本發(fā)明涉及拉絲機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉絲機(jī)自動(dòng)漲緊支架。

背景技術(shù)：

拉絲機(jī)，也叫拔絲機(jī)，是一種常見的金屬加工裝置，其是利用模具來對(duì)金屬絲進(jìn)行拉制得到更細(xì)的金屬絲；拉絲機(jī)在對(duì)金屬絲進(jìn)行拉制前，需要將原金屬絲固定在夾頭上，并利用漲緊器將原金屬絲漲緊。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201120125911.9的專利文件公開了一種拉絲機(jī)張緊機(jī)構(gòu)，包括張力桿、連接于所述張力桿一端的張緊輪組以及連接于所述張力桿另一端的平衡砣，所述張緊輪組包括至少兩個(gè)同軸設(shè)置的張緊輪；所述張力桿的中段部位加工有支點(diǎn)孔；所述張緊輪的中心軸線與所述支點(diǎn)孔的中心軸線相互平行；使用時(shí)，當(dāng)所述張緊輪對(duì)線材的張緊力較大時(shí)，松開所述鎖緊螺釘，然后向所述張力桿的中間移動(dòng)所述平衡砣，然后擰緊所述鎖緊螺釘，當(dāng)所述張緊輪對(duì)線材的張緊力較小時(shí)，松開所述鎖緊螺釘，然后向所述張力桿的端部移動(dòng)所述平衡砣，待調(diào)節(jié)到合適的張緊力時(shí)，擰緊所述鎖緊螺釘。

這種漲緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，能夠比較好的調(diào)整張力桿的高度，但是存在以下缺點(diǎn)：1、該機(jī)構(gòu)需要人工調(diào)節(jié)漲緊器的平衡砣以達(dá)到對(duì)金屬絲漲緊的目的，這種方法操作麻煩，并不能精確的進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)；2、漲緊時(shí)，一般因夾頭處所受拉力較大，夾頭容易松懈，若夾頭松懈，則很難再次漲緊，影響拉絲效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種可對(duì)漲緊輪與金屬絲之間的漲緊力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，并能緊固夾頭的拉絲機(jī)自動(dòng)漲緊支架。

本方案中的拉絲機(jī)自動(dòng)漲緊支架，包括漲緊輪和U型槽，所述漲緊輪滾動(dòng)連接在U型槽內(nèi)，所述U型槽下部連接有熱膨脹塊，所述熱膨脹塊的一側(cè)連接有第一楔塊，所述第一楔塊遠(yuǎn)離熱膨脹塊的一側(cè)設(shè)有第一壓簧，所述第一楔塊的楔面上方相抵有上頂塊，所述上頂塊的一側(cè)連接有第一齒條，所述第一齒條上嚙合有齒輪，所述齒輪上嚙合有第二齒條，所述第二齒條的靠近第一齒條一側(cè)連接有與上頂塊配合的下頂塊，所述第一楔塊的下部連接有推桿，所述推桿下方設(shè)置有第二楔塊，所述第二楔塊的楔面與推桿間隙配合，所述第二楔塊下部連接有連接桿，所述連接桿與熱膨脹塊的下部相連，所述連接桿下部設(shè)置有第二壓簧。

本方案的技術(shù)原理：漲緊輪用于對(duì)金屬絲的漲緊，U型槽用于安裝漲緊輪，在正常狀態(tài)時(shí)，上頂塊和下頂塊配合夾頭對(duì)金屬絲進(jìn)行夾緊；當(dāng)金屬絲在漲緊輪上滑動(dòng)時(shí)，金屬絲會(huì)與漲緊輪摩擦，摩擦就會(huì)產(chǎn)生熱量，因熱膨脹塊會(huì)熱脹冷縮，熱膨脹塊用于感應(yīng)漲緊輪周邊熱量的變化，當(dāng)金屬絲與漲緊輪之間的漲緊力較大時(shí)，金屬絲與漲緊輪之間的摩擦力會(huì)更大，產(chǎn)生的熱量也就會(huì)更多，熱膨脹塊就會(huì)熱膨脹，膨脹的熱膨脹塊體積變大，就會(huì)推動(dòng)與之滑動(dòng)連接的第一楔塊向遠(yuǎn)離熱膨脹塊的方向運(yùn)動(dòng)，第一楔塊用于推動(dòng)上頂塊向上運(yùn)動(dòng)和第一楔塊下部連接的推桿運(yùn)動(dòng)，第一楔塊推動(dòng)上頂塊向上運(yùn)動(dòng)，就會(huì)使得與之連接的第一齒條向上運(yùn)動(dòng)，與之嚙合的齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動(dòng)與之嚙合的第二齒條向下運(yùn)動(dòng)，第二齒條向下運(yùn)動(dòng)就會(huì)使與之固連的下頂快向下運(yùn)動(dòng)，從而上頂塊和下頂塊就會(huì)配合對(duì)夾頭進(jìn)行緊固，使夾頭對(duì)金屬絲的夾緊力更大，避免夾頭的松懈；第一楔塊運(yùn)動(dòng)還會(huì)使下部連接的推桿向遠(yuǎn)離熱膨脹塊方向運(yùn)動(dòng)，因推桿與第二楔塊的楔面間隙配合，推桿會(huì)推動(dòng)第二楔面向下運(yùn)動(dòng)，也會(huì)帶動(dòng)連接桿向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)熱膨脹塊向下滑動(dòng)，降低漲緊輪的高度，對(duì)金屬絲放松；反之，若漲緊力變小時(shí)，熱膨脹塊收縮體積變小，此時(shí)第一壓簧用于第一楔塊的復(fù)位，第二壓簧用于第二楔塊的復(fù)位，漲緊輪上升，漲緊力將增大。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本方案的有益效果：本方案利用漲緊輪與金屬絲之間的漲緊度產(chǎn)生的摩擦力不同，散發(fā)出來的熱量不同，通過熱膨脹塊感應(yīng)到熱量的變化來調(diào)節(jié)夾頭的夾緊度和漲緊輪對(duì)金屬絲的漲緊力，其自動(dòng)進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)，不會(huì)出現(xiàn)誤差。

進(jìn)一步，所述U型槽下部連接方形筒，所述熱膨脹塊填充于方形筒內(nèi)，所述連接桿與方形筒的下部相連。方形筒用于將熱膨脹塊包裹住，可以使熱膨脹塊在熱膨脹時(shí)只往長(zhǎng)度方向上膨脹，如此可以使熱膨脹塊的長(zhǎng)度變化更大，使本裝置的熱敏性更強(qiáng)，精確度更高。

進(jìn)一步，所述漲緊輪的內(nèi)側(cè)壁上卡接有除銹鋼絲刷。鋼絲刷的設(shè)置可以將金屬絲上的銹跡刷去，不需要再進(jìn)行除銹工序，鋼絲刷與漲緊輪內(nèi)壁卡接，當(dāng)鋼絲刷磨損后，可以將鋼絲刷取下來更換。

進(jìn)一步，所述漲緊輪上同軸相連有葉輪，所述葉輪外套有集風(fēng)罩。金屬絲帶動(dòng)漲緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)同軸相連的葉輪也轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)通過集風(fēng)罩，可以形成負(fù)壓，利用負(fù)壓可以將漲緊輪處摩擦下來的金屬銹削吸走。

進(jìn)一步，所述上頂塊與第一楔塊接觸處為圓弧形。圓弧形可以減小上頂塊與楔面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，延長(zhǎng)第一楔塊和上頂塊的使用壽命。

進(jìn)一步，所述推桿下端連接有滾輪，所述滾輪與第二楔塊的楔面間隙配合。滾輪的設(shè)置可以使在推桿與第二楔塊相對(duì)滑動(dòng)的過程中，從滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減少推桿與第二楔塊之間的摩擦損耗，延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明拉絲機(jī)自動(dòng)漲緊支架實(shí)施例的主視圖。

圖2為圖1中第一齒條、齒輪、第二齒條處的側(cè)視圖。

圖3為圖1中漲緊輪處的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：漲緊輪1、葉輪2、集風(fēng)罩3、U型槽4、熱膨脹塊5、第一楔塊6、第一壓簧7、上頂塊8、第一齒條9、齒輪10、第二齒條11、下頂快12、推桿13、滾輪14、第二楔塊15、連接桿16、第二壓簧17。

實(shí)施例基本參考圖1-圖3所示：拉絲機(jī)自動(dòng)漲緊支架，包括漲緊輪1和U型槽4，漲緊輪1上同軸相連有葉輪2，葉輪2外套有集風(fēng)罩3，漲緊輪1的內(nèi)側(cè)壁上卡接有除銹鋼絲刷，漲緊輪1滾動(dòng)連接在U型槽4內(nèi)，U型槽4下部固連方形筒，方形筒內(nèi)填充有熱膨脹塊5，熱膨脹塊5的右端連接有第一楔塊6，第一楔塊6的右端連接有第一壓簧7，第一楔塊6的楔面上方間隙配合設(shè)置有上頂塊8，第一楔塊6的底部為圓弧形，上頂塊8的一側(cè)焊接有第一齒條9，第一齒條9上嚙合有齒輪10，齒輪10上嚙合有第二齒條11，第二齒條11的的左側(cè)連接有與上頂塊8配合的下頂塊，第一楔塊6的下部連焊接推桿13，推桿13下端連接有滾輪14，推桿13下方設(shè)置有第二楔塊15，第二楔塊15的楔面與滾輪14間隙配合，第二楔塊15下部焊接有連接桿16，連接桿16與方形筒的下部固連，連接桿16下部連接有第二壓簧17。

使用過程中，若金屬絲與漲緊輪1之間的漲緊力較大時(shí)，金屬絲與漲緊輪1之間的摩擦力會(huì)增大，摩擦力增大，則漲緊輪1產(chǎn)生的熱量會(huì)更多，熱量傳遞到熱膨脹塊5，熱膨脹塊5就會(huì)熱膨脹，膨脹的熱膨脹塊5體積變大，就會(huì)推動(dòng)與之連接的第一楔塊6向右運(yùn)動(dòng)，第一楔塊6就會(huì)推動(dòng)上頂塊8向上運(yùn)動(dòng)和第一楔塊6下部的推桿13向右運(yùn)動(dòng)，第一楔塊6推動(dòng)上頂塊8向上運(yùn)動(dòng)，就會(huì)使得與之連接的第一齒條9向上運(yùn)動(dòng)，與之嚙合的齒輪10順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，齒輪10帶動(dòng)與之嚙合的第二齒條11向下運(yùn)動(dòng)，第二齒條11向下運(yùn)動(dòng)就會(huì)使與之固連的下頂快12向下運(yùn)動(dòng)，從而上頂塊8和下頂快12就會(huì)配合緊固夾頭，避免夾頭的松懈；第一楔塊6向右運(yùn)動(dòng)還會(huì)使下部連接的推桿13向右運(yùn)動(dòng)，因滾輪14與第二楔塊15的楔面間隙配合，滾輪14會(huì)推動(dòng)第二楔面向下運(yùn)動(dòng)，也會(huì)帶動(dòng)連接桿16向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)熱膨脹塊5向下滑動(dòng)，降低漲緊輪1的高度，將金屬絲的漲緊力減小。

反之，當(dāng)金屬絲與漲緊輪1之間的漲緊力減少時(shí)，漲緊輪1與金屬絲的摩擦力減少，熱量減少，熱膨脹塊5收縮，第一壓簧7復(fù)位，第一楔塊6向左運(yùn)動(dòng)，上頂塊8和下頂塊12松開夾頭，第二壓簧17的復(fù)位就會(huì)使連接桿16上升，推動(dòng)漲緊輪1上升，又將金屬絲適當(dāng)漲緊。

金屬絲在與漲緊輪1摩擦的過程中，漲緊輪1內(nèi)壁上的鋼絲刷可以金屬絲表面上的銹跡進(jìn)行清理，當(dāng)鋼絲刷磨損后，可以將鋼絲刷取下來更換；在金屬絲帶動(dòng)漲緊輪1轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)同軸相連的葉輪2也轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)通過集風(fēng)罩3，可以形成負(fù)壓，利用負(fù)壓可以將漲緊輪1處摩擦下來的金屬銹削吸走。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。