專利名稱：一種縱剪機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對卷筒型金屬帶材進行縱向連續剪切的加工設備。
背景技術：
目前行業現有的同用途設備有如下兩大類型第一類其主要結構特點是①、帶有對縱向連接運行中的金屬帶材起張力緩沖 和運行方向糾正作用的地下過渡坑道；②、單軸收卷；③、經縱剪刀剪切出來的多條窄幅帶 材繼續運行所經過的機器結構和正在纏繞收卷的多個同軸的窄幅料盤，其在每一組相鄰的 窄幅帶材之間都設計有隔料裝置，其目的是為了纏繞到成品收卷軸上的相鄰料盤之間不參
o其存在的缺點是①、設備長度較大，占用車間面積大；②、帶材傳引路線長，穿引 帶料費時費工，因意外急停機或發生斷料時造成材料浪費較大；③、成品盤端面積整齊度較 低；④、設備結構復雜，制造成本較高，操作復雜銑西數較高，維修較不便。第二類其主要結構特點是雙軸收卷。其存在的缺點是①、成品盤卸卷及收卷軸的卸出和安裝工作量較大，勞動強度較 大；②、成品盤端面整齊度較低。
發明內容為了克服現有同類設備技術的不足，本實用新型提供一種縱剪機，該縱剪機不僅 料帶成品收卷端面整齊度高，而且設備短小，占用車間面積小，穿引帶料路線短，穿引操作 省時省工，意外停機或斷料時帶料損傷小，且避免了現有縱剪機的地下過渡坑道和雙軸收 卷機型的雙軸卸出及安裝，結構簡單，操作簡單，輔助時間短，勞動強度低，維修工作量小。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是整套縱剪機設備由放卷裝置、 可調輥裝置、導向輥、牽引裝置、搖臂支軸裝置、搖臂過輥、縱剪刀裝置、拉絞及牽料裝置、搖 臂、搖臂撐檔、液壓缸裝置、收卷裝置、主墻板、墻板撐檔、主動力系統、原料卷和成品卷共 十七部分構成。所述放卷裝置由放卷軸、錐頂(2件)、六角螺母(2件)、向心軸承(2件)、 立式軸承座(2件)、六角頭螺栓(8件)、一對放卷架、地腳螺栓(若干)、螺栓(若干)、平鍵 (一)、電機座、電機、小同步帶輪、同步帶、平鍵(二)及大同步帶輪組成。所述放卷軸其一 端從外向里依次為帶鍵槽軸伸、圓柱段及外螺紋，另一端從外向里依次為圓柱段及外螺紋， 其中部為較大圓柱段。所述一對錐頂為圓臺錐形，其中心有一同軸圓柱形通孔。所述一對 放卷架為帶底腳及底腳孔的矩形板體，其上表面有四個螺紋孔，其中一件大面上有若干光 孔。所述電機座為帶雙斜筋的直角彎板，且兩直角面上各有若干通孔，并以其一個直角外面 通過所述螺栓與所述一對放卷架大面有孔的一面連接。所述電機為帶底腳型，通過所述螺 栓與所述電機座另一直角面內面緊固聯接。所述小同步帶輪通過所述平鍵(一)安裝在所 述電機上。安裝時先將所述六角螺母其中一件和所述錐頂其中一件(大端向外)依次裝到 所述放卷軸有鍵槽一端，再裝上所述向心軸承到所述放卷軸兩端，再裝上所述平鍵(二)及所述大同步帶輪。工作時將所述放卷軸無帶輪端穿入所述原料卷中心，再從其另一端裝上 另一錐頂和六角螺母，并從兩端緊固到夾緊原料卷為止，再將其總成以兩端的軸承安裝到 所述一對放料架上的立式軸承座上，并通過所述同步帶將所述小同步帶輪與所述大同步帶 輪鏈接。當電機通電時，便會在放料軸和原料卷上施加適當的轉矩，使機器開卷時保持所需 的張力控制。所述可調輥裝置由六角頭螺栓(4件)、滑座(2件)、向心軸承(2件)、滑塊(2 件)、壓簧(2件)、壓簧座(2件)、螺釘(4件)、蓋板(2件)、手輪(2件)及輥體組成，所 述滑座為一六面體，其中一對較大平面間開有“U”型通槽，在“U”型槽方向的上平面有四個 內螺紋孔，下底部左右各有一個耳臺，其上各有兩個樹直方向的通孔，并用所述六角頭螺栓 與所述主墻板相連。所述滑塊為一六面體，其中一較大平面上開有一軸承孔，并以其孔分別 與所述向心軸承外圈裝配，以其與軸承孔相平行的一對表面與所述滑座上“U”型槽兩側表 面相配合并能上下滑動。所述蓋板為一薄型六面體，在其一對大面之間的中心處有一螺紋 通孔，在其大面上四角處各有一圓形通孔，并通過所述螺釘將其與所述滑座“U”型槽方向上 表面的螺紋孔相連接。所述手輪一端為圓形手柄，一端為絲桿，絲桿尾端為一較小圓柱頭， 當該手輪以其絲桿端從所述蓋板中部的螺紋孔旋下時，所述壓簧一端坐在所述滑塊的上平 面，另一端的內孔與旋下的所述手輪尾端小圓柱相配合。所述輥體為一兩端帶軸伸的回轉 滾筒，其兩端軸伸分別與所述向心軸承內孔相配合。當手動向下旋轉所述手輪時，所述滑塊 會在所述滑座的“U”型滑槽內向下滑動，以實現所述輥體在運行中兩端高低可調的工作需 要。所述導向輥有若干套，均由一輥體和向心軸承(2件)組成，所述輥體為兩端帶軸伸的 回轉滾筒，均以其兩端的軸伸通過所述向心軸承與所述主墻板上的軸承孔裝配，并可自由 回轉。所述牽引裝置由油缸支軸(2件)、油缸(2件)、接頭(2件)、銷軸(2件)、轉臂支軸 (2件)、轉臂(2件)、壓輥、向心軸承(2件)、平鍵(3)、牽引帶輪、向心滾子軸承(2件)及 牽引輥組成，所述油缸支軸為圓柱形，其一端與所述主墻板上的內孔緊固連接，另一端與所 述油缸尾部的圓柱孔相配合，并可相對轉動。所述油缸為單活塞桿型，尾部單耳環桿端外螺 紋型。所述接頭為配套Y型，其尾部有內螺紋，與所述油缸桿端外螺紋配合。所述銷軸為圓 柱形。所述轉臂支軸為圓柱形，其一端與所述主墻板上的光孔緊配合。所述轉臂為彎形板 狀，兩端及中部各有一通孔，其尾部通孔通過所述銷軸與所述接頭鉸接連接，中部孔與所述 轉臂支軸的另一端絞接連接。所述壓輥由輥體和向心軸承(2件)組成，所述輥體為兩端帶 軸伸的回轉滾筒，并以其兩端的軸伸通過所述向心軸承與所述轉臂頭部通孔配合。所述牽 引帶輪中心有一通孔及其鍵槽。所述牽引輥為兩端分別有一長一短軸伸的回轉滾筒，并以 其軸伸通過所述向心滾子軸承分別與上述一對主墻板上的軸承孔裝配，以其長軸伸端及鍵 槽通過所述平鍵(3)與所述牽引帶輪內孔配合，且伸出到所述主墻板其中一側之外，可自 由轉動。當分別向所述油缸前后腔供油時，機器兩側油缸活塞桿的同步進出運動便會帶動 所述轉臂以所述轉臂支軸為中心進行同步往復擺動，從而實現所述壓輥相對于所述牽引輥 的徑向離合動作。所述搖臂支軸裝置由向心軸承(2件)、支軸及輥體組成，所述支軸為一 通長軸，在其中段的兩端分別與所述向心軸承的內孔配合，其兩端分別與所述一對主墻板 內孔配合。所述輥體為兩端帶軸承窩的回轉滾筒，并分別以其兩端面上的軸承窩與所述向 心軸承的外圈配合，并可在所述支軸上轉動。所述搖臂過輥為兩端帶軸伸的回轉滾筒，其兩 端軸伸分別通過向心軸承與所述搖臂上的軸承孔裝配，并可自由轉動。所述縱剪刀裝置由 向心滾子軸承(4件)、下端套、下刀軸、切刀座(1對)、滑塊(1對)、切刀片(若干)、隔刀墊(若干)、隔套(若干)、螺釘(8件)、調節絲桿(2件)、蓋板(2件)、上端套、上刀軸及 鎖母(4件)組成。所述上、下端套分別為長度不同的兩個空心圓柱體，所述上、下刀軸的同 一側。所述上、下刀軸為兩端帶軸伸的圓柱體，所述向心滾子軸承分別裝在各端軸伸上，所 述上、下端套分別套在其中段的同一側。所述切刀片為斷面為矩形的圓環形，所述隔刀墊及 所述隔套均為斷面為矩形的圓環形，其三者均套在所述上、下切刀軸的中段，其之間的厚度 關系為兩個所述切刀片厚度與一個隔刀墊厚度之和等于一個隔套厚度，其在所述下切刀軸 上的軸向排布方法是切刀片到隔刀墊到切刀片到隔套的循環，在所述上切刀軸上的軸向 排布方法是切刀片到隔套到切刀片到隔刀墊的循環，兩切刀軸總成之間的軸向對應關系 是所述切刀片刃口的一一對應。所述切刀座為矩形板狀，在兩大平面間開一“U”形通槽，在 “U”形槽方向上的切刀座下底邊沿開有一半軸承窩(是與所述搖臂合并鏜出的)，左右兩側 下部各有一耳臺，并在其上各有兩個上下方向的通孔，在所述下切刀軸及其總成以其兩端 向心軸承與該半軸承窩及所述搖臂半軸承窩配合好后再通過標準螺釘與所述搖臂的上棱 面緊固聯接，該切刀座在“U”型槽方向的上表面兩側各有兩個螺紋孔。所述一對滑塊為矩形 板塊狀，在一大面上有一軸承窩，在一短邊的表面上開有一 “T”型槽，在所述上刀軸及其總 成以其兩端的向心軸承分別與該對滑塊完成裝配后，再以該對滑塊的一對長邊表面裝入所 述切刀座的“U”型槽內。安裝時上、下切刀軸平行放置，切割刃一一相對。所述一對蓋板為 一矩形板狀，其大面上中部有一螺紋通孔，四角處各有一通孔，并以該通孔通過所述螺釘與 所述切刀座上表面的四個螺紋孔相連接。所述調節絲桿為一端帶扳手口一端帶“T”形頭的 絲桿，在其與所述蓋板中部的螺紋孔配合安裝的情況下，其一端的“T”形頭與所述滑塊上的 “T”形槽相連接，其另一端的扳手口用于手動調節所述滑塊的上下滑動，從而實現所述上、 下切刀之間的徑向離合及刃口的相對參接深度調節。剪切工作時上、下切刀之間有少許的 徑向參入，相向滾動時實現對所經過的帶材的縱向剪切。所述拉絞及牽料裝置由向心軸承 (6件)、前拉絞輥、拉絞帶輪、平鍵、中拉絞輥、后拉絞輥、牽料座(1對)、調心軸承(2件)、牽 料輥、滑塊(1對)、接頭(2件)、上座板(1對)、螺釘(8件)及油缸(2件)組成，所述前、中、 后拉絞輥均為兩端帶軸伸且在同側端面上帶有相同圓柱外齒輪的回轉滾筒，其輥面長度相 等，滾面直徑依次少許遞增，均以其兩端的軸伸通過所述向心軸承平行安裝在所述搖臂(1 對)之間的大平面上，輪齒相互嚙合，輥面之間留有一定距離，其在所述搖臂的大平面上的 相互位置排布為三角形，且按照所剪切帶材運行的工藝路線方向其直徑以此遞增的順序排 列，其中中拉絞輥齒輪端的軸伸較長并伸出所述搖臂的外側面，其伸出端有鍵槽。所述牽料 座為板型塊狀，其兩大面之間有一 “U”型通槽，下部寬度方向的兩側各有一個耳臺，其上各 有兩個豎直方向的通孔，并以此孔在其“U”型槽的寬度中心與所述后拉絞輥中心相對正的 情況下，通過所述螺釘與所述搖臂的上棱面相緊固，牽料座在“U”型槽方向的上平面上的四 角處各有一個螺紋孔。所述牽料輥為一兩端帶軸伸的回轉滾筒。所述滑塊為一矩形板塊，其 一對大面之間開有軸承窩，一個短邊平面上開有“T”型槽，所述牽料輥以其兩端的軸伸通過 所述調心軸承與該滑塊裝配后再以其寬度方向的兩側面與所述牽料座上的“U”型槽裝配， 此時所述牽料輥可自由轉動。所述上座板為一矩形板狀，其大面上中心處有一圓形通孔，四 角處各有一光孔和一螺紋孔，并以其光孔通過所述螺釘與所述牽料座的上表面螺紋孔緊固 聯接。所述接頭為一端帶有外螺紋一端帶“T”型頭的圓柱形桿。所述油缸其前端蓋為一 矩形法蘭，法蘭四角處各有一通孔，活塞桿端部有一內螺紋，當所述接頭以其一端的外螺紋與該油缸桿端的內螺紋相連接并且該油缸以其前端矩形法蘭上的通孔通過所述螺釘與所 述上座板四角處的螺紋孔相連接時，所述接頭上的“T”形頭與所述滑塊上的“T”型槽相連 接，當分別向所述油缸的上、下腔供油時，其活塞桿便會拉動所述滑塊和所述牽料輥作上下 離合動作。所述搖臂為板型件，其兩大面上有一通孔、若干軸承孔和螺紋孔，有一個與所述 切刀座合并加工的半圓軸承窩，上棱面上有若干螺紋孔，以其通孔與所述搖臂支軸兩端里 側部位緊固聯接，以其若干軸承孔分別與所述搖臂過輥、所述拉絞及牽料裝置裝配，以其上 棱面上的若干螺紋孔通過所述螺釘分別與所述切刀座、牽料座連接，以其半軸承窩與所述 下切刀總成及所述切刀座裝配。所述搖臂撐檔有若干個，其為兩端帶有圓形法蘭的管型件， 法蘭外沿上均布有若干通孔，并以其通孔通過所述螺釘與所述搖臂大面上的若干螺紋孔連 接，起到對所述一對搖臂之間的定距和緊固作用。所述液壓缸裝置由圓柱銷、液壓缸和銷軸 組成，所述液壓缸為桿端帶耳環，尾部帶耳環，分別以其桿端耳環通過所述銷軸與所述搖臂 上的通孔相連接，以其尾部耳環通過所述圓柱銷與所述主墻板相連接，當分別給該油缸的 上、下腔供油時，其活塞桿便拖動所述搖臂以所述搖臂支軸為中心作上下同步擺動。所述收 卷裝置由電機、電機帶輪、同步帶、平鍵(1)、收卷軸帶輪、收卷座(1對)、螺釘(8件)、收卷 軸、向心軸承(2件)、地腳螺栓(若干)及平鍵(2)組成。所述電機為帶底腳型，用所述地 腳螺栓與地面緊固聯接。所述電機帶輪通過所述平鍵(2)與所述電機軸伸緊固聯接。所述 收卷軸帶輪通過所述平鍵(1)與所述收卷軸長軸伸端緊固聯接。所述皮帶將所述電機帶輪 和所述收卷軸帶輪連接在同一個垂直平面內。所述收卷座，其大平面上有一軸承孔，其左右 兩側下底部各有一耳臺，其上各有兩個豎直方向通孔，并以其通過所述螺釘與所述主墻板 的上表面聯接。所述收卷軸中段為圓柱形，兩端軸伸一長一短，除以其軸伸通過所述向心軸 承與所述收卷座上的軸承孔安裝外其長軸伸端穿過所述收卷座之外并與所述收卷軸帶輪 連接，并可自由轉動。所述主墻板為一對較大型板件，其大面上有若干軸承孔、光孔和螺紋 孔，上棱面上有若干螺紋孔，下底面上有若干地腳孔，其若干軸承孔分別與所述導向輥、所 述牽引裝置裝配，其若干光孔分別于所述牽引裝置的一對轉臂支軸和所述油缸尾部的支軸 相聯接，其上棱面上的若干螺紋孔與所述收卷座相連接，其下底面上的若干底腳孔通過所 述地腳螺柱與地面緊固聯接。所述墻板撐檔有若干個，其為兩端帶有圓形法蘭的管型件，法 蘭外沿上均布有若干光孔，并以其光孔通過所述螺釘與所述一對主墻板上的若干螺紋孔相 連接，起到對所述一對主墻板之間的定距和緊固作用。所述主動力系統由牽引級皮帶、電機 帶輪、平鍵、拉絞級皮帶及主電機組成，所述主電機為帶底腳型，通過所述地腳螺栓將其與 地面緊固聯接。所述電機帶輪通過所述平鍵與所述主電機軸伸連接。所述牽引級皮帶連接 所述電機帶輪與所述牽弓I帶輪與同一垂直平面內。所述拉絞級皮帶連接所述電機帶輪與拉 絞帶輪于另一軸向位置的垂直平面內。當所述主電機通電工作時，所述牽引帶輪、所述牽引 輥和所述拉絞帶輪、所述中拉絞輥分別在所述牽引級皮帶和所述拉絞級皮帶的聯動下作同 向轉動，所述拉絞及牽料裝置中的所述前、后拉絞輥相對于所述中拉絞輥作相反方向轉動。 本實用新型的有益效果是，機身短小，穿引料帶路線短，結構簡單，操作、維修方 便，切后的多條窄幅料帶無自由飄浮過程，且完全在輥面控制下和充足張力下進行成品卷 取，故收卷端面整齊度高，無參盤。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1是本實用新型的主視圖即第一個實施例正面圖。圖2是
圖1的A-A剖視圖即第二個實施例剖視圖。圖3是
圖1的B-B剖視圖即第三個實施例剖視圖。圖4是
圖1的C-C剖視展開圖即第四個實施例剖視展開圖。圖5是
圖1的D-D剖面圖圖6是
圖1的E-E剖視圖即第五個實施例剖視圖。。圖7是
圖1的F-F剖視展開圖即第六個實施例剖視展開圖。圖8是
圖1的G-G剖面圖。圖9是
圖1的H-H剖視展開圖即第七個實施例剖視展開圖。
圖10是
圖1的J-J剖視展開圖即第八個實施例剖視展開圖。
圖1中1.放卷裝置，2.可調輥裝置，3.導向輥，4.牽引裝置，5.搖臂支軸裝置， 6.搖臂過輥，7.縱剪刀裝置，8.拉絞及牽料裝置，9.搖臂，10.搖臂撐檔，11.液壓缸裝置， 12.收卷裝置，13.主墻板，14.墻板撐檔，15.主動力系統，16.原料卷，17.成品卷。
具體實施方式
在
圖1所示的實施例中，本實用新型由放卷裝置⑴、可調輥裝置⑵、導向輥(3)、 牽引裝置(4)、搖臂支軸裝置(5)、搖臂過輥(6)、縱剪刀裝置(7)、拉絞及牽料裝置(8)、搖臂 (9)、搖臂撐檔(10)、液壓缸(11)、收卷裝置(12)、主墻板(13)、墻板撐檔(14)及主動力系 統15)構成。手動操作自原料卷(16)卷面引出料頭并按工藝路線進行引料，途經可調輥裝置 (2)、導向輥(3)、牽引裝置(4)(此時所述壓輥處于脫開位置)、搖臂支軸裝置(5)、搖臂過輥
(6)、縱剪刀裝置(7)(此時所述上、下切刀處于嚙合位置)、拉絞及牽料裝置(8)(此時牽料 輥處于脫開位置)、搖臂過輥(6)最終到達所述收卷裝置(12)的所述收卷軸上進行搭接料 頭。在全部工藝過程中，放卷裝置(1)用于安裝原料卷(16)，并在料帶運行中對其施加制動 轉矩，以使料帶具有和保持所需的開卷張力?？烧{輥裝置(2)用于對運行中的料帶兩邊松 緊不一進行手動調節。導向輥(3)用于對料帶的導向和承托。牽引裝置(4)的所述壓輥在 料帶完成穿引之后處于壓合位置，并對料帶施加一定的壓力，在主動力的驅動下牽引料帶 前行。搖臂支軸裝置(5)除以其所述支軸作為搖臂(9)的擺動回轉軸外，其上的所述輥體 還用作料帶的導向和承托。搖臂過輥(6)用于料帶進入縱剪前的導向和承托。縱剪刀裝置
(7)通過其上、下切刀在其刃口相對接的情況下相向滾動完成對所經過料帶的縱向剪切。拉 絞及牽料裝置(8)利用其前、中、后三個拉絞輥直徑依次適量遞增并在所述主動力拖動下 及各自間相同齒輪的聯動下作同轉速而線速遞增運動的原理，通過料帶在各輥面上的摩擦 力依次遞增實現對剪切后的窄幅帶材的微量拉伸，從而避免收卷過程中的參盤現象。牽料 輥在油缸驅動下通過與所述后拉絞輥的對壓，再穿料時起主動牽引作用，在收卷完成后裁 切料尾時，壓下該輥起控制料尾的作用，以便新卷搭接。收卷卷面上的搖臂過輥(6)起導向 和盤面精整作用。搖臂(9)、搖臂撐檔(10)、主墻板(13)及墻板撐檔(14)為結構件。液壓 缸裝置(11)只給下腔供油，低壓用于控制對卷面的壓力，高壓用于成品卷(17)卸卷時搖臂的升起。收卷裝置(12)在獨立動力驅動下進行成品帶材的收卷。主動力系統(15)是由一 臺電機通過皮帶傳動同時給牽引裝置(4)和拉絞及牽料裝置(8)提供動力。圖2所示的實施例為獨立結構的放卷裝置(1)，由一對放卷架(23)承托著整個放 卷裝置并通過若干地腳螺栓(24)與地面緊固連接。安裝原料卷時，大同步帶論(28)、放卷 軸(18)、兩端的向心軸承(21)、帶輪端的錐頂(19)及鎖母(20)通常是作為一體，自無帶輪 端穿入原料卷的中心孔，再裝上另一端的錐頂(19)和鎖母(20)并向里側旋動，使兩端的錐 頂(19)與原料卷夾緊后，再整體通過其兩端的向心軸承(21)裝到放卷架(23)上的放卷座 (22)的軸承窩內，再裝上同步帶(27)，使其與電機(25)上的小同步帶輪(26)連接。當電 機(25)通電時，通過皮帶傳動可給原料卷上施加轉矩使其轉動。圖3所示的實施例為可調輥裝置(2)，其是通過螺釘(29)與主墻板(13)緊固連接 的?；?30)有兩件，成對相向安裝，其一大面上豎直方向開有一“U”形滑槽?；瑝K(32) 有兩件，其一大面上有一軸承窩，其以兩側面與滑座(30)“U”形槽相配，并可上下滑動，輥體 (35)以其兩端軸承臺階通過向心軸承(31)與滑塊(32)軸承窩相配。手動旋轉手輪(34) 向下運動時，可通過壓簧(33)柔性□動滑塊(32)向下滑動，從而實現輥體(35)兩端高低 可調的使用需要。圖4所示的實施例為牽引裝置(4)，油缸(37)其尾部通過油缸支軸(36)與主墻板 (13)為鉸接連接，頭部通過接頭(38)和銷軸(39)與轉臂(41)尾部鉸接連接，轉臂(41)有一 對，其以中部孔通過轉臂支軸(40)與主墻板(13)鉸接連接，以頭部軸承窩及向心軸承(43) 與壓輥(42)兩端的軸伸裝配，牽引輥(47)以其兩端軸承臺階通過向心軸承(46)與主墻板 (13)裝配，以其伸出主墻板外的軸伸通過平鍵(44)與牽引帶輪(45)裝配。當油缸(37)前、 后腔分別供油時，便驅動轉臂(41)圍繞轉臂支軸(40)擺動，從而實現壓輥(42)相對牽引輥
(47)的徑向離合動作，調節供油壓力可調節其間的徑向壓合力，以滿足不同牽引力的需要。圖5所示的實施例為搖臂支軸裝置(5)，支軸(49)以其中段兩端通過向心軸承
(48)與輥體(50)裝配，以其兩端部軸伸從里向外依次與搖臂(9)固定連接，與主墻板(13) 鉸接連接。圖6所示的實施例為縱剪刀裝置(7)，上刀軸(61)和下刀軸(53)其形狀與尺寸相 同，兩端軸伸上均裝有向心軸承(51)，并均在其中段的同一端同一軸向基準分別有環形固 定臺階(60)和(52)，其間厚度差為一個切刀片(56)的厚度，中段另一端同有一段外螺紋， 兩切刀軸均從其固定臺階起始安裝第一個切刀片(56)，之后上刀軸(61)按照先隔套(58) 再切刀片(56)再隔刀墊(57)的循環安裝，下刀軸(53)按照先隔刀墊(57)再切刀片(56) 再隔套(58)，的循環安裝，最后均裝上鎖母(62)但不鎖緊，其中下刀總成以其兩端的向心 軸承(51)安裝在搖臂(9)和切刀座(54)拼接的軸承窩內，并用螺釘(29)連接緊固，再在 上刀軸總成兩端的向心軸承上裝上滑塊(55)，再連滑塊一起裝入切刀座(54)的“U”形滑槽 內，在上、下刀刃口軸向對接好后旋緊鎖母(62)，絲桿(59)下端部與滑塊(55)為“T”形頭 連接，旋轉該絲桿可調節上、下刀口參接深度。圖7所示的實施例為拉絞與牽料裝置(8)，前、中、后拉絞輥(64)、(66)、(67)均為 兩端帶軸伸且在同側端面上帶有相同圓柱外齒輪的回轉滾筒，其輥面長度相等，滾面直徑 依次少許遞增，均以其兩端的軸伸通過向心軸承(63)相互平行安裝在搖臂大平面上，輪齒 相互嚙合，輥面之間留有一定距離，其相互位置排布為三角形，且按照所剪切帶材運行的工藝路線方向其直徑以此遞增的順序排列，其中中拉絞輥(66)齒輪端的軸伸較長并伸出搖 臂(9)的外側面與拉絞帶輪(65)裝配，牽料座(68)兩大面之間有一“U”形槽，下部寬度方 向的兩側各有一個耳臺，其上各有兩個豎直方向的通孔，并以此孔在其“U”型槽的寬度中 心與后拉絞輥(67)中心相對正的情況下，通過螺釘(29)與搖臂(9)的上棱面緊固連接，滑 塊(70)為一矩形板塊，其一對大面之間開有軸承窩，一個短邊平面上開有“T”型槽，牽料輥 (69)以其兩端的軸伸通過向心軸承(63)與該滑塊裝配后再一起裝入牽料座(68)的“U”形 槽內，接頭(71) —端帶有外螺紋一端帶“T”型頭，外螺紋與油缸(72)桿端的內螺紋連接， “T”形頭與滑塊(70)上的“T”形槽連接，當分別向油缸(72)上、下腔供油時，其活塞桿便會 驅動滑塊(70)和牽料輥(69)相對后拉絞輥(67)上、下離合動作，調節給油壓力可調節兩 輥之間牽料時的相互對壓力。圖8所示的實施例為液壓缸裝置(11)，液壓缸(74)尾部通過圓柱銷(73)與主墻 板(13)鉸接連接，頭部通過銷軸(75)與搖臂(9)鉸接連接，分別給液壓缸上、下腔供油時， 可驅動搖臂(9)圍繞搖臂支軸(5)上、下擺動。圖9所示的實施例為收卷裝置(12)，收卷軸(81)通過兩端向心軸承(82)裝于收 卷座(80)內，收卷座(80)通過螺釘(29)與主墻板(13)緊固連接，主墻板(13)通過地腳 螺栓(24)與地面緊固連接，電機(76)通過地腳螺栓(24)與地面緊固連接，電機帶輪(77) 通過皮帶(78)與收卷軸帶輪(79)連接。電機(76)通電時，通過皮帶傳動給收卷軸施加收
卷轉矩。
圖10所示的實施例為主動力系統(15)，主電機(86)通過地腳螺栓(24)與地面緊 固連接，電機帶輪(84)通過皮帶(83)與牽引帶輪(45)連接，同時通過皮帶(85)與拉絞帶 輪(65)連接，電機通電時，同時驅動牽引級和拉絞級同向轉動。
權利要求一種縱剪機，由放卷裝置、可調輥裝置、導向輥、牽引裝置、搖臂支軸裝置、搖臂過輥、縱剪刀裝置、拉絞及牽料裝置、搖臂、液壓缸裝置、收卷裝置、主墻板及主傳動系統組成，其特征是導向輥、牽引裝置、搖臂支軸裝置及收卷裝置統一安裝在主墻板上，搖臂過輥、縱剪刀裝置、拉絞及牽料裝置統一安裝在搖臂上，并通過搖臂支軸裝置將搖臂與主墻板鉸接式連接起來，通過液壓缸裝置的兩端將搖臂與主墻板鉸接式連接起來，在液壓缸的驅動下，搖臂可以搖臂支軸裝置為中心擺動，主動力系統是由一個電機同時驅動牽引裝置和拉絞及牽料裝置。
2.根據權利要求1所述的縱剪機，其特征是后拉絞輥半徑方向設有一牽料輥，該牽料 輥可在兩端的油缸驅動下與后拉絞輥對壓、對滾和離合。
專利摘要一種縱剪機，用于對卷筒型金屬帶材進行縱向連續剪切。它由放卷裝置、可調輥、導向輥、牽引裝置、帶有縱剪刀裝置和兩級拉絞裝置及牽料輥的收卷壓臂總成及收卷裝置組成。單軸收卷，機身短小，穿料路線簡捷，操作維修方便。
文檔編號B23D33/00GK201702435SQ20092024586
公開日2011年1月12日 申請日期2009年12月9日 優先權日2009年12月9日
發明者陳高峰 申請人:陳高峰