用于檢測焊接及切割參數的系統和方法
【專利摘要】提供了一種用于檢測焊接及切割參數的系統。所述系統的一個實施例包括輸入終端(72)，所述輸入終端被配置成接收與來自第一焊接或切割設備(12)的焊接或切割參數對應的信號。這些信號都不輸送焊接電力。所述系統還包括輸出終端(4)，所述輸出終端被配置成將所述信號提供給第二焊接或切割設備(14)。所述系統還包括導線(92)，所述導線連接在所述輸入終端(72)與所述輸出終端(74)之間并且被配置成在所述輸入終端與所述輸出終端之間輸送所述信號。所述系統還包括控制電路(96)，所述控制電路被配置成從所述信號檢測所述焊接或切割參數。
【專利說明】用于檢測焊接及切割參數的系統和方法
[0001]相關申請的交叉引用
[0002]本申請主張于2012年4月20日提交的題為“用于檢測焊接參數的系統及方法”的美國臨時專利申請N0.61/636，014以及于2012年4月20日提交的題為“用于檢測焊接參數的系統及方法”的美國臨時專利申請N0.61/636，292的權益，這兩份專利申請的全部內容通過引用的方式結合于此。

【背景技術】
[0003]本發明大體上涉及焊接及切割系統，更具體地講，涉及用于檢測焊接及切割系統中的焊接參數的系統和方法。
[0004]在各種行業和應用中，越來越多地采用焊接及切割工藝。焊接及切割工藝可以包括但不限于以下工藝，例如，氣體保護金屬極弧焊(GMAW)、自動保護金屬極電弧焊(SMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW/FCAW-S)、埋弧焊(SAW)、氣體保護鎢極弧焊(TIG)、碳弧氣刨(CAW)、等離子電弧焊(PAW)和等離子切割。盡管大量應用仍然以手動焊接操作的方式存在，在某些情況下，這些工藝可以自動化。在兩種情況下，這種操作依賴于各種類型的設備來確保在期望的時間供應合適量的耗材(例如，焊絲供給、保護氣體等)給所述操作。
[0005]在各行業中，可能希望監測焊接或切割應用中選定的焊接或切割參數。這種焊接或切割參數可以給操作者、監督者和/或管理者提供可用于改進焊接或切割應用、提高未來焊接或切割應用的效率和/或訓練焊接或切割操作者以提高焊接或切割質量的信息。然而，在某些焊接或切割系統中，焊接或切割參數可在焊接或切割系統中使用和/或轉移，但是可能無法由焊接或切割系統之外的設備得到以用于進行監測和分析。例如，某些低成本焊接系統可能不包括被配置成檢測在焊接應用期間產生的焊接參數的硬件和/或軟件。因此，該領域內存在對低成本設備的需要，其使得焊接或切割系統中產生的焊接或切割參數能夠被檢測到并能夠適用于焊接或切割系統之外的設備。


【發明內容】

[0006]在一個實施例中，用于檢測焊接或切割參數的系統包括輸入終端，所述輸入終端被配置成接收與來自第一焊接或切割設備的焊接或切割參數對應的信號。這些信號都不輸送焊接電力。所述系統還包括輸出終端，所述輸出終端被配置成將所述信號提供給第二焊接或切割設備。所述系統還包括導線，所述導線連接在所述輸入終端與所述輸出終端之間并且被配置成在所述輸入終端與所述輸出終端之間輸送所述信號。所述系統還包括控制電路，所述控制電路被配置成從所述信號檢測所述焊接或切割參數。
[0007]在另一個實施例中，用于檢測焊接或切割參數的方法包括在焊接或切割監測設備處接收來自第一焊接或切割設備的信號。所述信號與焊接或切割參數對應并且所述信號都不輸送焊接電力。所述方法還包括在焊接或切割監測設備處從所接收的信號檢測焊接或切割參數。所述方法包括將所接收的信號提供給第二焊接或切割設備。
[0008]在另一個實施例中，用于檢測焊接或切割參數的設備包括第一連接器和第二連接器。所述設備還包括連接在第一連接器與第二連接器之間的導線。每個導線被配置成在第一連接器與第二連接器之間輸送信號。所述導線都不輸送焊接電力。所述設備包括控制電路，所述控制電路被配置成從所述導線檢測焊接或切割參數。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]當參考附圖閱讀以下詳細說明時，本發明的這些和其他特征、方面和優點將變得更好理解，附圖中相似的附圖標記在所有附圖中代表相似的零件，其中:
[0010]圖1是根據本發明的方面的焊接系統的實施例的方框圖，所述焊接系統采用用于檢測焊接參數的低成本監測系統；
[0011]圖2是根據本發明的方面的用于檢測焊接參數的低成本監測系統的實施例的方框圖，所述低成本監測系統采用焊接監測設備；
[0012]圖3是根據本發明的方面的用于檢測焊接參數的低成本監測系統的實施例的方框圖，所述低成本監測系統采用連接至焊接監測設備的單個電纜組件；
[0013]圖4是根據本發明的方面的分接器的實施例的方框圖，所述分接器可以使用圖3的電纜組件來實施；以及
[0014]圖5是根據本發明的方面的用于檢測焊接參數的方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0015]現在轉到附圖，圖1是焊接系統10的實施例的方框圖，所述焊接系統具有用于監測焊接參數的低成本監測系統。盡管本技術可用于其他焊接系統，例如，藥芯焊絲電弧焊(FCAW)、自動保護金屬極電弧焊(SMAW)、鎢極氣體保護電弧焊(GTAW)、鎢極惰性氣體保護焊(TIG)等，在圖示的實施例中，焊接系統10是氣體保護金屬極弧焊(GMAW)系統，有時候被稱為其子類金屬極惰性氣體保護(MIG)焊接或金屬極活性氣體(MAG)焊接。焊接系統10給焊接應用提供能量、對其進行控制并且供應耗材。焊接系統10包括:焊接電源12和送絲機14。某些焊接系統10 (例如，TIG)可以不包括送絲機14，但是可以包括用于控制焊接應用的腳踏和/或手動控制器。
[0016]焊接電源12接收初始電力16 (例如，來自交流(AC)電網、引擎/發電機組、電池或其他能量產生或存儲裝置或它們的組合)，調節初始電力16，并且根據焊接系統10的需求提供輸出功率到一個或多個焊接設備。初始電力16可以是從裝置外的位置供應的(即，初始電力可以源于電力網)。因此，焊接電源12包括電力轉換電路18，所述電力轉換電路可以包括能夠按照系統10的需求的指示(例如，特定的焊接工藝和規則)將交流輸入電力轉換成交流或直流輸出電力的電路元件，例如，變壓器、整流器、開關等。
[0017]在一些實施例中，電力轉換電路18可以被配置成將初始電力16轉換成焊接電力輸出和輔助電力輸出。然而，在其他實施例中，電力轉換電路18可以適于僅將初始電力16轉換成焊接電力輸出，并且可以提供單獨的輔助轉換器以將初始電力16轉換成輔助電力。更進一步，在一些實施例中，焊接電源12可以適于直接從壁裝電源插座接收經轉換的輔助功率輸出。實際上，焊接電源12可以采用任何合適的電力轉換系統或機構來產生并供應焊接電力和輔助電力。
[0018]焊接電源12包括控制電路20。控制電路20包括至少一個控制器，所述至少一個控制器控制焊接電源12的操作，并且可以被配置成接收并處理有關系統10的性能和需求的多個輸入。此外，控制電路20可以包括易失性或非易失性存儲器，例如ROM、RAM、磁存儲器、光學存儲器或它們的組合。此外，用于各種焊接工藝的各種控制規則連同相關的設置和參數可以與被配置成在操作期間提供具體輸出(例如，啟動送絲、啟用氣流等)的代碼一起存儲在存儲器中。
[0019]焊接電源12可以包括用戶界面22。控制電路20可以接收來自用戶界面22的輸入，使用者通過用戶界面可以選擇工藝并且輸入所需的參數(例如，電壓、電流、特定的脈沖或非脈沖焊接規則等)。此外，控制電路20可以控制使用者輸入的參數以及任何其他參數。具體地講，用戶界面22可以包括用于向操作者呈現或指示信息的顯示器。控制電路20使用接口電路24，用于向系統10中的其他設備(例如，送絲機14)傳遞數據。傳遞的數據可以包括各種焊接參數。
[0020]氣源26根據特定焊接應用提供保護氣體，例如，氬氣、氦氣、二氧化碳等。保護氣體在流到閥28之前可以由過濾器組件進行過濾。閥28控制氣體流量，并且如有需要，可以選擇所述閥以允許調制或調節供應到焊接操作的氣體量。閥28可以通過控制電路20打開、關閉或以其他方式操作以啟用、禁止或控制通過閥28的氣流。例如，當閥28關閉時，可以禁止保護氣體流過閥28。相反，當打開閥28時，允許保護氣體流過閥28。保護氣體從閥28出來并且流過纜線或軟管30 (在一些實施方式中可以與焊接功率輸出包裝在一起)到提供保護氣體給焊接應用的送絲機14。在一些實施例中，閥28可以在送絲機14中，或者在任何合適的設備中，例如，比焊接電源12更靠近焊接電弧的設備。
[0021]焊接電力流過電纜32到達送絲機14。應當理解，術語“焊接電力”指的是產生焊接應用期間形成的電弧的電力。應該指出的是，直接監測“焊接電力”可能必然需要昂貴的組件(例如，電流感測傳感器、原始電弧電壓感測組件等)來處理與“焊接電力”對應的電流和/或電壓。因此，本文所述的低成本實施例并不是被設計成用于監測“焊接電力”以便保持監測設備的成本較低。
[0022]在某些實施例中，送絲機14可以使用焊接電力(或輔助電力)來給送絲機14中的各種組件供電，例如，給功率控制電路34供電。控制電路34控制送絲機14的操作。送絲機14還包括用于與焊接電源12通訊的接口電路36。如以下詳細所述，低成本監測系統38可以用于檢測在焊接電源12與送絲機14之間傳遞的焊接參數。盡管本文主要描述為用于檢測在焊接電源12與送絲機14之間傳遞的焊接參數，應當理解，監測系統38可以用于檢測在焊接系統中任意兩個設備之間傳遞的焊接參數。例如，在TIG系統中，監測系統38可以用于檢測在焊接電源與遠程腳踏和/或手動控制器之間傳遞的焊接參數。
[0023]送絲機14包括用戶界面40。控制電路34可以例如經由描述的涉及用戶界面22的方法和設備接收來自用戶界面40的輸入。此外，控制電路34可以給操作者顯示信息，例如，電壓、電流、焊絲速度、焊絲類型等。接觸器42 (例如，高安培繼電器)受到控制電路34的控制并且被配置成允許或禁止焊接電力流到焊接電力電纜44用于焊接操作。在某些實施例中，接觸器42可以是機電裝置，而在其他實施例中，接觸器42可以是任何其他合適的裝置，例如固態器件。在一些實施例中，接觸器42可以位于電源12中。送絲機14包括焊絲驅動器46，所述焊絲驅動器接收來自控制電路34的控制信號以驅動輥子48，所述輥子48旋轉以從焊絲卷筒50拉出焊絲。焊絲通過纜線52被提供給焊接操作。類似地，送絲機14可以通過纜線54提供保護氣體。應當理解，纜線44、52和54可以與連結裝置56 (例如，同軸纜線)捆在一起。
[0024]焊炬58使用焊絲、焊接電力和保護氣體用于焊接操作。另外，焊炬58用于在焊炬58與工件60之間建立焊接電弧。可以通過由夾鉗64(或另一個電力連結裝置)終止的工作電纜62將焊接電源12連結到工件60以閉合焊接電力電路。如圖所示，電壓感測電纜66可以使用感測夾鉗68 (或另一個電力連接機構)從送絲機14連結到工件60。送絲機14連接至焊接電源12使得送絲機可以甚至在焊炬58沒有形成焊接電弧時工作。具體地講，送絲機14通過電纜32從焊接電源12接收焊接電力。焊接電力連接至送絲機14中的各種組件(例如控制電路34、焊絲驅動器46、用戶界面40、接口電路36)。用于送絲機14電力的返回路徑使用感測電纜66與連接至工件60的感測夾鉗68形成。另外，帶工作夾鉗64的工作電纜62將返回路徑的最后一部分提供到焊接電源12。因此，返回路徑包括電纜66、工件60和電纜62。在某些實施例中，用于送絲機14的組件(例如，控制電路34、用戶界面40、焊絲驅動器36、焊絲卷筒50等)的非焊接電力可以經由控制電纜從輔助電源(例如來自焊接電源12的24V直流電)供應。
[0025]圖2是用于檢測焊接參數的低成本監測系統38的實施例的方框圖，所述低成本監測系統采用焊接監測設備70。監測系統38還包括第一電纜組件72和第二電纜組件74。在本實施例中，第一電纜組件72連接在焊接電源12與焊接監測設備70之間。如圖所示，第一電纜組件72包括連接至焊接電源12的第一連接器76和連接至焊接監測設備70的第二連接器78。第一電纜組件72還包括具有導線的電纜80，所述導線在第一連接器76與第二連接器78之間輸送信號。第一連接器76與焊接電源12的連接器81連接。第二連接器78與焊接監測設備70的第一連接器82連接。應當理解，在某些實施例中，電纜80可以直接延伸到焊接監測設備70中并且消除了對連接器78和82的需求。在這種配置中，第一電纜組件72可以與焊接監測設備70集成(例如，部分集成到焊接監測設備70中)。
[0026]第二電纜組件74包括連接至焊接監測設備70的第一連接器84和連接至送絲機14的第二連接器86。第二電纜組件74還包括具有導線的電纜88，所述導線在第一連接器84與第二連接器86之間輸送信號。第一連接器84與焊接監測設備70的第二連接器90連接。第二連接器86與送絲機16的連接器91連接。應當理解，在某些實施例中，電纜88可以直接延伸到焊接監測設備70中并且消除了對連接器84和90的需求。在這種配置中，第二電纜組件74可以與焊接監測設備70集成(例如，部分集成到焊接檢測設備70中)。應當指出的是，在某些應用中，連接器76、78、81、82、84、86、90和/或91可以是被配置成包括高達14個引腳或插口的14-引腳連接器，例如在用于將焊接電源12連接至送絲機14的“14-引腳”電纜上使用的連接器。此外，連接器76、78、81、82、84、86、90和91和/或這種連接器內的引腳或插口可以被認為是輸入和/或輸出終端，其可以提供(例如，傳送、通過等)和/或接收信號或非焊接電力中的至少一種。
[0027]焊接監測設備70包括連接在第一連接器82與第二連接器90之間的導線92。導線92在第一連接器82與第二連接器90之間輸送信號。因此，監測系統38包括在焊接電源12與送絲機14之間延伸以在焊接電源12與送絲機14之間輸送信號的導線。如圖所示，導線94連接至導線92以允許控制電路96檢測導線92所輸送的焊接參數。使用導線94，焊接監測設備70可以充當在焊接電源12與送絲機14之間輸送的信號的“嗅探器”。這樣，應當指出的是，在焊接電源12與送絲機14之間的導線92上輸送的信號能被監測到并大體上保持不變。此外，導線92上輸送的信號不是焊接電力。在某些實施例中，焊接監測設備70被配置成修改(例如，發出命令、中斷、調節)導線92上輸送的信號(例如，基于檢測到的焊接參數或傳感器數據)。應該指出的是，電纜80和88是監測系統38的部分并且與電纜30和32完全分開。
[0028]如本文所述，焊接監測設備70通過具有有限的功能而被設計成低成本(例如，焊接監測設備70可以僅僅檢測、處理并提供(例如，傳送)焊接參數，或者焊接監測設備70可以僅僅檢測、處理、存儲并提供(例如，傳送)焊接參數)。具體地講，控制電路96用于檢測導線92所輸送的焊接參數。例如，控制電路96可以用于檢測導線92所輸送的模擬信號，例如，涉及導線42、電壓反饋、電流反饋、遠程命令信號、傳感器等的信號。在某些實施例中，模擬信號可以被濾波并縮放成O至1V的直流信號。作為另一個實例，控制電路96可以被用于檢測導線92所輸送的數字信號，例如，使用各種通訊協議(例如RS-485、RS-232、以太網、設備網、ArcLink?等)發送的數字信號。在某些實施例中，控制電路96可以被配置成使用導線92所輸送的數字信號請求來自焊接設備(例如，焊接電源10、送絲機12、機器人設備、控制設備、遠程用戶界面、可編程邏輯控制器(PLC)等)的信息。這樣，控制電路96能夠訪問否則控制電路96將無法得到的數據。應當理解，控制電路96或另一個設備可以通過分析焊接參數而從焊接參數得到信息。這種分析可以提供以下數據:平均電壓、平均電流、焊接系統10已經工作的時間量、執行焊接應用的時間量、涉及焊接應用的質量問題、已使用的總功率、飛濺事件、飛濺量、送絲速度、正在使用的焊接工藝(例如，MIG、Accupulse?、受控敷熔金屬沉積(RMD?)等)、焊絲類型、焊絲直徑、保護氣體類型、機器錯誤代碼等。
[0029]控制電路96可以包括控制控制電路96的操作的至少一個控制器或處理器98。因此，處理器98可以包括一個或多個微處理器，例如，一個或多個“通用”微處理器，一個或多個專用微處理器和/或ASICS或它們的一些組合。例如，處理器98可以包括一個或多個精簡指令集(RISC)處理器或數字信號處理器(DSP)。在某些實施例中，控制電路96可以由導線94、電力輸出(例如，使用壁式電源適配器)或另一個電源供電(例如，由低壓電源例如12至24V直流電源供電)。還要注意的是，當控制電路96由導線94供電時，工作電力(不是焊接電力)被提供給控制電路96。在其他實施例中，例如，在圖示的實施例中，控制電路96可以由設置在焊接監測設備70內的電池100來供電。
[0030]在某些實施例中，控制電路96可以檢測焊接參數并將其存儲在存儲設備102中。存儲設備102(例如，非易失性存儲器)可以包括ROM、閃存、硬盤驅動器或任何其他合適的光學、磁性或固態存儲介質或它們的組合。控制電路96還可以被連接至通用串行總線(USB)端口 104，通過所述端口可以被傳送、接收和/或存儲。控制電路96還可以被配置成無線通訊(例如，使用收發器106)或者經由有線連接進行通訊(例如，使用通訊端口，例如網絡接口卡(NIC) 108)。無線通訊可以使用任何合適的通訊技術或協議(例如，W1-F1、藍牙、ZigBee、蜂窩等)。在某些實施例中，控制電路96可以被配置成使用有線或無線通訊發送焊接參數給遠程設備110(例如，服務器、工作站、計算機、便攜式電子設備等)。此外，控制電路96可以通過接收來自遠程設備110的通訊被編程和/或設置。應當理解，在某些實施例中，遠程設備110可以與焊接監測設備70處于共同的網絡(例如，互聯網、內聯網、“云端”等)上，并且可以經由網絡電纜112直接連接至焊接監測設備70。此外，在某些實施例中，遠程設備I1可以被配置成與焊接監測設備70通過無線收發器114無線地進行通訊。
[0031]在某些實施例中，遠程設備110可以包括一個或多個處理器116和一個或多個存儲設備117。這樣，遠程設備110可以被配置成接收焊接參數、存儲焊接參數，分析焊接參數(例如，從其提取數據，基于此計算數據等)，允許訪問焊接參數和被分析的數據等。因此，支持人員可以訪問存儲在遠程設備110上的數據以解決焊接應用所涉及的問題。
[0032]在某些實施例中，控制電路96可以連接至用于確定焊接監測設備70的位置的空間查找設備，例如，GPS設備118。此外，控制電路96可以包括內部時鐘來對數據進行時間標記使得焊接參數可以與當前時間關聯上。同時，結合的焊接參數和當前時間可以用于使焊接應用與焊接操作員、工作定單、工程編號、零件編號、輪班、固件、傳感器119、其他工具等關聯上。在某些實施例中，內部時鐘可以與遠程設備同步以允許在焊接監測設備70處檢測的數據(例如，事件數據)與遠程設備的數據之間聯配。在某些系統中，第二焊接監測設備的內部時鐘也可以與遠程設備同步使得多個焊接監測設備具有與遠程設備同步的時鐘。如圖所示，焊接系統10可以包括一個傳感器119或一個以上傳感器119。傳感器119可以是收集數據的任何類型的傳感器。例如，傳感器119可以是條形碼讀取器、焊工證、生物傳感器、RFID標簽、壓力傳感器、流量傳感器、電氣接觸傳感器、存在傳感器(例如，重量激活墊、光幕、接近開關、接近傳感器)等。傳感器119可以無線地或者經由有線連接與焊接監測設備70通訊。焊接監測設備70可以被配置成接收來自傳感器119的數據，存儲來自傳感器119的數據，和/或提供(例如，傳送)來自傳感器119的數據給遠程設備110。
[0033]圖3是用于檢測焊接參數的低成本監測系統38的實施例的方框圖，所述低成本監測系統采用連接至焊接監測設備70的單個電纜組件120 (例如，代替多個電纜組件)。具體地講，電纜組件120包括連接至焊接電源12的連接器81的第一連接器122、連接至焊接監測設備70的連接器125的第二連接器124以及連接至送絲機14的連接器91的第三連接器126。連接器122、124和126通過具有兩個電纜分支128和130的單個電纜連接在一起。如圖所示，在電纜組件120的部分132內，單個電纜連接至第二連接器124。單個電纜分支使得第一電纜分支128連接至第一連接器122并且第二電纜分支130連接至第三連接器126。因此，在焊接電源12與送絲機14之間發送的信號被分接到部分132內使得導線94將信號輸送到控制電路96。此外，來自電纜分支128和130的信號在部分132內結合在一起。例如，在某些實施例中，在第一電纜分支128內的信號輸送導體可以經由連接器124內的引腳或插口連接至第二電纜分支130內的信號輸送導體。應當指出的是，導線94上輸送的信號不是焊接電力。
[0034]圖4是分接器134的實施例的方框圖，所述分接器可以被圖3的電纜組件120采用。分接器134包括連接至焊接監測設備70的第二連接器124。分接器134還包括與連接器138連接的第一分支連接器136。在本實施例中，連接器138附接至第一電纜分支128。分接器134還包括與連接器142連接的第二分支連接器140。在本實施例中，連接器142附接至第二電纜分支130。因此，分接器134可以是電纜組件120的一部分，并且提供另一種方式使電纜組件120連接至焊接電源12、焊接監測設備70和送絲機14。
[0035]圖5是用于檢測焊接參數的方法144的流程圖。在方框146處，焊接監測設備70可以接收來自第一焊接設備(例如，焊接電源12、送絲機14、遠程控制設備等)的多個信號。如此前所述，所述多個信號與焊接參數對應，并且多個信號的任一個都不輸送焊接電力。焊接監測設備70檢測來自多個信號的焊接參數(方框148)。焊接參數可以包括電壓、電流、傳感器數據等。在某些實施例中，檢測的焊接參數可以存儲在焊接監測設備70上或者由所述焊接監測設備存儲(方框150)。
[0036]在方框152，焊接監測設備70提供(例如，傳送)檢測的焊接參數到遠程設備110。遠程設備110可以是任意類型的計算設備或另一種合適的設備。遠程設備110可以通過有線連接亦或無線連接從焊接監測設備70接收檢測的焊接參數。在某些實施例中，檢測的焊接參數可以存儲在遠程設備110上(方框154)。此外，在某些實施例中，遠程設備110可以被配置成提供數據給焊接監測設備70。在方框156，焊接監測設備70提供(例如，傳送)多個信號給第二焊接設備(例如，焊接電源12、送絲機14等)。因此，從第一焊接設備提供信號給第二設備，并且信號被分接使得可以從所述信號檢測到焊接參數。
[0037]使用本文所述的技術，低成本焊接監測系統38可以被整合到焊接系統10中。監測系統38可以被容易地安裝，并且可以有益于焊接系統10的操作員。例如，監測系統38可以幫助提高焊接質量、焊接效率、焊接技術等。此外，盡管某些實施例包括作為焊接系統的一部分的低成本焊接監測系統38，但是類似的低成本監測系統可以并入切割系統、加熱系統或任何合適的系統中。
[0038]盡管本文中示出并描述了本發明的僅僅某些特征，但是本領域的技術人員可以進行許多修改和變化。因此，應當理解所附權利要求書旨在涵蓋落入本發明的真正精神的范圍內的所有這些修改和變化。
【權利要求】
1.一種用于檢測焊接或切割參數的系統，包括: 輸入終端，被配置成接收與來自第一焊接或切割設備的焊接或切割參數對應的多個信號，其中所述多個信號都不輸送焊接電力； 輸出終端，被配置成將所述多個信號提供給第二焊接或切割設備； 多個導線，連接在所述輸入終端與所述輸出終端之間并且被配置成在所述輸入終端與所述輸出終端之間輸送所述多個信號；以及 控制電路，被配置成從所述多個信號檢測所述焊接或切割參數。
2.根據權利要求1所述的系統，其中所述控制電路被配置成存儲所述檢測的焊接或切割參數。
3.根據權利要求1所述的系統，其中所述控制電路被配置成將所述檢測的焊接或切割參數提供給遠程設備。
4.根據權利要求1所述的系統，其中所述控制電路被配置成分析所述檢測的焊接或切割參數以產生與焊接或切割應用有關的數據。
5.根據權利要求1所述的系統，其中所述控制電路被配置成基于所述檢測的焊接或切割參數或者基于所述控制電路接收的數據通過發送命令、中斷信號、調節信號或者它們的一些組合來修改所述多個信號中的至少一個。
6.根據權利要求1所述的系統，其中所述多個信號包括模擬信號、數字信號或它們的一些組合。
7.根據權利要求1所述的系統，其中所述多個信號被配置成給所述控制電路供電。
8.一種用于檢測焊接或切割參數的方法，包括: 在焊接或切割監測設備處接收來自第一焊接或切割設備的多個信號，其中所述多個信號與焊接或切割參數對應，并且所述多個信號都不輸送焊接參數； 在所述焊接或切割監測設備處從所述接收的多個信號檢測焊接或切割參數；以及 將所述接收的多個信號提供給第二焊接或切割設備。
9.根據權利要求8所述的方法，包括將所述焊接或切割參數從所述焊接或切割監測設備提供給遠程設備。
10.根據權利要求8所述的方法，其中所述接收來自所述第一焊接或切割設備的多個信號包括接收來自焊接或切割電源的多個信號。
11.根據權利要求8所述的方法，包括在所述焊接或切割監測設備上存儲所述焊接或切割參數。
12.根據權利要求8所述的方法，包括在遠程設備上存儲所述焊接或切割參數。
13.根據權利要求8所述的方法，其中所述將接收的多個信號提供給所述第二焊接設備包括將所述接收的多個信號提供給送絲機。
14.一種用于檢測焊接或切割參數的設備，包括: 第一連接器； 第二連接器； 多個導線，連接在所述第一連接器與所述第二連接器之間，其中每個導線被配置成在所述第一連接器與所述第二連接器之間輸送信號，并且所述多個導線都不輸送焊接電力；以及 控制電路，被配置成從所述多個導線監測焊接或切割參數。
15.根據權利要求14所述的設備，包括電池，所述電池連接至所述控制電路并且被配置成給所述控制電路供電。
16.根據權利要求14所述的設備，包括無線發射器，所述無線發射器連接至所述控制電路并且被配置成將所述檢測的焊接或切割參數提供給遠程設備。
17.根據權利要求14所述的設備，包括通訊端口，所述通訊端口連接至所述控制電路并且被配置成允許與網絡通訊。
18.根據權利要求14所述的設備，其中所述第一連接器和所述第二連接器均包括14-引腳連接器。
19.根據權利要求14所述的設備，包括通用串行總線接口，所述通用串行總線接口連接至所述控制電路并且被配置成允許與外部存儲設備通訊，用于存儲所述檢測的焊接或切割參數。
20.根據權利要求14所述的設備，其中所述控制電路被配置成接收來自焊接或切割系統中的傳感器的數據并且將所述檢測的焊接或切割參數和所述傳感器數據提供給遠程設備。
【文檔編號】B23K9/095GK104395031SQ201380033312
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年4月16日 優先權日:2012年4月20日
【發明者】托德·厄爾·霍爾沃森, 內森·杰拉爾德·雷特利茲, 杰弗瑞·P··施羅德 申請人:伊利諾斯工具制品有限公司