橫剪生產線的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種橫剪生產線，包括送料機構、側剪刀機構和擺動剪刀機構，所述側剪刀機構包括底板、左側剪刀和右側剪刀，所述左側剪刀、右側剪刀分別設于底板的左、右側，所述左側剪刀包括左安裝板、左導柱、左上刀座、左下刀座和左驅動組件，所述左導柱設于左安裝板和底板之間，所述左驅動組件設于左安裝板上，所述左上刀座套設于左導柱上，所述左下刀座設于底板上，所述右側剪刀包括右安裝板、右導柱、右上刀座、右下刀座和右驅動組件，所述右導柱設于右安裝板和底板之間，所述右驅動組件設于右安裝板上，所述右上刀座套設于右導柱上，所述右下刀座設于底板上。通過左側剪刀和右側剪刀分別加工鋼片的左、右側，極大地豐富了剪切功能，提高生產效率。
【專利說明】橫剪生產線
【技術領域】
[0001]本發明涉及橫剪生產線，具體地說，涉及一種對硬質材料如鋼片進行剪切處理的橫剪生產線。
【背景技術】
[0002]鋼材應用十分廣泛，如砂鋼片是一種含碳極低的娃鐵軟磁合金，一般含娃量為
0.5-4.5%，主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。橫剪機是加工矽鋼片的重要設備之一，中國專利申請文獻CN102886557A公開一種橫剪機，通過伺服電機和減速器旋轉工作時，驅動支撐板上的固定板及切刀旋轉，加工出平行四邊形或梯形等特殊角度要求的矽鋼片。
[0003]隨著技術進步，平行四邊形或梯形的鋼片不能滿足要求，鋼片的側邊也需要加工處理，市面上出現一種橫剪生產線，增加一單側剪刀，用于對鋼片的側面進行加工，譬如在側面剪切矩形槽、梯形槽或V形槽等。當單側剪刀不工作時，若橫剪機將鋼片剪切成矩形，不管側剪刀設于鋼片的左側還是右側，橫剪生產線剪出的鋼片的形狀相同，當單側剪刀工作時，將鋼片剪切成帶槽的梯形，不管側剪刀設于鋼片的左側還是右側，橫剪生產線剪出的鋼片的形狀不同。

【發明內容】

[0004]鑒于【背景技術】內容中提及的不足，本發明提供一種橫剪生產線，可剪切出完全相同或對稱的鋼片，提聞生廣效率。
[0005]為實現上述目的，本發明采取以下技術方案:
[0006]橫剪生產線，包括送料機構、側剪刀機構和擺動剪刀機構，所述側剪刀機構設于送料機構和擺動剪刀機構之間，所述側剪刀機構包括底板、左側剪刀和右側剪刀，所述左側剪刀設于底板的左側，所述右側剪刀設于底板的右側，所述左側剪刀包括左安裝板、左導柱、左上刀座、左下刀座和左驅動組件，所述左導柱設于左安裝板和底板之間，所述左驅動組件設于左安裝板上，所述左上刀座套設于左導柱上，所述左下刀座設于底板上，位于左上刀座的下方，所述左驅動組件驅動左上刀座在左導柱上滑動，所述右側剪刀包括右安裝板、右導柱、右上刀座、右下刀座和右驅動組件，所述右導柱設于右安裝板和底板之間，所述右驅動組件設于右安裝板上，所述右上刀座套設于右導柱上，所述右下刀座設于底板上，位于右上刀座的下方，所述右驅動組件驅動右上刀座在右導柱上滑動。
[0007]本發明的另一實施例中，所述橫剪生產線還包括第一機臺板，所述機臺板上設有導軌，所述導軌上設有滑塊，所述底板設于滑塊上，所述側剪刀機構還包括滑動驅動組件和連接件，所述滑動驅動組件設于第一機臺板上，所述連接件一端設于底板上，另一端設于滑動驅動組件上，所述滑動驅動組件通過連接件驅動底板和滑塊在滑軌上滑動。
[0008]本發明的另一實施例中，所述側剪刀機構還包括第一限位件，所述第一限位件用于限制底板和滑塊在滑軌上的滑動區間。[0009]本發明的另一實施例中，所述滑動驅動組件包括滑動電機、第一聯軸器、側板和絲桿，所述側板設于第一機臺板上，所述滑動電機安裝于側板上，所述絲桿與所述滑軌平行設置，所述滑動電機和絲桿通過第一聯軸器連接，所述連接件的一端套設于絲桿上，另一端與底板固定連接。
[0010]本發明的另一實施例中，所述滑動驅動組件包括第一氣缸或第一液壓缸，所述連接件的一端設于第一氣缸或第一液壓缸的輸出端上。
[0011]本發明的另一實施例中，所述左驅動組件包括左驅動電機和第一偏心輪連桿套件，所述第一偏心輪連桿套件一端與左驅動電機連接，另一端與左上刀座連接，所述右驅動組件包括右驅動電機和第二偏心輪連桿套件，所述第二偏心輪連桿套件一端與右驅動電機連接，另一端與右上刀座連接。
[0012]本發明的另一實施例中，所述左驅動組件包括左驅動氣缸或左驅動液壓缸，所述左驅動氣缸或左驅動液壓缸的輸出端與左上刀座連接，所述右驅動組件包括右驅動氣缸或右驅動液壓缸，所述右驅動氣缸或右驅動液壓缸的輸出端與右上刀座連接。
[0013]本發明的另一實施例中，所述橫剪生產線還包括第二機臺板，所述擺動剪刀機構包括擺動電機、下基板、直線導柱、擺動上剪刀座、擺動下剪刀座、上基板、擺動安裝座、剪切驅動組件和第二限位件，所述擺動電機安裝于第二機臺板上，所述擺動安裝座設于擺動電機的輸出端，所述下基板固定于擺動安裝座上，所述直線導柱設于下基板和上基板之間，所述擺動上剪刀座套設于直線導柱上，所述擺動下剪刀座設于下基板上，位于擺動上剪刀座的下方，所述剪切驅動組件設于上基板上，驅動擺動上剪刀座在直線導柱上滑動，所述第二限位件用于限制擺動電機驅動下基板的轉動區間。
[0014]本發明的另一實施例中，所述送料機構包括送料電機、第一送料輥筒和第二送料輥筒，所述第二送料輥筒設于第一送料輥筒上方，所述第一送料輥筒一端和第二送料輥筒的一端通過齒輪哨合，所述送料電機驅動第一送料棍筒轉動。
[0015]本發明的另一實施例中，所述橫剪生產線還包括前中心定位機構和后中心定位機構，所述后中心定位機構設于側剪刀機構和擺動剪刀機構之間，所述送料機構設于前中心定位機構和側剪刀機構之間，所述前中心定位機構包括前滑桿、前絲桿、前左調節板和前右調節板，所述前滑桿和前絲桿平行設置，所述前左調節板和前右調節板垂直于前滑桿設置，均可移動地設于前滑桿和前絲桿上，所述前左調節板和前右調節板均與前絲桿螺紋連接，所述前左調節板設有前左卡槽，所述前右調節板設有前右卡槽，所述后中心定位機構包括后滑桿、后絲桿、后左調節板和后右調節板，所述后滑桿和后絲桿平行設置，所述后左調節板和后右調節板垂直于后滑桿設置，均可移動地設于后滑桿和后絲桿上，所述后左調節板和后右調節板均與后絲桿螺紋連接，所述后左調節板設有后左卡槽，所述后右調節板設有后右卡槽。
[0016]橫剪生產線通過擺動剪刀機構可對待切割片做多種形狀的切割，通過側剪刀機構的左側剪刀和右側剪刀對待切割片的側面進行加工處理，能切割出完全相同的產品，極大地豐富了剪切功能，提高生產效率。
[0017]橫剪生產線通過滑動驅動組件驅動底板和滑塊在滑軌上滑動，可調整左側剪刀和右側剪刀加工待切割片側面的深度。
[0018]所述第一限位件用于限制底板和滑塊在滑軌上的滑動區間，防止側剪刀機構脫離滑軌，避免發生安全事故。
[0019]IiJ中心定位機構和后中心定位機構用于對待切表1]片或待加工片進彳丁中心定位，使待切割片或待加工片置于橫剪生產線的中軸線位置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發明橫剪生產線的結構示意圖；
[0021]圖2為本發明一實施例中擺動剪刀機構的結構示意圖；
[0022]圖3為本發明一實施例中側剪刀機構正面結構示意圖；
[0023]圖4為本發明一實施例中側剪刀機構側面結構示意圖；
[0024]圖5為本發明一實施例中送料機構的結構示意圖；
[0025]圖6為本發明一實施例中前中心定位機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，下面結合附圖對本發明的內容進行說明。
[0027]實施例一,如圖1所示，橫剪生產線包括擺動剪刀機構1、側剪刀機構2、送料機構
3、前中心定位機構4、后中心定位機構5、打孔機構6、第一機臺板8和第二機臺板7,所述側剪刀機構2設于第一機臺板8上，所述擺動剪刀機構I設于第二機臺板7上，所述側剪刀機構2設于送料機構3和擺動剪刀機構I之間，所述后中心定位機構5設于側剪刀機構2和擺動剪刀機構I之間，所述打孔機構6設于送料機構3和側剪刀機構2之間，所述送料機構3設于前中心定位機構4和送料機構3之間，所述打孔機構6用于對鋼板打孔，打孔機構6為已知技術，不再在說明書中敘述，待加工鋼片置于橫剪生產線的軸線10處，并沿著橫剪生產線的中軸線10方向移動。
[0028]如圖2所示，所述擺動剪刀機構I包括剪切驅動組件、上基板12、直線導柱13、擺動上剪刀座14、擺動下剪刀座15、下基板16、擺動電機組件17和第二限位件，所述擺動電機組件17安裝于第二機臺板7上，所述擺動電機組件17包括擺動電機171、擺動減速機172和擺動安裝座173，擺動減速機172用于將擺動電機組件17的輸出轉速降低，提高輸出扭矩，擺動減速機172安裝于第二機臺板7上，擺動電機171安裝于減速機上，所述擺動安裝座173設于擺動減速機172的輸出端，所述下基板16設于擺動安裝座173上，并固定安裝，所述直線導柱13設于下基板16和上基板12之間，所述擺動上剪刀座14套設于直線導柱13上，所述擺動下剪刀座15設于下基板16上，位于擺動上剪刀座14的下方，所述剪切驅動組件設于上基板12上，用于驅動擺動上剪刀座14在直線導柱13上滑動，在本實施例中，剪切驅動組件包括下驅動電機111和第三偏心輪連桿套件，所述第三偏心輪連桿套件包括驅動偏心輪112和驅動連桿113，驅動偏心輪112設于下驅動電機111的輸出端，驅動連桿113的一端設有套環，所述套環套設于驅動偏心輪112表面，驅動連桿113的另一端與擺動上剪刀座14連接，下驅動電機111帶動驅動偏心輪112偏心轉動，驅動偏心輪112的偏心轉動，帶動驅動連桿113上下移動，驅動擺動上剪刀座14在直線導柱13上、下滑動，擺動上剪刀座14與擺動下剪刀座15對鋼片作切割，本實施例中，第二限位件包括第二限位塊18和第二行程開關19，用于限制擺動電機171驅動下基板16的轉動區間，擺動電機171驅動擺動安裝座173轉動，擺動安裝座173帶動下基板16轉動，下基板16的轉動帶動剪切驅動組件、上基板12、直線導柱13、擺動上剪刀座14和擺動下剪刀座15轉動，進而對鋼片作不同角度的切割，第二限位塊18設于下基板16轉動的兩個極限位置，第二行程開關19設于下基板16轉動的兩個極限位置，本實施例通過第二限位塊18和第二行程開關19對下基板16起雙重限位作用。
[0029]如圖3和4所示，所述側剪刀機構2包括底板23、左側剪刀21、右側剪刀22、滑動驅動組件、連接件27和第一限位件，第一機臺板8上設有導軌24，所述導軌24上設有滑塊25，所述底板23固定設于滑塊25上，所述左側剪刀21設于底板23的左側，所述右側剪刀22設于底板23的右側，所述左側剪刀21包括左安裝板212、左導柱213、左上刀座214、左下刀座215和左驅動組件，所述左導柱213設于左安裝板212和底板23之間，所述左驅動組件設于左安裝板212上，所述左上刀座214套設于左導柱213上，所述左下刀座215設于底板23上，位于左上刀座214的下方，所述左驅動組件包括左驅動電機2111和第一偏心輪連桿套件，第一偏心輪連桿套件包括左偏心輪2112和左連桿2113，第一偏心輪連桿套件的結構參照前述第三偏心輪連桿套件，左連桿2113的一端與左上刀座214連接，所述右側剪刀22與左側剪刀21的結構相同，所述右側剪刀包括右安裝板、右導柱、右上刀座、右下刀座和右驅動組件，所述右導柱設于右安裝板和底板之間，所述右驅動組件設于右安裝板上，所述右上刀座套設于右導柱上，所述右下刀座設于底板上，位于右上刀座的下方，所述右驅動組件包括右驅動電機和第二偏心輪連桿套件，所述右驅動電機通過第二偏心輪連桿套件驅動右上刀座在右導柱上滑動。本實施例中，滑動驅動組件包括滑動電機261、第一聯軸器262、絲桿263和側板264，所述側板264安裝于第一機臺板8上，設于第一機臺板8的下方，所述絲桿263通過第一聯軸器262與滑動電機261的輸出端連接，所述連接件27 —端套設于絲桿263上，端部設有觸點，另一端穿過第一機臺板8與底板23固定連接，第一機臺板8上設有長形槽，所述長形槽與導軌24平行設置，該長形槽用于連接件27穿過第一機臺板8帶動底板23滑動，在圖3和4中未示出，第一限位件包括第一行程開關2642和第一限位塊28，所述第一限位塊28設于第一機臺板8上，第一限位塊28用于對底板23的進行限位，側板264上設有長形條2641，第一行程開關2642設于所述長形條2641，所述連接件27 —端端部的觸點可觸碰第一行程開關2642，當所述觸點觸碰第一行程開關2642時，滑動電機261反轉。
[0030]如圖5所示，所述送料機構3包括送料電機和雙驅動輥筒，所述雙驅動滾動包括第一送料輥筒31和第二送料輥筒32，所述第二送料輥筒32設于第一送料輥筒31上方，所述第一送料輥筒31和第二送料輥筒32的一端通過齒輪嚙合，在圖5中，見第一送料輥筒31和第二送料輥筒32的右端，待切割鋼片9設于第一送料輥筒31和第二送料輥筒32之間，且其上、下表面分別與第一送料輥筒31和第二送料輥筒32觸接，所述送料電機驅動第一送料輥筒31轉動，第一送料輥筒31轉動帶動第二送料輥筒32相向轉動，待切割鋼片9分別與第一送料輥筒31、第二送料輥筒32之間的摩擦力帶動待切割鋼片9移動，實現橫剪生產線的送料。
[0031]如圖6所示，所述前中心定位機構4包括前滑桿43、前絲桿44、前左調節板41和前右調節板42，所述前滑桿43和前絲桿44平行設置，所述前左調節板41和前右調節板42垂直于前滑桿43設置，所述前左調節板41設有前左卡槽，所述前右調節板42設有前右卡槽421，所述前左卡槽和前右卡槽421相對設置，前左調節板41兩端的下部均設有通孔，套設于前滑桿43上，所述前右調節板42兩端的下部均設有通孔，套設于前滑桿43上，前絲桿44與前左調節板41中間部位的下部及前右調節板42中間部位的下部螺紋連接，待切割鋼片9兩側分別設于前左卡槽和前右卡槽421中，轉動前絲桿44，前左調節板41和前右調節板42在前滑桿43上滑動，可調節前左調節板41和前右調節板42之間的距離，根據待切割鋼片9的寬度，設置前左調節板41和前右調節板42之間的距離。本實施例中，前絲桿44通過前定位電機驅動，前絲桿44和前定位電機通過第二聯軸器連接，前定位電機和第二聯軸器在圖6中未不出。
[0032]所述后中心定位機構包括后滑桿、后絲桿、后左調節板和后右調節板，所述后滑桿和后絲桿平行設置，所述后左調節板和后右調節板垂直于后滑桿設置，所述后左調節板設有后左卡槽，所述后右調節板設有后右卡槽，所述后左卡槽和后右卡槽相對設置，后左調節板兩端的下部均設有通孔，套設于后滑桿上，所述后右調節板兩端的下部均設有通孔，套設于后滑桿上，后絲桿與后左調節板中間部位的下部及后右調節板中間部位的下部螺紋連接，本實施例中，后絲桿通過后定位電機驅動。
[0033]前中心定位機構和后中心定位機構使待切割鋼片設于左側剪刀21、右側剪刀22之間，左側剪刀21、右側剪刀22分別對待切割鋼片的側邊進行加工，這樣的設計，當左側剪刀21、右側剪刀22都工作的時候，使得本發明橫剪生產線能將待切割鋼片切割成相同或對稱的形狀，豐富了剪切功能，提高了生產效率。
[0034]實施例二，實施例二與實施例一的區別在于，滑動驅動組件設為第一氣缸或第一液壓缸，所述連接件的一端設于第一氣缸或第一液壓缸的輸出端上，第一氣缸或第一液壓缸通過連接件驅動底板滑動。
[0035]所述剪切驅動組件設為第二氣缸或第二液壓缸，第二氣缸或第二液壓缸的輸出端與擺動上剪刀座連接，第二氣缸或第二液壓缸驅動擺動上剪刀座上下移動。
[0036]左驅動組件為左驅動氣缸或左驅動液壓缸，所述左驅動氣缸或左驅動液壓缸的輸出端與左上刀座連接，左驅動氣缸或左驅動液壓缸驅動左上刀座上下移動，右驅動組件為右驅動氣缸或右驅動液壓缸，所述右驅動氣缸或右驅動液壓缸的輸出端與右上刀座連接，右驅動氣缸或右驅動液壓缸驅動右上刀座上下移動。
[0037]以上所述實施方式僅用來說明本發明，但不限于此。在不偏離本發明構思的條件下，所屬【技術領域】人員做出的適當變更、調整也應納入本發明的權利要求保護范圍之內。
【權利要求】
1.橫剪生產線，包括送料機構、側剪刀機構和擺動剪刀機構，所述側剪刀機構設于送料機構和擺動剪刀機構之間，其特征在于，所述側剪刀機構包括底板、左側剪刀和右側剪刀，所述左側剪刀設于底板的左側，所述右側剪刀設于底板的右側，所述左側剪刀包括左安裝板、左導柱、左上刀座、左下刀座和左驅動組件，所述左導柱設于左安裝板和底板之間，所述左驅動組件設于左安裝板上，所述左上刀座套設于左導柱上，所述左下刀座設于底板上，位于左上刀座的下方，所述左驅動組件驅動左上刀座在左導柱上滑動，所述右側剪刀包括右安裝板、右導柱、右上刀座、右下刀座和右驅動組件，所述右導柱設于右安裝板和底板之間，所述右驅動組件設于右安裝板上，所述右上刀座套設于右導柱上，所述右下刀座設于底板上，位于右上刀座的下方，所述右驅動組件驅動右上刀座在右導柱上滑動。
2.如權利要求1所述的橫剪生產線，其特征在于，所述橫剪生產線還包括第一機臺板，所述機臺板上設有導軌，所述導軌上設有滑塊，所述底板設于滑塊上，所述側剪刀機構還包括滑動驅動組件和連接件，所述滑動驅動組件設于第一機臺板上，所述連接件一端設于底板上，另一端設于滑動驅動組件上，所述滑動驅動組件通過連接件驅動底板和滑塊在滑軌上滑動。
3.如權利要求2所述 的橫剪生產線，其特征在于，所述側剪刀機構還包括第一限位件，所述第一限位件用于限制底板和滑塊在滑軌上的滑動區間。
4.如權利要求2或3所述的橫剪生產線，其特征在于，所述滑動驅動組件包括滑動電機、第一聯軸器、側板和絲桿，所述側板設于第一機臺板上，所述滑動電機安裝于側板上，所述絲桿與所述滑軌平行設置，所述滑動電機和絲桿通過第一聯軸器連接，所述連接件的一端套設于絲桿上，另一端與底板固定連接。
5.如權利要求2或3所述的橫剪生產線，其特征在于，所述滑動驅動組件包括第一氣缸或第一液壓缸，所述連接件的一端設于第一氣缸或第一液壓缸的輸出端上。
6.如權利要求1-3任一項所述的橫剪生產線，其特征在于，所述左驅動組件包括左驅動電機和第一偏心輪連桿套件，所述第一偏心輪連桿套件一端與左驅動電機連接，另一端與左上刀座連接，所述右驅動組件包括右驅動電機和第二偏心輪連桿套件，所述第二偏心輪連桿套件一端與右驅動電機連接，另一端與右上刀座連接。
7.如權利要求1-3任一項所述的橫剪生產線，其特征在于，所述左驅動組件包括左驅動氣缸或左驅動液壓缸，所述左驅動氣缸或左驅動液壓缸的輸出端與左上刀座連接，所述右驅動組件包括右驅動氣缸或右驅動液壓缸，所述右驅動氣缸或右驅動液壓缸的輸出端與右上刀座連接。
8.如權利要求1-3任一項所述的橫剪生產線，其特征在于，所述橫剪生產線還包括第二機臺板，所述擺動剪刀機構包括擺動電機、下基板、直線導柱、擺動上剪刀座、擺動下剪刀座、上基板、擺動安裝座、剪切驅動組件和第二限位件，所述擺動電機安裝于第二機臺板上，所述擺動安裝座設于擺動電機的輸出端，所述下基板固定于擺動安裝座上，所述直線導柱設于下基板和上基板之間，所述擺動上剪刀座套設于直線導柱上，所述擺動下剪刀座設于下基板上，位于擺動上剪刀座的下方，所述剪切驅動組件設于上基板上，驅動擺動上剪刀座在直線導柱上滑動，所述第二限位件用于限制擺動電機驅動下基板的轉動區間。
9.如權利要求1-3任一項所述的橫剪生產線，其特征在于，所述送料機構包括送料電機、第一送料輥筒和第二送料輥筒，所述第二送料輥筒設于第一送料輥筒上方，所述第一送料輥筒一端和第二送料輥筒的一端通過齒輪嚙合，所述送料電機驅動第一送料輥筒轉動。
10.如權利要求1-3任一項所述的橫剪生產線，其特征在于，所述橫剪生產線還包括前中心定位機構和后中心定位機構，所述后中心定位機構設于側剪刀機構和擺動剪刀機構之間，所述送料機構設于前中心定位機構和側剪刀機構之間，所述前中心定位機構包括前滑桿、前絲桿、前左調節板和前右調節板，所述前滑桿和前絲桿平行設置，所述前左調節板和前右調節板垂直于前滑桿設置，均可移動地設于前滑桿和前絲桿上，所述前左調節板和前右調節板均與前絲桿螺紋連接，所述前左調節板設有前左卡槽，所述前右調節板設有前右卡槽，所述后中心定位機構包括后滑桿、后絲桿、后左調節板和后右調節板，所述后滑桿和后絲桿平行設置，所述后左調節板和后右調節板垂直于后滑桿設置，均可移動地設于后滑桿和后絲桿上，所述后左調節板和后右調節板均與后絲桿螺紋連接，所述后左調節板設有后左卡槽，所述后右調節板設有后右卡槽。`
【文檔編號】B23D33/02GK103737101SQ201410040466
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月27日 優先權日:2014年1月27日
【發明者】張永良 申請人:深圳市森域機器設備有限公司