一種雙頭r角t型刀的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種雙頭R角T型刀，包括刀柄與刀頭，所述刀柄的一端設有一錐形體，所述錐形體的錐面角度為61.7°，所述刀頭與錐形體間設有刀頭柱體，所述刀頭柱體的外徑為5mm；所述刀頭呈錐臺形，刀頭的側切削刃為縱向外徑為11.66mm的圓弧切削刃，而在刀頭的右端面設有半徑為1.0mm的R角切削刃一，在刀頭的左端面設有半徑為0.3mm的R角切削刃二。圓弧形切削刃避免了加工過程中多次倒角的問題，便于一次成型，突破了傳統刀具加工的局限性，提高了加工精度和加工效率，滿足了生產的需要。
【專利說明】—種雙頭R角T型刀
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種雙頭R角T型刀，具體涉及一種成型T形刀，屬于機械加工工具領域。
【背景技術】
[0002]T型刀可以完美的加工T型凹槽、側面凹槽加工，在高溫下正常維持切削性能。隨著機械加工的發展，行業對刀具使用的各方面性能要求都在提高，尤其是效率問題，由于刀具輪廓曲面的單一性，在加工后需再次進行精加工和倒角，增加了工藝步驟，浪費了人力物力，且很難保證一次成型。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種雙頭R角T型刀，通過將刀頭外輪廓做成圓弧形切削刃，且在左右兩端平直端面處做R角處理，使刀具滿足特殊凹槽的加工，實用性較強。
[0004]為達到上述目的，本發明提供了一種雙頭R角T型刀，包括刀柄與刀頭，所述刀柄的一端設有一錐形體，所述錐形體的錐面角度為61.7°，錐面角為61.7°的錐形體提供了更大的讓位空間，避免切削過程中刀柄部位碰觸到工件。所述刀頭與錐形體間設有刀頭柱體，所述刀頭柱體的外徑為5mm;所述刀頭呈錐臺形，刀頭的側切削刃為縱向外徑為
11.66mm的圓弧切削刃，而在刀頭的右端面設有半徑為1.0mm的R角切削刃一,在刀頭的左端面設有半徑為0.3_的R角切削刃二。圓弧形切削刃避免了加工過程中多次倒角的問題，便于一次成型，突破了傳統刀具加工的局限性，提高了加工精度和加工效率，滿足了生產的需要。
[0005]本發明的進一步改進在于:所述刀頭中部周向還設有三道半徑相同的圓弧，所述圓弧一與圓弧三彎曲方向相同，所述圓弧二與圓弧三相切。相同的半徑保證了副切削面過渡的一致性，圓弧二與圓弧三相切有效形成特殊曲面，避免倒角步驟，同時提高精度。
[0006]所述刀頭左端面的橫向外徑為18mm，右端面的橫向外徑為14mm，且刀頭與R角切削刃的總厚度為3mm，保證了刀具的使用壽命。
[0007]本發明的有益效果是:結構緊湊，加工方便，一次成型，節約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1表示本發明的結構示意圖；
圖2表示本發明圖1的A處放大圖；
附圖標號:1-刀柄、2-錐形體、3-刀頭柱體、4-刀頭、5-R角切削刃一、6- R角切削刃二o
【具體實施方式】
[0009]為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述。
[0010]結合附圖1與附圖2，本發明提出了一種雙頭R角T型刀，包括刀柄I與刀頭4，所述刀柄I的一端設有一錐形體2，所述錐形體2的錐面角度為61.7°，錐面角為61.7°的錐形體2提供了更大的讓位空間，避免切削過程中刀柄部位碰觸到工件。所述刀頭4與錐形體2間設有刀頭柱體3，所述刀頭柱體3的外徑為5mm ;所述刀頭4呈錐臺形，刀頭4的側切削刃為縱向外徑為11.66mm的圓弧切削刃，而在刀頭4的右端面設有半徑為1.0mm的R角切削刃一 5，在刀頭4的左端面設有半徑為0.3mm的R角切削刃二 6。所述刀頭4左端面的橫向外徑為18mm,右端面的橫向外徑為14mm,且刀頭4與R角切削刃的總厚度為3mm。
[0011]圓弧形的切削刃避免了加工過程中多次倒角的問題，便于一次成型，提高了加工精度和加工效率，滿足了生產的需要。加工方便，磨損率小。
【權利要求】
1.一種雙頭R角T型刀，包括刀柄(I)與刀頭(4)，其特征在于:所述刀柄(I)的一端設有一錐形體(2)，所述錐形體(2)的錐面角度為61.V，所述刀頭(4)與錐形體(2)間設有刀頭柱體(3)，所述刀頭柱體(3)的外徑為5mm;所述刀頭(4)呈錐臺形，刀頭(4)的側切削刃為縱向外徑為11.66mm的圓弧切削刃，而在刀頭(4)的右端面設有半徑為1.0mm的R角切削刃一(5 )，在刀頭(4 )的左端面設有半徑為0.3mm的R角切削刃二( 6 );所述刀頭(4 )左端面的橫向外徑為18mm,右端面的橫向外徑為14mm,且刀頭(4)與R角切削刃的總厚度為3mm n
【文檔編號】B23B27/00GK103769632SQ201410015204
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月14日 優先權日:2014年1月14日
【發明者】劉文玉 申請人:常州市恒晁工具制造有限公司