可拆分式臥式加工中心主軸箱的制作方法
【專利摘要】可拆分式臥式加工中心主軸箱結構，該主軸箱采用分體式結構設計，其特征在于：把主軸箱與立柱連接的立面部分和主軸箱主體部分拆成兩個零件；分別將箱體和滑板的接觸面進行精加工，在滑板、箱體的相互接觸面的長度中心部位有定位銷、定位孔，所述滑板、箱體接觸面的上下長邊有多個螺栓用的通孔，滑板上有與箱體通孔位置對應的螺紋孔；組裝時，在滑板的定位孔內安裝大尺寸的定位銷并用螺釘固定，在螺紋孔內擰入雙頭螺柱；再將箱體接觸面與滑板接觸面對接，定位銷使滑板、箱體這兩個零件調整定位，然后用雙頭螺柱、螺母對滑板與箱體進行固定。克服現有臥式加工中心主軸箱在零件加工難度大，安裝不方便，精度調節不靈活的不足，解決現有結構帶來的問題。
【專利說明】可拆分式臥式加工中心主軸箱
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種可分拆臥式加工中心主軸箱，尤其體現在其主軸箱和滑板連接的方式上。
【背景技術】
[0002]目前，臥式加工中心主軸箱普遍采用的是一體式結構，這一結構包括有水平軸孔和垂直立面，主軸箱垂直外立面為立柱安裝面，直接與機床立柱靠導軌進行連接。主軸箱這一零件的主軸孔的軸心與立柱安裝面有嚴格的垂直度要求，主軸箱加工時兩個部分是一體結構，必須一次裝夾完成，水平軸孔需要進行鏜削加工，轉90°后，要銑削加工垂直立面，要求加工設備至少4個軸，因此零件的加工難度比較大，加工成本高。另一方面若加工精度達不到要求，安裝時需要對主軸箱與立柱接觸的側面進行刮研以滿足機床主軸回轉中心與Z軸平行這一精度要求，因此在裝配過程中非常繁瑣，安裝極其不方便，這也使安裝工時成本上升。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種可拆分式臥式加工中心主軸箱，克服現有臥式加工中心主軸箱在零件加工難度大，安裝不方便，精度調節不靈活的不足，解決現有結構帶來的問題。
[0004]本實用新型的可拆分式臥式加工中心主軸箱結構，該主軸箱采用分體式結構設計，其特征在于:把主軸箱與立柱連接的立面部分和主軸箱主體部分拆成兩個零件:有水平軸孔的箱體和有垂直立面的滑板，并相互垂直結合；分別將箱體和滑板的接觸面進行精加工，在滑板、箱體的相互接觸面的長度中心部位有定位銷、定位銷孔，所述滑板、箱體接觸面的上下長邊有多個螺栓用的通孔，滑板上有與箱體通孔位置對應的螺紋孔；組裝時，在滑板的定位孔內安裝大尺寸的定位銷并用螺釘固定，在螺紋孔內擰入雙頭螺柱；再將箱體接觸面與滑板接觸面對接，定位銷使滑板、箱體調整定位，然后用雙頭螺柱、螺母對滑板與箱體進行固定。
[0005]本實用新型的有益效果是，可以在達到現有產品的性能的同時，降低了零件的加工難度，降低了零件的安裝難度，可以方便的進行精度的調整。采用分體式結構設計，將主軸箱與立柱連接的立面分為兩個零件，在兩零件之間增加較大尺寸的定位銷，用于兩零件安裝定位，同時在特殊情況下也能承受一定的剪切力，保證連接的牢固；拆分后兩零件的接觸平面采用精加工的方式以保證其具有較高的接觸剛度；分別機加兩個零件，一方面可以將加工難度相對降低、并對加工設備要求降低，一般用三軸機床即可完成，即無需使用4軸或以上的機床進行加工，降低了加工設備成本，也降低了加工成本；另一方面分體結構的箱體可以相對滑板(與立柱相連的那部分零件)輕微轉動，這一特性使得安裝時在調整主軸回轉中心與Z軸平行這一精度時，增加了一種手段，并且該手段簡單有效，使裝配難度降低了，也省去了刮研工序，并且整個過程也無需帶數控轉臺的機床。【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本設計有水平軸孔的箱體和有垂直立面的滑板組成的主軸箱結構主視圖；
[0007]圖2是為圖1的左視圖；
[0008]圖3為圖2的K-K剖視圖；
[0009]圖4為圖2的C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實例對本實用新型進一步說明。
[0011]如圖所示的可拆分式臥式加工中心主軸箱結構，該主軸箱包括箱體I和滑板2兩部分，其特征在于:把主軸箱與立柱連接的立面部分和主軸箱主體部分拆成兩個零件，見圖1、圖2，分別是有水平軸孔的箱體I和有垂直立面的滑板2 ;對兩零件相接觸配合的平面進行精加工，兩件接觸面的精加工可以采用銑削或是磨削的方式，此過程采用三軸機床即可完成。接觸面加工完成后，對于箱體I加工可以使用數控鏜床，以精加工的接觸面為基準，鏜削加工出水平軸孔；而對于滑板2也僅需一般的數控機床，以精加工面為基準，銑削加工出垂直立面。
[0012]在滑板2、箱體I的相互接觸面的長度中心部位均有定位銷孔3'，見圖3，所述箱體I與滑板2的接觸面的上下長邊有多個螺栓用的通孔，見圖4，滑板2上還有與箱體I通孔相對應的螺紋孔。組裝時，在滑板2的定位銷孔3'內安裝大尺寸的定位銷3并用螺釘5固定。
[0013]組裝時，滑板2在箱體I長度方向正中部位與之垂直結合，將定位銷3對準定位銷孔3'進行定位，再將箱體I接觸面與滑板2對接，結合之后用平墊6、定位銷3使滑板2、箱體I兩個件調整定位，然后用雙頭螺柱4、螺母7將滑板2、箱體I兩件的接觸面緊固成一體。箱體I中部的定位銷3、定位銷孔3'的外徑配合關系是H7h6，滑板2的定位銷、孔的配合關系也是H7h6，即一種比較緊密的小間隙配合，定位銷3中部的螺紋孔是拆卸孔，即由于滑板2和定位銷、3、定位銷孔3'是小間隙配合，故當將兩零件拆開時可能比較困難，此螺紋孔可以擰入螺釘將滑板2和定位銷3頂開。以上兩處小間隙配合保證了箱體I與滑板2可以繞定位銷3進行輕微的轉動，以達到調整精度的作用，所謂的調整即是通過測量儀器和工具測量水平軸孔和垂直立面的垂直，繞定位銷3相對轉動箱體I和滑板2實現的。另外，在特殊的情況下定位銷可以承受剪切力，以保證螺柱4不受剪切力，提高了箱體I和滑板2連接的可靠性，圖3中兩處H7h6的配合保證機床的精度不變。調整定位完成，箱體I和滑板2的精加工面相互接觸。
[0014]圖4中，在把箱體I與滑板2結合之前，在滑板2的多處螺紋孔中扭入螺柱4，箱體I中也有多個與螺紋孔對應的容納螺柱4的通孔，再將箱體I接觸面與滑板2對接。
【權利要求】
1.一種可拆分式臥式加工中心主軸箱結構，該主軸箱采用分體式結構設計，其特征在于:把主軸箱與立柱連接的立面部分和主軸箱主體部分拆成兩個零件:有水平軸孔的箱體(I)和有垂直立面的滑板(2)，并相互垂直結合；分別將滑板(2)、箱體(I)的接觸面進行精加工，在滑板(2)、箱體(I)的相互接觸面的長度中心部位有定位銷(3)、定位銷孔(3')，所述滑板(2)、箱體(I)接觸面的上下長邊有多個螺栓用的通孔，滑板上有與箱體通孔位置對應的螺紋孔；組裝時，在滑板(2)的定位銷孔(3')內安裝大尺寸的定位銷(3)并用螺釘(5)固定，在螺紋孔內擰入雙頭螺柱(4);再將箱體(I)接觸面與滑板(2)接觸面對接，定位銷(3)使滑板(2)、箱體(I)調整定位，然后用雙頭螺柱(4)、螺母(7)對滑板(2)與箱體(I)進行固定。
2.根據權利要求1所述的臥式加工中心主軸箱結構，其特征在于滑板(2)接觸面在箱體(I)接觸面長度方向正中部位與之垂直結合，將定位銷(3)對準箱體(I)與滑板(2)的定位銷孔(3')，再將滑板⑵與箱體⑴對接，定位銷(3)使滑板(2)、箱體⑴調整定位，之后用平墊出)；再將定位銷(3)與滑板(2)通過螺釘(5)固定，定位銷(3)的外徑與箱體(1)中部的定位銷孔(3')和滑板(2)的定位銷孔(3')的配合關系緊密的小間隙配合，故當將兩零件拆開時比較困難，定位銷⑶中部的螺紋孔是拆卸孔，可以擰入螺釘將滑板⑵和定位銷⑶頂開。
3.根據權利要求1所述的臥式加工中心主軸箱結構，其特征在于在把箱體(I)與滑板(2)結合之前，在滑板(2)的多處螺紋孔扭入雙頭螺柱(4)。
【文檔編號】B23B19/00GK203635938SQ201320804508
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】高長才, 姜楠, 孫中權, 齊延男, 林鵬, 楊天博 申請人:中捷機床有限公司