雙工位鉆孔工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙工位鉆孔工裝，底座頂面設有一個滑臺，滑臺底部與底座頂面上的滑軌滑動配合；滑臺后側豎直設有兩個氣動鉆削動力頭，這兩個氣動鉆削動力頭呈左右并排設置，而兩個氣動鉆削動力頭的安裝端與底座頂面固定；回轉動力頭固定在滑臺頂面上，回轉頭頂面同軸固定有工件定位盤；工件定位盤的中部設有定位止口，工件定位盤上端部的鉆模板定位段套裝有鉆模板，鉆模板外圓面設有擋軸；螺栓根部與工件定位盤上端部同軸固定，螺栓上裝有開口壓板。本實用新型通過回轉精度較高的氣動鉆削動力頭來鉆孔，這樣就能保證各個定位銷孔的軸心線與工件的軸心線平行，并且本實用新型通過滑臺來避免二次裝夾的問題。
【專利說明】雙工位鉆孔工裝【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工裝夾具領域，具體地說，尤其涉及一種雙工位鉆孔工裝。
【背景技術】
[0002]外齒圈是一種運用廣泛的機械部件，該外齒圈上常沿周向均布有一組大定位銷孔和一組小定位銷孔，且兩組定位銷孔在周向上錯開，且兩組定位銷孔的軸心線均與外齒圈的軸心線平行。目前，先將待加工的外齒圈裝夾在一個夾具上，然后采用一臺立式鉆床來鉆各個大定位銷孔，加工完所有的大定位銷孔后，再次裝夾工件G，以便通過另外一臺立式鉆床來加工各個小定位銷孔。
[0003]現有加工方式的缺陷是:1、由于立式鉆床的回轉精度較差，因此很難保證各個定位銷孔的軸心線與外齒圈的軸心線平行，這樣就會導致后續的安裝困難。
[0004]2、由于需要二次裝夾，這樣不僅裝夾效率低，而且二次裝夾必然會存在裝夾誤差，這樣又會影響鉆孔精度。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種雙工位鉆孔工裝，欲保證鉆孔精度和效率。
[0006]本實用新型的技術方案如下:一種雙工位鉆孔工裝，其特征在于:包括底座(1)、回轉動力頭(7)和螺栓(11)，其中底座(1)頂面設有一個滑臺(2)，該滑臺底部與底座(1)頂面上的滑軌滑動配合，在滑臺底部固設有螺母(3)，該螺母套裝在絲桿(4)上，而絲桿(4)與電機(5)的輸出軸同軸連接，該電機固設在所述底座(1)頂面上，且滑臺(2)可在電機(5)的帶動下左右滑移；所述滑臺(2)后側豎直設有兩個氣動鉆削動力頭(6)，這兩個氣動鉆削動力頭呈左右并排設置，而兩個氣動鉆削動力頭(6)的安裝端與所述底座(1)頂面固定，且兩個氣動鉆削動力頭(6)的鉆頭位于`所述滑臺(2)正上方；
[0007]所述回轉動力頭(7)呈豎直設置，并固定在所述滑臺(2)頂面上，該回轉動力頭的回轉頭(7a)朝上，并在回轉頭(7a)的外圓面固設有一個擋鐵(8)，且回轉頭(7a)頂面同軸固定有一個工件定位盤(9);所述工件定位盤(9)的中部設有定位止口(9a)，該工件定位盤上端部為鉆模板定位段(％)，并在該鉆模板定位段套裝有一個鉆模板(10)，且鉆模板(10)的外圓面固設有與所述擋鐵(8)相配合的擋軸(11);
[0008]所述螺栓(12)的根部與工件定位盤(9)上端部的中心孔螺紋連接，該螺栓上裝有一塊開口壓板(13)，該開口壓板的下板面與所述鉆模板(10)上板面貼緊，且開口壓板(13)上板面與螺栓(12)的頭部貼緊。
[0009]鉆孔前，先將待加工的工件(G)套裝在所述工件定位盤(9)的定位止口(9a)處，并裝上鉆模板(10)和開口壓板(13)，這樣就將工件(G)裝夾好了。鉆孔時，先通過左邊的一個氣動鉆削動力頭(6)鉆其中一個大定位銷孔，再控制所述回轉動力頭(7)轉動一定角度鉆另外的大定位銷孔，所有的大定位銷孔都鉆完后，控制所述滑臺(2)向左移動，以便右邊的一個氣動鉆削動力頭(6)鉆小定位銷孔。
[0010]采用以上技術方案，本實用新型通過回轉精度較高的氣動鉆削動力頭(6)來鉆孔，這樣就能保證各個定位銷孔的軸心線與工件(G)的軸心線平行，并且本實用新型通過滑臺
(2)來避免二次裝夾的問題，這樣就不用像原來那樣需要二次裝夾工件(G)，從而很好地克服了傳統加工方式的缺陷，具有很好的實用性。
[0011]作為優選，所述底座(I)和滑臺(2)通過燕尾槽、燕尾導軌滑動配合。
[0012]有益效果:本實用新型通過回轉精度較高的氣動鉆削動力頭(6)來鉆孔，這樣就能保證各個定位銷孔的軸心線與工件(G)的軸心線平行，并且本實用新型通過滑臺(2)來避免二次裝夾的問題，這樣就不用像原來那樣需要二次裝夾工件(G)，從而很好地克服了傳統加工方式的缺陷，具有很好的實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1中開口壓板13的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0016]如圖1、2所示，一種雙工位鉆孔工裝，主要由底座1、滑臺2、螺母3、絲桿4、電機5、氣動鉆削動力頭6、回轉動力頭7、擋鐵8、工件定位盤9、鉆模板10、擋軸11、螺栓12和開口壓板13構成。其中，所述底座I頂面設有一個滑臺2，該滑臺2底部與底座I頂面上的滑軌滑動配合，且底座I和滑臺2優選采用燕尾槽、燕尾導軌滑動配合。在所述滑臺2的底部固設有螺母3，該螺母3套裝在絲桿4上，而絲桿4與電機5的輸出軸同軸連接，該電機5固設在所述底座I頂面上，且滑臺2可在電機5的帶動下左右滑移。
[0017]所述滑臺2后側豎直設有兩個外購的氣動鉆削動力頭6，這兩個氣動鉆削動力頭6呈左右并排設置，而兩個氣動鉆削動力頭6的安裝端與所述底座I頂面固定，且兩個氣動鉆削動力頭6的鉆頭位于所述滑臺2正上方。
[0018]如圖1所示，所述回轉動力頭7為外購件，并呈豎直設置，且回轉動力頭7固定在所述滑臺2頂面上，該回轉動力頭7的回轉頭7a朝上。在所述回轉頭7a的外圓面固設有一個擋鐵8，該回轉頭7a頂面同軸固定有一個工件定位盤9。所述工件定位盤9的中部設有用于套裝工件G的定位止口 9a，該工件定位盤9上端部為鉆模板定位段％，并在該鉆模板定位段％套裝有一個鉆模板10，且鉆模板10的外圓面固設有與所述擋鐵8相配合的擋軸11。安裝時，所述擋軸11與擋鐵8貼合，并在擋鐵8的帶動下一起轉動。
[0019]所述螺栓12的根部與工件定位盤9上端部的中心孔螺紋連接，該螺栓12上裝有一塊開口壓板13，該開口壓板13的下板面與所述鉆模板10上板面貼緊，且開口壓板13上板面與螺栓12的頭部貼緊。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種雙工位鉆孔工裝，其特征在于:包括底座(I)、回轉動力頭(7)和螺栓(11)，其中底座(I)頂面設有一個滑臺(2)，該滑臺底部與底座(I)頂面上的滑軌滑動配合，在滑臺底部固設有螺母(3)，該螺母套裝在絲桿(4)上，而絲桿(4)與電機(5)的輸出軸同軸連接，該電機固設在所述底座(I)頂面上，且滑臺(2)可在電機(5)的帶動下左右滑移；所述滑臺(2)后側豎直設有兩個氣動鉆削動力頭(6)，這兩個氣動鉆削動力頭呈左右并排設置，而兩個氣動鉆削動力頭(6)的安裝端與所述底座(I)頂面固定，且兩個氣動鉆削動力頭(6)的鉆頭位于所述滑臺(2)正上方； 所述回轉動力頭(7)呈豎直設置，并固定在所述滑臺(2)頂面上，該回轉動力頭的回轉頭(7a)朝上，并在回轉頭(7a)的外圓面固設有一個擋鐵(8)，且回轉頭(7a)頂面同軸固定有一個工件定位盤(9);所述工件定位盤(9)的中部設有定位止口(9a)，該工件定位盤上端部為鉆模板定位段(％)，并在該鉆模板定位段套裝有一個鉆模板(10)，且鉆模板(10)的外圓面固設有與所述擋鐵(8)相配合的擋軸(11)； 所述螺栓(12)的根部與工件定位盤(9)上端部的中心孔螺紋連接，該螺栓上裝有一塊開口壓板(13)，該開口壓板的下板面與所述鉆模板(10)上板面貼緊，且開口壓板(13)上板面與螺栓(12)的頭部貼緊。
2.根據權利要求1所述的雙工位鉆孔工裝，其特征在于:所述底座(I)和滑臺(2)通過燕尾槽、燕尾導軌滑動配合。
【文檔編號】B23B47/28GK203664736SQ201320822772
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】徐冬為 申請人:重慶市為根弧齒輪制造有限公司