面向大厚度板的gmaw橫焊方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種面向大厚度板的GMAW橫焊方法，設(shè)計了深度60mm、根部區(qū)小坡口角度為45度的大厚度板橫焊坡口形式，并且，對于整個坡口部分進(jìn)行根部焊接區(qū)、上壁焊接區(qū)、上層間焊接區(qū)、下壁焊接區(qū)、下層間焊接區(qū)、蓋面區(qū)的焊接區(qū)域的劃分，且對不同區(qū)域的焊槍調(diào)節(jié)角度進(jìn)行了規(guī)范。同時，給出了獲得合格焊縫的包含電弧電壓及電流焊接規(guī)范，對于焊接時采用單絲和雙絲的焊接順序進(jìn)行了規(guī)定。該方法能在較低成本下獲得沒有熔池下淌、熔透度良好的合格焊縫，并能顯著提高焊接效率。
【專利說明】面向大厚度板的GMAW橫焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多絲GMAW厚板焊接領(lǐng)域，具體地，涉及一種面向大厚度板的GMAW橫焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橫焊與平焊、立焊等相比，最主要的是存在熔池空間位置變化導(dǎo)致的熔池下淌缺陷。針對此問題，A.Traidia 等人(A.Traidia, F.Roger, J.Schroeder, E.Guyot, T.Marlaud.0n the effects of gravity and sulfur content on the weld shape in horizontalnarrow gap GTAW of stainless steel[J] ? Journal of Materials ProcessingTechnology.2013 (7): 1128-1138.)研究了不銹鋼的單絲TIG橫焊，通過調(diào)節(jié)元素成分控制熔池下淌；王會霞等人(王會霞，王軍，胡云巖，汪殿龍.雙脈沖MG橫焊工藝的研究[J].鑄造技術(shù).2009，30 (I):95-97.)研究了雙脈沖MAG橫焊工藝，高頻脈沖信號主要用于熔滴過渡，低頻脈沖信號對于高頻進(jìn)行調(diào)制，控制焊縫成形；王軍等人(王軍，陳樹君，盧振洋，殷樹言.磁場控制橫向MAG焊接焊縫成型工藝的研究[J].北京工業(yè)大學(xué)學(xué)報.2003.29 (2): 147-150.)研究單絲MAG脈沖橫焊時候加入外來磁場，利用外來的洛倫茲力平衡熔滴重力，使得焊縫均勻無下淌缺陷；C.L.Yang等人(C.L.Yang, N.Guo, S.B.Lin.Application of rotating arc system to horizontal narrow gap welding[J].Scienceof Technology of Welding and Joining, 2009, 14 (2): 172-177.)在單絲 MAG 焊接中加入電弧擺動，使得焊縫成形均勻，沒有明顯向下偏移。實際焊接過程中，焊接母材的元素是確定的，并不能被調(diào)節(jié)。磁場控制、電弧擺動均需要提供專門的外加設(shè)備，成本較高。脈沖焊接需要有專門的脈沖焊機(jī)，普通的直流焊機(jī)也滿足不了脈沖焊接的條件。且以上方法只能進(jìn)行單絲焊接，效率偏低。本專利提出了一種區(qū)別于元素調(diào)節(jié)、雙脈沖調(diào)制、磁場控制、電弧擺動的新方法，能夠在成本較低的情況下，解決橫焊熔池下淌的問題，并且調(diào)節(jié)方法直觀簡便，并獲得成形質(zhì)量好、成形效率高的優(yōu)質(zhì)焊縫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種面向大厚度板的GMAW橫焊方法。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種面向大厚度板的GMAW橫焊方法，包括以下步驟:
[0005]第一步:對待焊接的厚板進(jìn)行坡口設(shè)計，設(shè)計根部區(qū)小坡口角度為45度、下板水平、深度為60mm的坡口 ；
[0006]第二步:對于整個坡口部分進(jìn)行根部焊接區(qū)、上壁焊接區(qū)、上層間焊接區(qū)、下壁焊接區(qū)、下層間焊接區(qū)、蓋面焊接區(qū)的焊接區(qū)域的劃分，并對于不同區(qū)域的焊道數(shù)量進(jìn)行劃分；
[0007]第三步:對根部焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用單絲焊接，焊槍下傾25度以上；[0008]第四步:對下壁焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用雙絲焊接，焊槍下傾20度-25度；
[0009]第五步:對下層間焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用雙絲焊接，焊槍下傾10度-15度；
[0010]第六步:對上壁焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用單絲焊接，焊槍上傾20度-25度；
[0011]第七步:對上層間焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用單絲焊接，焊槍上傾10度-15度；
[0012]第八步:對蓋面焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用單絲焊接，蓋面焊接區(qū)焊道在上層間位置時，焊槍上傾10度-15度；蓋面焊接區(qū)焊道在上壁位置時，焊槍上傾20度-25度；蓋面焊接區(qū)焊道在下層間位置時，焊槍下傾10度-15度；蓋面焊接區(qū)焊道在下壁位置時，焊槍下傾20度_25度。
[0013]優(yōu)選地，第三步至第八步中，焊接保護(hù)氣體采用體積配比為80%Ar+20%C02的混合氣體；焊接電流方式采用直流方式。
[0014]優(yōu)選地，第三步至第八步中，焊接速度為0.155m/min,氣體流量為15L/min。
[0015]優(yōu)選地，第四步和第五步中，雙絲焊槍間距為30mm，噴嘴直徑為10mm。
[0016]優(yōu)選地，第三步中，焊接電壓取28V-32V之間值，焊接電流取280A-320A之間值。
[0017]優(yōu)選地，第四步中，引導(dǎo)焊絲焊接電壓取25V-26V之間值，引導(dǎo)焊絲焊接電流取200A-220A之間值，跟隨焊絲焊接電壓取24V-25V之間值，跟隨焊絲焊接電流取160A-180A之間值。
[0018]優(yōu)選地，第五步中，引導(dǎo)焊絲焊接電壓取25V-26V之間值，引導(dǎo)焊絲焊接電流取200A-220A之間值，跟隨焊絲焊接電壓取24V-25V之間值，跟隨焊絲焊接電流取160A-180A之間值。
[0019]優(yōu)選地，第六步中，焊接電壓取28V-29V之間值，焊接電流取240A-300A之間值。
[0020]優(yōu)選地，第七步中，焊接電壓取28V-29V之間值，焊接電流取240A-300A之間值。
[0021]優(yōu)選地，第八步中，蓋面焊接區(qū)焊道在上層間位置時，焊接電壓取28V-29V之間值，焊接電流取240A-300A之間值；蓋面焊接區(qū)焊道在上壁位置時，焊接電壓取28V-29V之間值，焊接電流取240A-300A之間值；蓋面焊接區(qū)焊道在下層間位置時，引導(dǎo)焊絲焊接電壓取25V-26V之間值，引導(dǎo)焊絲焊接電流取200A-220A之間值，跟隨焊絲焊接電壓取24V-25V之間值，跟隨焊絲焊接電流取160A-180A之間值；蓋面焊接區(qū)焊道在下壁位置時，引導(dǎo)焊絲焊接電壓取25V-26V之間值，弓丨導(dǎo)焊絲焊接電流取200A-220A之間值，跟隨焊絲焊接電壓取24V-25V之間值，跟隨焊絲焊接電流取160A-180A之間值。
[0022]本發(fā)明采用新型坡口設(shè)計和焊槍傾斜角度設(shè)計的規(guī)范，解決了熔池下淌的問題。坡口設(shè)計的特點是:根部更深坡口有利于焊槍深入焊透。焊槍角度設(shè)計的特點是:對于整個坡口部分進(jìn)行根部焊接區(qū)、上壁焊接區(qū)、上層間焊接區(qū)、下壁焊接區(qū)、下層間焊接區(qū)、蓋面區(qū)的焊接區(qū)域的劃分，對于不同選區(qū)的焊接角度傾斜方式不同。另外，本發(fā)明采用單絲、雙絲交替結(jié)合的焊接方法，一方面采用雙絲焊接提高焊接的效率，另一方面，由于在上壁區(qū)間和上層間區(qū)間處，雙絲形成的熔池較大，電弧力不足以抵抗重力也會形成熔池下淌，故采用單絲焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0023]( I)本發(fā)明坡口的下板呈水平，對于焊接中熔化流動的熔池，水平面可更有效承托下淌的熔滴，而減緩其下淌趨勢。
[0024](2)有利于熔透效應(yīng):本發(fā)明設(shè)計根部區(qū)小坡口角度為45度，焊槍可達(dá)到的下傾角度更大，利于層壁熔透，并且在根部焊接時，焊槍頭部可更深入，有利于根部熔透。[0025](3)本發(fā)明的坡口的橫截面積小，使用該坡口需要填充的焊絲金屬更好，焊接效率聞。
[0026](4)采用單絲、雙絲交替結(jié)合的焊接方法，焊接效率高，且有效抑制流淌，保證焊縫美觀。
[0027](5)本發(fā)明區(qū)別于單絲元素調(diào)節(jié)、單絲雙脈沖調(diào)制、單絲磁場控制、單絲電弧擺動的焊接方法，在母材元素已確定的情況下，采用單雙絲結(jié)合，焊槍角度調(diào)節(jié)，電流電壓規(guī)范調(diào)節(jié)，具有能夠在成本較低的情況下，解決橫焊熔池下淌的問題，并且調(diào)節(jié)方法直觀簡便，并獲得成形質(zhì)量好、成形效率高的優(yōu)質(zhì)焊縫。
[0028](6)本發(fā)明進(jìn)行坡口內(nèi)不同焊接區(qū)域的劃分，從而針對不同焊接區(qū)域，采取不同的焊槍角度，焊接電流電壓規(guī)范，以更好的適應(yīng)最佳焊接環(huán)境，抑制熔池下趟行為，獲得焊縫成形良好的焊縫。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0030]圖1為發(fā)明的設(shè)計坡口示意圖；
[0031]圖2為國家標(biāo)準(zhǔn)GBT985-2008標(biāo)準(zhǔn)形狀的V形坡口示意圖；
[0032]圖3至圖8為本發(fā)明的焊槍角度及單雙絲焊接方法選擇原則示意圖；
[0033]其中，圖3為根部焊接區(qū)，圖4為上壁焊接區(qū)，圖5為上層間焊接區(qū)，圖6為下壁焊接區(qū)，圖7為下層間焊接區(qū)，圖8為蓋面焊接區(qū)；
[0034]圖9為本發(fā)明實施例一的焊接平臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖10為本發(fā)明實施例一的具體焊道順序圖。
[0036]圖中:I為焊接電源，2為焊絲，3為厚板，4為PC機(jī)，5為信號采集電路，6為電流傳感器，7為電壓傳感器。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0038]一種面向大厚度板的GMAW橫焊方法，包括以下步驟:
[0039]第一步:對待焊接的厚板進(jìn)行坡口設(shè)計，設(shè)計根部區(qū)小坡口角度為45度、下板水平、深度為60mm的坡口。
[0040]對比于國家標(biāo)準(zhǔn)GBT985-2008標(biāo)準(zhǔn)形狀的V形深度為60mm的坡口，如圖2。本發(fā)明設(shè)計的改進(jìn)的坡口，如圖1所示，具有以下優(yōu)點:
[0041](I)抑制流淌趨勢:圖1坡口的下板呈水平，而圖2坡口中下板為斜面，對于焊接中熔化流動的熔池，斜面只會使下淌趨勢更顯著，而水平面可更有效承托下淌的熔滴，而減緩其下淌趨勢。
[0042](2)有利于熔透效應(yīng):圖1坡口的根部區(qū)小坡口角度為45度，相比于圖2中35度坡口，焊槍可達(dá)到的下傾角度更大，利于層壁熔透。并且在根部焊接時，焊槍頭部可更深入，有利于根部熔透。
[0043](3)有利于提高焊接效率:圖1坡口的橫截面積比圖2約小一半，則顯然使用本發(fā)明坡口需要填充的焊絲金屬更好，焊接效率可更高。
[0044]第二步:對于整個坡口部分進(jìn)行根部焊接區(qū)、上壁焊接區(qū)、上層間焊接區(qū)、下壁焊接區(qū)、下層間焊接區(qū)、蓋面焊接區(qū)的焊接區(qū)域的劃分，并對于不同區(qū)域的焊道數(shù)量進(jìn)行劃分。
[0045]第三步:對根部焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用單絲焊接，焊槍下傾25度以上。
[0046]根部焊道需采用焊槍下傾，并且由于是初道焊縫，會影響后焊道焊縫的質(zhì)量，主要考慮根部的熔透問題，故在此采用大電流單絲焊接，不采用雙絲焊接。具體地，焊接電壓取28V-32V之間值，焊接電流取280A-320A之間值。
[0047]第四步:對下壁焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用雙絲焊接，焊槍下傾25度。
[0048]具體地，弓丨導(dǎo)焊絲焊接電壓取25V-26V之間值，引導(dǎo)焊絲焊接電流取200A-220A之間值，跟隨焊絲焊接電壓取24V-25V之間值，跟隨焊絲焊接電流取160A-180A之間值。
[0049]第五步:對下層間焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用雙絲焊接，焊槍下傾15度。
[0050]具體地，弓丨導(dǎo)焊絲焊接電壓取25V-26V之間值，弓丨導(dǎo)焊絲焊接電流取200A-220A之間值，跟隨焊絲焊接電壓取24V-25V之間值，跟隨焊絲焊接電流取160A-180A之間值。
[0051]第四步、第五步中，下壁焊接與下層間焊接均采用焊槍下傾，因為下壁水平，可提供給熔池以支持力，流淌趨勢可以得到抑制。同時，采用雙絲焊接以提高焊接效率。引導(dǎo)焊絲的電流Il和電壓Ul略大于跟隨焊絲的電流12和電壓U2。
[0052]第六步:對上壁焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用單絲焊接，焊槍上傾25度。
[0053]具體地，焊接電壓取28V-29V之間值，焊接電流取240A-300A之間值。
[0054]第七步:對上層間焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用單絲焊接，焊槍上傾15度。
[0055]具體地，焊接電壓取28V-29V之間值，焊接電流取240A-300A之間值。
[0056]第六步、第七步中，上壁焊接與上層間焊接均采用焊槍上傾斜，因為上層熔池沒有受到支持力，且如果使用雙絲焊接則形成的熔池質(zhì)量太大，易造成流淌。故采用單絲焊接方法。
[0057]第八步:對蓋面焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用單絲焊接，蓋面焊接區(qū)焊道在上層間位置時，焊槍上傾15度；蓋面焊接區(qū)焊道在上壁位置時，焊槍上傾15度；蓋面焊接區(qū)焊道在下層間位置時，焊槍下傾15度；蓋面焊接區(qū)焊道在下壁位置時，焊槍下傾25度。
[0058]蓋面焊接需依照具體情況調(diào)節(jié)焊槍角度，采用單絲焊接，保證焊縫美觀。具體地，蓋面焊接區(qū)焊道在上層間位置時，焊接電壓取28V-29V之間值，焊接電流取240A-300A之間值；蓋面焊接區(qū)焊道在上壁位置時，焊接電壓取28V-29V之間值，焊接電流取240A-300A之間值；蓋面焊接區(qū)焊道在下層間位置時，引導(dǎo)焊絲焊接電壓取25V-26V之間值，引導(dǎo)焊絲焊接電流取200A-220A之間值，跟隨焊絲焊接電壓取24V-25V之間值，跟隨焊絲焊接電流取160A-180A之間值；蓋面焊接區(qū)焊道在下壁位置時，引導(dǎo)焊絲焊接電壓取25V-26V之間值，引導(dǎo)焊絲焊接電流取200A-220A之間值，跟隨焊絲焊接電壓取24V-25V之間值，跟隨焊絲焊接電流取160A-180A之間值。
[0059]進(jìn)一步地，焊接保護(hù)氣體采用體積配比為80%Ar+20%C02的混合氣體；焊接電流方式采用直流方式；焊接速度為0.155m/min，氣體流量為15L/min ;且第四步和第五步中，雙絲焊槍間距為30mm，噴嘴直徑為10mm，引導(dǎo)焊絲的電流和電壓略大于跟隨焊絲的電流和電壓。
[0060]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
[0061]實施例一
[0062]實施對象:本【具體實施方式】用于兩塊300mm*100mm*5Omm的Q345厚鋼板的焊接。
[0063]實施裝置:如圖9所示，其為本發(fā)明采用的焊接平臺結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I為焊接電源，具體采用Panasonic全數(shù)字氣保焊機(jī)YD-500GR3型號焊機(jī)，2為JM53型號實芯焊絲，3為Q345厚板，4為PC機(jī)，5為信號采集電路，6為電流傳感器，7為電壓傳感器，采用直流反接方式，焊絲接正極，母材厚板接負(fù)極。兩臺焊接電源均可獨立設(shè)置額定焊接電壓及焊接電流，同時，焊接時進(jìn)行電流電壓的實時信號采集，分別由兩路電流傳感器和兩路電壓傳感器傳達(dá)數(shù)據(jù)到PC機(jī)，由Labview程序記錄電流、電壓信號波形。
[0064]實施工藝參數(shù):保護(hù)氣體選用80%Ar+20%C02的混合氣體，焊接電流方式采用直流方式，焊接速度為0. 155m/min，氣體流量為15L/min，雙絲焊槍間距為30mm，噴嘴直徑為IOmm0
[0065]一種面向大厚度板的GMAW橫焊方法，包括以下步驟:
[0066]第一步:對待焊接的厚板進(jìn)行坡口設(shè)計，設(shè)計根部區(qū)小坡口角度為45度、下板水平、深度為60mm的坡口 ；
[0067]第二步:對于整個坡口部分進(jìn)行根部焊接區(qū)、上壁焊接區(qū)、上層間焊接區(qū)、下壁焊接區(qū)、下層間焊接區(qū)、蓋面焊接區(qū)的焊接區(qū)域的劃分，并對于不同區(qū)域的焊道數(shù)量進(jìn)行劃分，共劃分26道焊道。
[0068]第三步:根部焊接，如焊縫堆積順序圖10，焊道I為根部焊道，采用單絲焊接，填充整個根部小坡口。
[0069]具體地，如圖3所示，a≤25。，28V≤U≤32V，280A≤I≤320A，其中，a為焊槍傾斜角度，U，I為焊絲電壓、電流，以下各步驟同理，不予贅述。
[0070]第四步:下壁焊接，焊道2，3，4，9為下壁焊道，采用雙絲焊接，焊槍下傾25度。
[0071]具體地，如圖4 所示，d=P=25 °，U1=25V U2=25V,200A ^ Il ^ 220A,160A ^ 12 ^ 180A。
[0072]第五步:下層間焊接，焊道6，7，11，12，13，16，19，21為下層間焊道，采用雙絲焊
接，焊槍下傾15度。
[0073]具體地，如圖5 所示，d=P=15 °，U1=25V U2=25V,200A ^ Il ^ 220A,160A ^ 12 ^ 180A。
[0074]第六步:上壁焊接，焊道5，8，15，18，22為上壁焊道，采用雙絲焊接，焊槍上傾25度。
[0075]具體地，如圖6 所示，d=15。，U=28V，240A ( I ( 300A。
[0076]第七步:上層間焊接，焊道17，20，23為上層間焊道，采用單絲焊接，焊槍上傾15度。
[0077]具體地，如圖7 所示，d=15。，U=28V，240A ≤ I ≤ 300A。
[0078]第八步:蓋面焊接，焊道10，14，24，25，26為蓋面焊道，均采用單絲焊接。[0079]具體地，如圖8所示，U=23V，160 ^ I ^ 180A。具體d值根據(jù)不通位置進(jìn)行選擇，蓋面焊接區(qū)焊道在上層間位置時，焊槍上傾15度；蓋面焊接區(qū)焊道在上壁位置時，焊槍上傾15度；蓋面焊接區(qū)焊道在下層間位置時，焊槍下傾15度；蓋面焊接區(qū)焊道在下壁位置時，焊槍下傾25度。
[0080]最終的焊縫堆積順序如圖10所示。
[0081]具體地，以下表1給出了本實施例的焊接電流電壓規(guī)范，本實施例具體的焊接電流電壓、以及單雙絲的選取順序，參見表1。
[0082]表1最佳焊接參數(shù)
[0083]Tab.1The best welding parameters
[0084]
【權(quán)利要求】
1.一種面向大厚度板的GMAW橫焊方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:對待焊接的厚板進(jìn)行坡口設(shè)計，設(shè)計根部區(qū)小坡口角度為45度、下板水平、深度為60mm的坡口 ； 第二步:對于整個坡口部分進(jìn)行根部焊接區(qū)、上壁焊接區(qū)、上層間焊接區(qū)、下壁焊接區(qū)、下層間焊接區(qū)、蓋面焊接區(qū)的焊接區(qū)域的劃分，并對于不同區(qū)域的焊道數(shù)量進(jìn)行劃分； 第三步:對根部焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用單絲焊接，焊槍下傾25度以上； 第四步:對下壁焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用雙絲焊接，焊槍下傾20度-25度； 第五步:對下層間焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用雙絲焊接，焊槍下傾10度-15度； 第六步:對上壁焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用單絲焊接，焊槍上傾20度-25度； 第七步:對上層間焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用單絲焊接，焊槍上傾10度-15度； 第八步:對蓋面焊接區(qū)焊道進(jìn)行焊接，采用單絲焊接，蓋面焊接區(qū)焊道在上層間位置時，焊槍上傾10度-15度；蓋面焊接區(qū)焊道在上壁位置時，焊槍上傾20度-25度；蓋面焊接區(qū)焊道在下層間位置時，焊槍下傾10度-15度；蓋面焊接區(qū)焊道在下壁位置時，焊槍下傾20度_25度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面向大厚度板的GMAW橫焊方法，其特征在于，第三步至第八步中，焊接保護(hù)氣體采用體積配比為80%Ar+20%C02的混合氣體；焊接電流方式采用直流方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面向大厚度板的GMAW橫焊方法，其特征在于，第三步至第八步中，焊接速度為0.155m/min，氣體流量為15L/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面向大厚度板的GMAW橫焊方法，其特征在于，第四步和第五步中，雙絲焊槍間距為30mm，噴嘴直徑為10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面向大厚度板的GMAW橫焊方法，其特征在于，第三步中，焊接電壓取28V-32V之間值，焊接電流取280A-320A之間值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面向大厚度板的GMAW橫焊方法，其特征在于，第四步中，引導(dǎo)焊絲焊接電壓取25V-26V之間值，弓丨導(dǎo)焊絲焊接電流取200A-220A之間值，跟隨焊絲焊接電壓取24V-25V之間值，跟隨焊絲焊接電流取160A-180A之間值。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面向大厚度板的GMAW橫焊方法，其特征在于，第五步中，引導(dǎo)焊絲焊接電壓取25V-26V之間值，弓丨導(dǎo)焊絲焊接電流取200A-220A之間值，跟隨焊絲焊接電壓取24V-25V之間值，跟隨焊絲焊接電流取160A-180A之間值。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面向大厚度板的GMAW橫焊方法，其特征在于，第六步中，焊接電壓取28V-29V之間值，焊接電流取240A-300A之間值。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面向大厚度板的GMAW橫焊方法，其特征在于，第七步中，焊接電壓取28V-29V之間值，焊接電流取240A-300A之間值。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的面向大厚度板的GMAW橫焊方法，其特征在于，第八步中，蓋面焊接區(qū)焊道在上層間位置時，焊接電壓取28V-29V之間值，焊接電流取240A-300A之間值；蓋面焊接區(qū)焊道在上壁位置時，焊接電壓取28V-29V之間值，焊接電流取240A-300A之間值；蓋面焊接區(qū)焊道在下層間位置時，引導(dǎo)焊絲焊接電壓取25V-26V之間值，引導(dǎo)焊絲焊接電流取200A-220A之間值，跟隨焊絲焊接電壓取24V-25V之間值，跟隨焊絲焊接電流取160A-180A之間值；蓋面焊接區(qū)焊道在下壁位置時，引導(dǎo)焊絲焊接電壓取25V-26V之間值，引導(dǎo)焊絲焊接電流取200A-220A之間值 ，跟隨焊絲焊接電壓取24V-25V之間值，跟隨焊絲焊接電流取160A-180A之間值。
【文檔編號】B23K33/00GK103785929SQ201410018226
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】張菁, 李芳 , 葉定劍, 吳東升, 顧煜, 華學(xué)明, 曹能 申請人:上海交通大學(xué)