帶有接料槽的板材鉆孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有接料槽的板材鉆孔裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：由支撐框架、主臺(tái)面、接料槽、主控臺(tái)支架、軌道臺(tái)和傳送帶組成，主臺(tái)面上還設(shè)有接料槽邊框，接料槽上還設(shè)有出料口，接料槽邊框上還設(shè)有若干個(gè)固定角板，軌道臺(tái)上還設(shè)有PLC控制器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液壓打孔機(jī)、若干個(gè)軌道滑輪和鉆頭。該板材鉆孔裝置在將主臺(tái)面下面加設(shè)一套接料器材用于回收利用。由于鉆孔機(jī)在對(duì)板材進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)會(huì)有碎屑和多余原料產(chǎn)生，特此在操作臺(tái)下面加有一個(gè)錐形接料槽和出料口，并且在這套接料器材的下部配備一個(gè)傳送帶。這樣可以使鉆孔作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的板材碎屑通過(guò)接料槽和出料口掉落在傳送帶上，使板材碎屑進(jìn)行二次回收和利用，為企業(yè)減少了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】 帶有接料槽的板材鉆孔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶有接料槽的板材鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]板材在后續(xù)加工過(guò)程中所產(chǎn)生的碎屑和原料下腳料都是采用銷毀處理的方式。長(zhǎng)期下去，對(duì)原料也是一種浪費(fèi)。在提倡節(jié)能減排的現(xiàn)代化生產(chǎn)中，應(yīng)提高資源的利用率，保證原料充分利用。該板材鉆孔裝置在將主臺(tái)面下面加設(shè)一套接料器材用于回收利用。由于鉆孔機(jī)在對(duì)板材進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)會(huì)有碎屑和多余原料產(chǎn)生，特此在操作臺(tái)下面加有一個(gè)錐形接料槽和出料口，并且在這套接料器材的下部配備一個(gè)傳送帶。這樣可以使鉆孔作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的板材碎屑通過(guò)接料槽和出料口掉落在傳送帶上，使板材碎屑進(jìn)行二次回收和利用，為企業(yè)減少了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有接料槽的板材鉆孔裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種帶有接料槽的板材鉆孔裝置，其特征在于:由支撐框架、主臺(tái)面、接料槽、主控臺(tái)支架、軌道臺(tái)和傳送帶組成，所述主臺(tái)面位于支撐框架的上部，所述主臺(tái)面與支撐框架為固定連接，所述主臺(tái)面上還設(shè)有接料槽邊框，所述接料槽邊框位于主臺(tái)面的上部，所述接料槽邊框與主臺(tái)面為固定連接，所述接料槽位于主臺(tái)面的內(nèi)側(cè)，所述接料槽與主臺(tái)面為固定連接，所述接料槽上還設(shè)有出料口，所述出料口位于接料槽的中間，所述出料口的一端通過(guò)接料槽為固定連接，所述接料槽邊框上還設(shè)有若干個(gè)固定角板，任意所述固定角板位于接料槽邊框的上部，所述固定角板與接料槽邊框?yàn)楣潭ㄟB接，所述主控臺(tái)支架位于支撐框架的一側(cè)，所述主控臺(tái)支架與支撐框架為固定連接，所述軌道臺(tái)位于主控臺(tái)支架的上部，所述軌道臺(tái)上還設(shè)有PLC控制器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液壓打孔機(jī)、若干個(gè)軌道滑輪和鉆頭，所述PLC控制器位于軌道臺(tái)的上部，所述PLC控制器與軌道臺(tái)為固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于液壓打孔機(jī)的上部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與液壓打孔機(jī)為固定連接，任意所述軌道滑輪位于軌道臺(tái)的一側(cè)，所述軌道滑輪與軌道臺(tái)為固定連接，所述鉆頭位于液壓打孔機(jī)的底部，所述鉆頭與液壓打孔機(jī)為固定連接，所述傳送帶位于出料口的下部，所述傳送帶與支撐框架為固定連接。
[0005]進(jìn)一步，所述支撐框架的材質(zhì)為金屬。
[0006]進(jìn)一步，所述主臺(tái)面的材質(zhì)為金屬。
[0007]進(jìn)一步，所述接料槽邊框的材質(zhì)為木板。
[0008]進(jìn)一步，所述接料槽的材質(zhì)為不銹鋼。
[0009]進(jìn)一步，所述出料口的材質(zhì)為不銹鋼。
[0010]進(jìn)一步，所述固定角板的材質(zhì)為金屬。
[0011]再進(jìn)一步，所述固定角板的個(gè)數(shù)為4個(gè)。
[0012]進(jìn)一步，所述主控臺(tái)支架的材質(zhì)為金屬。[0013]進(jìn)一步，所述若干個(gè)軌道滑輪的個(gè)數(shù)為2個(gè)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:該板材鉆孔裝置在將主臺(tái)面下面加設(shè)一套接料器材用于回收利用。由于鉆孔機(jī)在對(duì)板材進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)會(huì)有碎屑和多余原料產(chǎn)生，特此在操作臺(tái)下面加有一個(gè)錐形接料槽和出料口，并且在這套接料器材的下部配備一個(gè)傳送帶。這樣可以使鉆孔作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的板材碎屑通過(guò)接料槽和出料口掉落在傳送帶上，使板材碎屑進(jìn)行二次回收和利用，為企業(yè)減少了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0016]其中:1、支撐框架2、主臺(tái)面3、接料槽邊框
[0017]4、接料槽5、出料口 6、固定角板
[0018]7、主控臺(tái)支架8、軌道臺(tái)9、PLC控制器
[0019]10、驅(qū)動(dòng)電機(jī) 11、液壓打孔機(jī)12、軌道滑輪
[0020]13、鉆頭14、傳送帶
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做出簡(jiǎn)要說(shuō)明。
[0022]如圖1所示一種帶有接料槽的板材鉆孔裝置，其特征在于:由支撐框架1、主臺(tái)面
2、接料槽4、主控臺(tái)支架7、軌道臺(tái)8和傳送帶14組成，所述主臺(tái)面2位于支撐框架I的上部，所述主臺(tái)面2與支撐框架I為固定連接，所述主臺(tái)面2上還設(shè)有接料槽邊框3，所述接料槽邊框3位于主臺(tái)面2的上部，所述接料槽邊框3與主臺(tái)面2為固定連接，所述接料槽4位于主臺(tái)面2的內(nèi)側(cè)，所述接料槽4與主臺(tái)面2為固定連接，所述接料槽4上還設(shè)有出料口5，所述出料口 5位于接料槽4的中間，所述出料口 5的一端通過(guò)接料槽4為固定連接，所述接料槽邊框3上還設(shè)有若干個(gè)固定角板6，任意所述固定角板6位于接料槽邊框3的上部，所述固定角板6與接料槽邊框3為固定連接，所述主控臺(tái)支架7位于支撐框架I的一側(cè)，所述主控臺(tái)支架7與支撐框架I為固定連接，所述軌道臺(tái)8位于主控臺(tái)支架7的上部，所述軌道臺(tái)8上還設(shè)有PLC控制器9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、液壓打孔機(jī)11、若干個(gè)軌道滑輪12和鉆頭13，所述PLC控制器9位于軌道臺(tái)8的上部，所述PLC控制器9與軌道臺(tái)8為固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)10位于液壓打孔機(jī)11的上部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)10與液壓打孔機(jī)11為固定連接，任意所述軌道滑輪12位于軌道臺(tái)8的一側(cè)，所述軌道滑輪12與軌道臺(tái)8為固定連接，所述鉆頭13位于液壓打孔機(jī)11的底部，所述鉆頭13與液壓打孔機(jī)11為固定連接，所述傳送帶14位于出料口 5的下部，所述傳送帶14與支撐框架I為固定連接。所述支撐框架I的材質(zhì)為金屬。所述主臺(tái)面2的材質(zhì)為金屬。所述接料槽邊框3的材質(zhì)為木板。所述接料槽4的材質(zhì)為不銹鋼。所述出料口5的材質(zhì)為不銹鋼。所述固定角板6的材質(zhì)為金屬。所述固定角板6的個(gè)數(shù)為4個(gè)。所述主控臺(tái)支架7的材質(zhì)為金屬。所述若干個(gè)軌道滑輪12的個(gè)數(shù)為2個(gè)。
[0023]工作方式:首先將需要打孔的纖維板平放在主臺(tái)面2上，由于主臺(tái)面2上的接料槽邊框3是中空的，所以纖維板能夠很好地被接料槽邊框3支撐。接料槽邊框3四個(gè)角上的固定角板6會(huì)將準(zhǔn)備打孔的纖維板固定牢固。此時(shí)開啟PLC控制器9上的開關(guān)，打孔裝置會(huì)根據(jù)提前設(shè)定好的數(shù)據(jù)對(duì)纖維板進(jìn)行鉆孔作業(yè)。由于采用的PLC控制裝置，所以打孔裝置能夠精確地對(duì)板材表面進(jìn)行鉆孔。打孔之后的纖維板碎屑會(huì)掉在主臺(tái)面2中的接料槽4上。由于接料槽4內(nèi)部采用錐形設(shè)計(jì)，所以纖維板碎屑會(huì)通過(guò)滑坡進(jìn)入底部的出料口 5中排出，在接料槽4的下部配有的傳送帶14會(huì)將打孔后的纖維碎屑集中傳送走，作為二次利用和加工的原料。
[0024]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有接料槽的板材鉆孔裝置，其特征在于:由支撐框架、主臺(tái)面、接料槽、主控臺(tái)支架、軌道臺(tái)和傳送帶組成，所述主臺(tái)面位于支撐框架的上部，所述主臺(tái)面與支撐框架為固定連接，所述主臺(tái)面上還設(shè)有接料槽邊框，所述接料槽邊框位于主臺(tái)面的上部，所述接料槽邊框與主臺(tái)面為固定連接，所述接料槽位于主臺(tái)面的內(nèi)側(cè)，所述接料槽與主臺(tái)面為固定連接，所述接料槽上還設(shè)有出料口，所述出料口位于接料槽的中間，所述出料口的一端通過(guò)接料槽為固定連接，所述接料槽邊框上還設(shè)有若干個(gè)固定角板，任意所述固定角板位于接料槽邊框的上部，所述固定角板與接料槽邊框?yàn)楣潭ㄟB接，所述主控臺(tái)支架位于支撐框架的一側(cè)，所述主控臺(tái)支架與支撐框架為固定連接，所述軌道臺(tái)位于主控臺(tái)支架的上部，所述軌道臺(tái)上還設(shè)有PLC控制器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液壓打孔機(jī)、若干個(gè)軌道滑輪和鉆頭，所述PLC控制器位于軌道臺(tái)的上部，所述PLC控制器與軌道臺(tái)為固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于液壓打孔機(jī)的上部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與液壓打孔機(jī)為固定連接，任意所述軌道滑輪位于軌道臺(tái)的一側(cè)，所述軌道滑輪與軌道臺(tái)為固定連接，所述鉆頭位于液壓打孔機(jī)的底部，所述鉆頭與液壓打孔機(jī)為固定連接，所述傳送帶位于出料口的下部，所述傳送帶與支撐框架為固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有接料槽的板材鉆孔裝置，其特征在于:所述支撐框架的材質(zhì)為金屬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有接料槽的板材鉆孔裝置，其特征在于:所述主臺(tái)面的材質(zhì)為金屬。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有接料槽的板材鉆孔裝置，其特征在于:所述接料槽邊框的材質(zhì)為木板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有接料槽的板材鉆孔裝置，其特征在于:所述接料槽的材質(zhì)為不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有接料槽的板材鉆孔裝置，其特征在于:所述出料口的材質(zhì)為不銹鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有接料槽的板材鉆孔裝置，其特征在于:所述固定角板的材質(zhì)為金屬。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有接料槽的板材鉆孔裝置，其特征在于:所述固定角板的個(gè)數(shù)為4個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有接料槽的板材鉆孔裝置，其特征在于:所述主控臺(tái)支架的材質(zhì)為金屬。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有接料槽的板材鉆孔裝置，其特征在于:所述若干個(gè)軌道滑輪的個(gè)數(shù)為2個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK203765022SQ201320894130
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】趙炳新 申請(qǐng)人:天津市濱海新區(qū)泰岳包裝制品有限公司