側壁上還安裝有I個或I個以上的模架，模架上設置有I個或I個以上的臺階面，每一個臺階面上設置有兩個模具放入槽，同一個臺階面的兩個模具放入槽前后錯開布置。
[0005]上述的雙頭拉絲機，所述同一個臺階面上的兩個模具放入槽前后錯開布置的同時，左右相鄰設置。
[0006]上述的雙頭拉絲機，所述拉絲工作箱的側壁上還安裝有冷卻液管，每個塔式拉缸與每個模架上方各安裝有I根冷卻液管。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型通過對模架進行改進，改進后的模架同一個平面的兩個模具放入槽之間前后間隔一定的距離布置，這樣的話穿過兩個模具后的兩根金屬絲之間就不會出現纏繞、相互干涉的現象，將穿過模具后的金屬絲繞在塔盤上，每根金屬絲各自靠近塔盤的I個內側面進行加工，這樣的話一個塔盤就可以同時對2根金屬絲進行加工，加工效率提高了 I倍，避免了金屬絲之間出現干涉，影響加工速度。在每個塔式拉缸和模架上各設置有I根冷卻液管，避免了模具、金屬絲以及塔盤之間互相摩擦后溫度過高，對其性能產生影響。該實用新型通過對模架進行改動，從而將金屬拉絲機的工作效率提高了一倍，具有良好的使用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0009]附圖2為本實用新型的模架的俯視結構示意圖；
[0010]附圖3為本實用新型的模架的側面結構示意圖；
[0011]附圖4為本實用新型的塔式拉缸的俯視結構示意圖；[0012]附圖標記:1-機箱，2-拉絲工作箱，3-塔式拉缸，4-模架，5-模具放入槽，6-冷卻液管，7-塔盤。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型的實施例:一種雙頭拉絲機，如附圖1-4所示，包括有機箱本體1，機箱本體I內部設置有I個拉絲工作箱2，該拉絲工作箱2的側壁上安裝有I個或I個以上的塔式拉缸3，該塔式拉缸3包括有I個或I個以上的塔盤7，在塔式拉缸3之間的拉絲工作箱2的側壁上還安裝有模架4，模架4上設置有I個或I個以上的臺階面，同一個臺階面上設置有兩個模具放入槽5，兩個模具放入槽5前后錯開布置。
[0014]同一個臺階面上的兩個模具放入槽5前后錯開布置的同時，左右相鄰設置。因為如果兩個模具放入槽5在前后布置的同時不左右錯開的話，那么當2個模具放入模具放入槽5中時，2個模具中心孔之間的間隔就比較寬，穿過模具中心孔的金屬絲緊挨著塔盤7的內側面進行加工，這樣的話，為了使得金屬絲能夠卡在塔盤7的內側面，那么塔盤7相應的厚度要增大，這就提高了生產成本得不償失。在兩個模具放入槽5在前后布置的同時又不左右錯開的話，又同時不改變塔盤7的情況下，那么相應的只能改變模具的尺寸，將模具做小一些，從而使得兩個模具中心孔的間距變小，但是模具做小的話，其性能容易受影響。因此在不改變塔盤7以及模具的尺寸的情況下，為了使得兩個模具放入槽5能夠與塔盤7相配合使用，故將兩個模具放入槽5前后錯開布置的同時，左右相鄰設置。
[0015]拉絲工作箱2的側壁上還安裝有冷卻液管6，每個塔式拉缸3與每個模架4上方各安裝有I根冷卻液管6，加工過程中可以對金屬絲、模架4、模具以及塔式拉缸3進行冷卻。
[0016]使用時，將所需尺寸的模具放入模具放入槽5中，將待加工金屬絲從機箱I側面的放入孔中穿入到拉絲工作箱2中，然后從模具中穿過，然后繞至塔式拉缸3上后再連接到下一個模具，如此反復多次，最后連接至張力機構即可。由于塔式拉缸3上的塔盤7為階梯狀布置，每個塔盤7對應與之相配合的模架4的一個臺階面。在模架4上的一個臺階面上，左右前后錯開設置有2個模具放入槽5，加工時，2根金屬絲穿過同一臺階面的2個模具放入槽5后繞在與該臺階面對應的塔盤7上。由于2個模具放入槽5是間隔一定距離安裝的，金屬絲繞在塔盤7上時，每根金屬絲各自靠近塔盤7凹槽的一個內側面進行加工，避免了金屬絲之間出現纏繞、相互干涉的現象。
【權利要求】
1.一種雙頭拉絲機，其特征在于:包括有機箱本體(1)，機箱本體(I)內部設置有I個拉絲工作箱(2)，該拉絲工作箱(2)的側壁上安裝有I個或I個以上的塔式拉缸(3)，該塔式拉缸(3)包括有I個或I個以上的塔盤(7)，在塔式拉缸(3)之間的拉絲工作箱(2)的側壁上還安裝有I個或I個以上的模架(4)，模架(4)上設置有I個或I個以上的臺階面，每一個臺階面上設置有兩個模具放入槽(5 )，同一個臺階面的兩個模具放入槽(5 )前后錯開布置。
2.根據權利要求1所述的雙頭拉絲機，其特征在于:所述同一個臺階面上的兩個模具放入槽(5)前后錯開布置的同時，左右相鄰設置。
3.根據權利要求1所述的雙頭拉絲機，其特征在于:所述拉絲工作箱(2)的側壁上還安裝有冷卻液管(6)，每個塔式拉缸(3)與每個模架(4)上方各安裝有I根冷卻液管(6)。
【文檔編號】B21C3/12GK203599237SQ201320784558
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】胡漢樂 申請人:貴州長江通信實業有限公司