異型銅排加工觸片的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種異型銅排加工觸片的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：擠壓，將銅桿從擠壓模具中連續(xù)擠出觸片形狀的銅排坯；拉拔，通過拉拔機對上述的銅排坯進(jìn)行拉拔形成高精度的異型銅排成品；鋸切，將整根銅排鋸切出單個工件需要的厚度；研磨，整體上打磨得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明與傳統(tǒng)方法相比，節(jié)省了工序，并且節(jié)約了生產(chǎn)成本和人工時間成本。
【專利說明】異型銅排加工觸片的生產(chǎn)方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種材料的加工及成型方法，尤其是一種用異型銅排加工觸片的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)高低壓電器開關(guān)用的觸片生產(chǎn)工藝如圖1所示，總共經(jīng)如下多道工序，包括有:1、擠壓，采用銅桿為坯料，從擠壓模具中擠出半成品銅排；2、將擠壓出的半成品銅排拉拔出截面為矩形或圓角矩形的平型銅排；3、下料，將整根銅排切割成等長；4、粗切，將銅排切割成工件需要的小塊；5、第一道紅沖，沖壓出第一個角5，見圖2所示的產(chǎn)品的截面圖；6、第二道紅沖，沖壓凸點6 ;7、第三道紅沖，沖壓出背面凸點7 ;8、去皮，去除多余溢料和毛刺等；9、研磨，整體上打磨得到最終成品。
[0003]傳統(tǒng)的加工方法不僅工序較繁瑣，浪費人工和材料，能耗高，而且由于紅沖是采用煤氣加熱，煤氣具有使人中毒和燒傷的危險，因此加工過程危險性大、加工成本高,傳統(tǒng)方法生產(chǎn)一個觸片需要6分鐘，耗時較長。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)省工序、節(jié)約生產(chǎn)成本的異型銅排加工觸片的生產(chǎn)方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]異型銅排加工觸片的生產(chǎn)方法包括以下步驟
[0007]1、擠壓，將銅桿從擠壓模具中連續(xù)擠出觸片形狀的銅排坯；
[0008]2、拉拔，通過拉拔機對上述的銅排坯進(jìn)行拉拔形成高精度的異型銅排成品；
[0009]3、鋸切，將整根銅排鋸切出單個工件需要的厚度；
[0010]4、研磨，整體上打磨得到最終產(chǎn)品。
[0011]所述擠壓步驟具體為將直徑20MM的銅桿在連續(xù)擠壓機組的擠壓輪的驅(qū)動下送入擠壓腔，擠壓輪的轉(zhuǎn)速為5~7轉(zhuǎn)/min，腔體加熱400~550°C，保溫60~90分鐘，在摩擦力、坯料變形產(chǎn)生熱量的作用下金屬受到擠壓，并經(jīng)觸片形狀的擠壓模具連續(xù)擠壓出相應(yīng)形狀的銅排坯，擠壓速度為1.05~1.47t/h，銅排坯在高溫擠出后，進(jìn)入水冷裝置進(jìn)行冷卻至 25°C~45°C。
[0012]所述拉拔步驟是采用50t的拉拔機將擠壓出的所述銅排坯拉伸出高精度的異型銅排，拉拔速度為5~10m/min。
[0013]所述鋸切的厚度為5mm~10mm。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有的【背景技術(shù)】相比，具有如下優(yōu)點:本發(fā)明將銅桿坯料直接擠壓成型，產(chǎn)品的成型在開始的擠壓拉拔工序已經(jīng)實現(xiàn)，在拉拔完觸片形狀的銅排成品后，可根據(jù)所需的厚度直接鋸切，與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)省下料、粗切、三道紅沖工序，并且不使用煤氣，減少加工的危險。在鋸切工序中可根據(jù)需要定尺鋸切成所需要的工件厚度，減少了傳統(tǒng)加工方法在二次鋸切時間上的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本和人工時間成本，并且還可以根據(jù)夾具工裝自行設(shè)定每個批次加工的個數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖；
[0016]圖2為加工出的觸片產(chǎn)品的截面圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]實施例
[0020]如圖3所示，高低壓電器開關(guān)觸片的生產(chǎn)方法包括以下步驟
[0021]1、擠壓，采用紫銅原材料、直徑20麗的銅桿為原料，將銅桿從擠壓模具中連續(xù)擠出觸片形狀的銅排坯。銅桿在連續(xù)擠壓機組的擠壓輪的驅(qū)動下送入擠壓腔，擠壓輪的轉(zhuǎn)速為5?7轉(zhuǎn)/min，腔體加熱400?550°C，保溫60?90分鐘，在摩擦力、坯料變形產(chǎn)生熱量的作用下金屬受到擠壓，并經(jīng)觸片形狀的擠壓模具連續(xù)擠壓出相應(yīng)形狀的銅排坯，擠壓速度為1.05?1.47t/h，銅排坯在高溫擠出后，進(jìn)入水冷裝置進(jìn)行冷卻至25°C?45°C。
[0022]2、拉拔，采用50t的油壓拉拔機將擠壓出的銅排坯拉伸出高精度的異型銅排，拉拔速度為5?10m/min，經(jīng)過拉拔可精整產(chǎn)品的尺寸和表面質(zhì)量，使產(chǎn)品的外形尺寸和硬度等能精確控制，獲得比較高的物理強度和更好的外觀。
[0023]3、鋸切，將整根銅排鋸切出每個工件需要的厚度，工件的厚度為5mm?10mm。
[0024]4、研磨，通過研磨去毛刺從而整體上打磨得到最終觸片成品。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.異型銅排加工觸片的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟 (1)、擠壓，將銅桿從擠壓模具中連續(xù)擠出觸片形狀的銅排坯； (2)、拉拔，通過拉拔機對上述的銅排坯進(jìn)行拉拔形成高精度的異型銅排成品； (3)、鋸切，將整根銅排鋸切出單個工件需要的厚度； (4)、研磨，整體上打磨得到最終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型銅排加工觸片的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述擠壓步驟具體為將直徑20MM的銅桿在連續(xù)擠壓機組的擠壓輪的驅(qū)動下送入擠壓腔，擠壓輪的轉(zhuǎn)速為5?7轉(zhuǎn)/min，腔體加熱400?550°C，保溫60?90分鐘，在摩擦力、坯料變形產(chǎn)生熱量的作用下金屬受到擠壓，并經(jīng)觸片形狀的擠壓模具連續(xù)擠壓出相應(yīng)形狀的銅排坯，擠壓速度為1.05?1.47t/h，銅排坯在高溫擠出后，進(jìn)入水冷裝置進(jìn)行冷卻至25°C?45°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型銅排加工觸片的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述拉拔步驟是采用50t的拉拔機將擠壓出的所述銅排坯拉伸出高精度的異型銅排，拉拔速度為5?10m/mino
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型銅排加工觸片的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述鋸切的厚度為5mm?IOmm0
【文檔編號】B23P15/00GK103909387SQ201410147951
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】許國寶, 奚常亮 申請人:廈門艾瑞克斯銅業(yè)有限公司