一種銅-銀復合材料的爆炸焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅-銀復合材料的爆炸焊接方法，將銀制復板（4）通過支撐物（5）平行置于銅制基板（6）之上，在復板（4）上面鋪墊瓦楞紙緩沖層（3），二號巖石硝銨炸藥布放在瓦楞紙緩沖層（3）上面，基板（6）放置于瓦楞紙墊層（7）上面，瓦楞紙墊層（7）下面設置橡膠墊層（8），粘土基礎（9）位于橡膠墊層（8）下面，通過爆炸焊接得到銅-銀復合材料。利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的銅銀復合板，可以實現(xiàn)焊接復合率100%、復合均勻、無分層、起鼓、漩渦等現(xiàn)象。
【專利說明】一種銅-銀復合材料的爆炸焊接方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明屬于金屬材料爆炸復合【技術領域】，具體涉及一種銅-銀復合材料的爆炸焊接方法。
【背景技術】
[0003]爆炸焊接技術(習慣稱爆炸復合)是以炸藥為能源，通過炸藥爆轟效應將一種材料(復層)高速碰撞另一種材料(基層)，實現(xiàn)兩種金屬的冶金結合，結合區(qū)呈現(xiàn)為波狀的冶金結合。金屬爆炸復合材料廣泛的應用于電子電力、航空航天、船舶制造、海洋工程、石油化工、金屬冶煉、核工業(yè)等行業(yè)和領域。目前，金屬薄板爆炸焊接技術不成熟，焊接產(chǎn)品復合率低、不均勻、易分層、起鼓、形成旋渦狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種銅-銀復合材料的爆炸焊接方法，焊接復合率高，復合均勻，無分層、起鼓、漩渦等現(xiàn)象。
[0005]本發(fā)明提供的銅-銀復合材料的爆炸焊接方法，將銀制復板4通過支撐物5平行置于銅制基板6之上，在復板4上面鋪墊瓦楞紙緩沖層3，二號巖石硝銨炸藥布放在瓦楞紙緩沖層3上面，基板6放置于瓦楞紙墊層7上面，瓦楞紙墊層7下面設置橡膠墊層8，粘土基礎9位于橡膠墊層8下面，通過爆炸焊接得到銅-銀復合材料；所述復板4和基板6厚度為0.5-lmm ;所述支撐物5高度為2_4_ ;所述瓦榜紙緩沖層3厚度為3_5_ ;所述瓦榜紙墊層7和橡膠墊層8厚度分別為3-5mm、3-5mm ;所述二號巖石硝銨炸藥布放方式為:距離雷管5-6cm半徑范圍內(nèi)裝藥量為2.2-2.5g/cm2，其余區(qū)域裝藥量為1.5-1.8g/cm2，根據(jù)板材不同厚度進行調(diào)整。
[0006]作為改進，所述粘土基礎9壓實度為75-85%。
[0007]作為改進，所述支撐物5包括至少三個間距機構，使得基板和復板相互平行；所述至少三個間距機構或者選自B型間距機構，或者選自C型間距機構，或者選自A型和B型間距機構，或者選自B型和C型間距機構；所述A型間距機構為圓柱形實心結構；所述B型間距機構為環(huán)形結構，在環(huán)形側(cè)壁開有> 2個透氣孔；所述C型間距機構由兩側(cè)支撐臂連接而成，在每側(cè)的支撐臂底端設有支撐腳。
[0008]本發(fā)明設置緩沖層和墊層的作用是:利用瓦楞紙的中空結構、在受到外界壓力時產(chǎn)生壓縮和橡膠材質(zhì)富有彈性、且有一定韌性的特質(zhì)，降低炸藥爆轟效應對材料的直接沖擊和爆轟波在材料中的傳遞速度，并在一定程度上實現(xiàn)應力的均勻分布；同時，墊層可以保護基板，使之不被基礎部分內(nèi)的堅硬顆粒破壞。利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的銅銀復合板，可以實現(xiàn)焊接復合率100%，復合均勻，無分層、起鼓、漩渦等現(xiàn)象。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為本發(fā)明爆炸焊接方法示意圖。
[0010]附圖2為A型間距機構。
[0011]附圖3為B型間距機構。
[0012]附圖4為C型間距機構。
[0013]其中，I為炸藥、2為雷管、3為瓦榜紙緩沖層、4為復板、5為支撐物、6為基板、7為
瓦楞紙墊層、8為橡膠墊層、9粘土基礎。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明支撐物優(yōu)選使用如圖2-4所示的間距機構，間距機構的組合排列使得基板和復板相互平行，并且控制爆炸焊接過程中因支撐物而在基板和復板之間產(chǎn)生空隙的可能性。優(yōu)選A型間距機構高度為0.8-1.2mm,直徑為2_3mm ;優(yōu)選B型間距機構高度為2_4mm，外徑為2.5-3.5mm,內(nèi)徑為1.5_2mm ;優(yōu)選C型間距機構高度H為2_4mm,兩側(cè)支撐臂夾角α為10-20°，支撐腳水平設置且長度M為l-3mm，支撐臂和支撐腳厚度N為0.5_lmm，縱向?qū)挾萀為2-4mm。間距機構可以采用多個組合，例如多個B型，或多個C型，或A型+B型的疊合，或B型+C型的疊合等。支撐物材質(zhì)與復板相同，高度根據(jù)不同厚度進行調(diào)整。
[0015]以下結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0016]實施例1
將基板紫銅(厚度1mm、寬度300mm、長度300mm)和復板純銀板(厚度1mm、寬度300mm、長度300mm)用鋼絲輪打磨干凈，去氧化層并完全露出金屬光澤。在藥盒里按1.8g/cm2均勻布置好炸藥，其中一端的中央位置布置雷管2，雷管2周圍半徑5cm范圍內(nèi)按2.5g/cm2布置炸藥，炸藥為二號巖石硝銨炸藥；藥盒平放在3_瓦楞紙緩沖層3上面；緩沖層3與復板4直接接觸；復板4與基板6平行布置，中間設置支撐物5，支撐物高度為3.5mm ;基板6平放置于3mm瓦楞紙7和3mm厚橡膠8的的組合墊層上方；墊層下方為平整壓實(壓實度75%)的粘土基礎9 (如附圖1)。起爆工業(yè)雷管，即可生產(chǎn)成型銅銀復合板。此方法生產(chǎn)的銅銀復合板焊接復合率100%、復合均勻、無分層、起鼓、漩渦等現(xiàn)象。
[0017]實施例2
將基板紫銅(厚度0.8mm、寬度300mm、長度300mm)和復板純銀板(厚度0.8mm、寬度300mm、長度300mm)用鋼絲輪打磨干凈，去氧化層并完全露出金屬光澤。在藥盒里按1.7g/cm2均勻布置好炸藥，其中一端的中央位置布置雷管，雷管周圍半徑6cm范圍內(nèi)按2.2g/cm2布置炸藥，炸藥為二號巖石硝銨炸藥；藥盒平放在4_瓦楞紙緩沖層上面；緩沖層與復板直接接觸；復板與基板平行布置，中間設置支撐物，支撐物高度為3_ ;基板平放置于4_瓦楞紙和4mm厚橡膠的的組合墊層上方；墊層下方為平整壓實(壓實度80%)的粘土基礎(如附圖1)。起爆工業(yè)雷管，即可生產(chǎn)成型銅銀復合板。此方法生產(chǎn)的銅銀復合板焊接復合率100%、復合均勻、無分層、起鼓、漩渦等現(xiàn)象。
[0018]實施例3
將基板紫銅(厚度0.5mm、寬度300mm、長度300mm)和復板純銀板(厚度0.5mm、寬度300mm、長度300mm)用鋼絲輪打磨干凈，去氧化層并完全露出金屬光澤。在藥盒里按1.6g/cm2均勻布置好炸藥，其中一端的中央位置布置雷管，雷管周圍半徑6cm范圍內(nèi)按2.2g/cm2布置炸藥，炸藥為二號巖石硝銨炸藥；藥盒平放在5_瓦楞紙緩沖層上面；緩沖層與復板直接接觸；復板與基板平行布置，中間設置支撐物，支撐物高度為2.5mm ;基板平放置于5mm瓦楞紙和5mm厚橡膠的的組合墊層上方；墊層下方為平整壓實(壓實度85%)的粘土基礎(如附圖1)。起爆工業(yè)雷管，即可生產(chǎn)成型銅銀復合板。此方法生產(chǎn)的銅銀復合板焊接復合率100%、復合均勻、無分層、起鼓、漩渦等現(xiàn)象。
【權利要求】
1.一種銅-銀復合材料的爆炸焊接方法，將銀制復板(4)通過支撐物(5)平行置于銅制基板(6)之上，在復板(4)上面鋪墊瓦楞紙緩沖層(3)，二號巖石硝銨炸藥布放在瓦楞紙緩沖層(3)上面，基板(6)放置于瓦楞紙墊層(7)上面，瓦楞紙墊層(7)下面設置橡膠墊層(8)，粘土基礎(9)位于橡膠墊層(8)下面，通過爆炸焊接得到銅-銀復合材料；所述復板(4)和基板(6)厚度為0.5-lmm ;所述支撐物(5)高度為2_4_ ;所述瓦楞紙緩沖層(3)厚度為3-5_ ;所述瓦榜紙墊層(7)和橡膠墊層(8)厚度分別為3-5mm、3-5_ ;所述二號巖石硝銨炸藥布放方式為:距離雷管5-6cm半徑范圍內(nèi)裝藥量為2.2-2.5g/cm2，其余區(qū)域裝藥量為 1.5-1.8g/cm2。
2.根據(jù)權利要求1所述的銅-銀復合材料的爆炸焊接方法，其特征在于所述粘土基礎(9)壓實度為75-85%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的銅-銀復合材料的爆炸焊接方法，其特征在于所述支撐物(5)包括至少三個間距機構，使得基板和復板相互平行；所述至少三個間距機構或者選自B型間距機構，或者選自C型間距機構，或者選自A型和B型間距機構，或者選自B型和C型間距機構；所述A型間距機構為圓柱形實心結構；所述B型間距機構為環(huán)形結構，在環(huán)形側(cè)壁開有> 2個透氣孔；所述C型間距機構由兩側(cè)支撐臂連接而成，在每側(cè)的支撐臂底端設有支撐腳。
【文檔編號】B23K20/08GK103737171SQ201410018253
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權日:2014年1月16日
【發(fā)明者】曾智恒 申請人:曾智恒