一種軟管單刀加工設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種軟管單刀加工設備，用于對軟管外周進行加工，包括工作臺、安裝座、第一動力裝置、第二動力裝置、卡盤、支撐管組件、第一支座、第二支座、第一滑軌、第二滑軌、絲杠、第一進給機構、第二進給機構，絲杠與安裝座螺紋套接，第一動力裝置與卡盤驅動連接，支撐管組件包括多根支撐管，各支撐管具有不同的外徑且具有相同的內徑，第一支座、第二支座分別安裝在第一滑軌、第二滑軌上并分別由第一進給機構、第二進給機構驅動在第一滑軌、第二滑軌上移動，第一支座上安裝有同心裝置，第二支座上安裝有單刀，第一滑軌安裝在工作臺上，第二滑軌安裝在安裝座上，安裝座安裝在第一滑軌上。上述軟管單刀加工設備，其結構簡單，加工精度高。
【專利說明】一種軟管單刀加工設備【技術領域】
[0001]本發明涉及軟管加工【技術領域】，尤其涉及一種軟管單刀加工設備。
【背景技術】
[0002]在軟管的某些用途中，需要對軟管的外表面進行加工，通常情況下，是以切割的方式完成。現有技術中，軟管的外表面加工通常采用手工方式通過切刀進行加工，這一切割方式存在工作效率低且加工精度低的缺陷。部分軟管加工過程中會采用半自動化切割裝置代替切刀，但是依然無法克服由于軟管變形帶來的加工誤差，同時，加工效率依然不夠理想。

【發明內容】

[0003]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種軟管單刀加工設備，實現了對軟管外表面的加工，其結構簡單，加工精度高。
[0004]本發明提出的一種軟管單刀加工設備，用于對軟管外周進行加工，包括工作臺、安裝座、第一動力裝置、第二動力裝置、卡盤、支撐管組件、第一支座、第二支座、第一滑軌、第二滑軌、絲杠、第一進給機構、第二進給機構，第一滑軌安裝在工作臺上，第二滑軌安裝在安裝座上，安裝座安裝在第一滑軌上并可沿滑軌移動，絲杠與第一滑軌平行，絲杠與安裝座螺紋套接形成絲杠傳動機構，絲杠遠離第一支座一端與第二動力裝置的輸出軸連接；第一動力裝置與卡盤驅動 連接并可驅動卡盤旋轉，卡盤上設置有卡緊機構且卡盤中心設有卡爪，支撐管組件包括多根支撐管，各支撐管具有不同的外徑且具有相同的內徑，第一支座、第二支座分別安裝在第一滑軌、第二滑軌上并分別由第一進給機構、第二進給機構驅動在第一滑軌、第二滑軌上移動，第一支座上安裝有同心裝置，第二支座上安裝有單刀，同心裝置包括本體部、過渡部和頂頭部，頂頭部、過渡部、本體部依次連接且本體部與第一支座連接，頂頭部、本體部為圓柱體且過渡部為圓臺體，頂頭部的外徑與支撐管的內徑大小相等，頂頭部中心與卡盤中心位于同一直線上，各支撐管一端內側設置有內錐面且該內錐面的錐度與過渡部外錐面的錐度相等。
[0005]優選地，卡盤上卡爪的數量為3-5個。
[0006]優選地，第一動力裝置為電機，卡盤與電機輸出軸連接并由電機驅動旋轉。
[0007]優選地，第二動力裝置為電機。
[0008]本發明中，在對軟管進行加工時，根據軟管的內徑大小，在支撐管組件中選擇外徑大小合適的支撐管，將支撐管未設置內錐面一端插入卡盤中卡爪形成的安裝位中并通過卡緊機構卡緊，將待加工軟管套于支撐管上，由于軟管內徑大小與支撐管外徑大小匹配，可以大大降低加工過程中軟管的變形程度；通過第一進給機構將第一支座沿第一滑軌進行移動，移動至頂頭部插入支撐管內腔中且過渡部與支撐管的內錐面配合，從而保證軟管加工過程中的同軸度，使得軟管加工過程具有良好的精度；移動安裝座將第二滑軌調整至合適位置，以便于后續過程中單刀進行加工，通過固定機構將安裝座位置進行固定，啟動第一動力裝置，使得待加工軟管隨卡盤一起進行旋轉；通過第二進給機構驅動第二支座在第二滑軌上移動，使得單刀處于合適的加工位置，以便對軟管進行加工，啟動第二動力裝置，第二動力裝置帶動絲杠旋轉，從而使得安裝座在第一滑軌上進行移動，從而完成對軟管的加工；加工完成后，通過第二進給機構驅動第二支座在第二滑軌上移動，使得單刀退出加工位置，關閉第一動力裝置，通過第一進給機構將第一支座沿第一滑軌進行移動，使得同心裝置與支撐管分離，取出已加工軟管，換上待加工軟管，進行加工，如此反復，當待加工軟管規格變化時，只需更換支撐管即可。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發明提出的一種軟管單刀加工設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，圖1為本發明提出的一種軟管單刀加工設備的結構示意圖。
[0011]參照圖1，本發明提出的一種軟管單刀加工設備，用于對軟管外周進行加工，包括工作臺、安裝座、第一動力裝置1、第二動力裝置12、卡盤2、支撐管組件、第一支座3、第二支座4、第一滑軌5、第二滑軌6、絲杠11、第一進給機構、第二進給機構，第一滑軌5安裝在工作臺上，第二滑軌6安裝在安裝座上，安裝座安裝在第一滑軌5上并可沿滑軌移動，絲杠11與第一滑軌5平行，絲杠11與安裝座螺紋套接形成絲杠傳動機構，絲杠11遠離第一支座3一端與第二動力裝置12的輸出軸連接；第一動力裝置I與卡盤2驅動連接并可驅動卡盤2旋轉，卡盤2上設置有卡緊機構且卡盤2中心設有卡爪，支撐管組件包括多根支撐管9，各支撐管9具有不同的外徑且具有相同的內徑，第一支座3、第二支座4分別安裝在第一滑軌
5、第二滑軌6上并分別由第一進給機構、第二進給機構驅動在第一滑軌5、第二滑軌6上移動，第一支座3上安裝有同心裝置7，第二支座4上安裝有單刀8，同心裝置7包括本體部、過渡部和頂頭部，頂頭部、過渡部、本體部依次連接且本體部與第一支座3連接，頂頭部、本體部為圓柱體且過渡部為圓臺體，頂頭部的外徑與支撐管9的內徑大小相等，頂頭部中心與卡盤2中心位于同一直線上，各支撐管9 一端內側設置有內錐面且該內錐面的錐度與過渡部外錐面的錐度相等；其中，卡盤2上卡爪的數量為3個，第一動力裝置I和第二動力裝置12為電機，卡盤2與電機輸出軸連接并由電機驅動旋轉。
[0012]在上述實施例中，在對軟管進行加工時，根據軟管的內徑大小，在支撐管組件中選擇外徑大小合適的支撐管9，將支撐管9未設置內錐面一端插入卡盤2中卡爪形成的安裝位中并通過卡緊機構卡緊，將待加工軟管10套于支撐管9上，由于軟管內徑大小與支撐管9外徑大小匹配，可以大大降低加工過程中軟管的變形程度；通過第一進給機構將第一支座3沿第一滑軌5進行移動，移動至頂頭部插入支撐管9內腔中且過渡部與支撐管9的內錐面配合，從而保證軟管加工過程中的同軸度，使得軟管加工過程具有良好的精度；移動安裝座將第二滑軌6調整至合適位置，以便于后續過程中單刀8進行加工，通過固定機構將安裝座位置進行固定，啟動第一動力裝置1，使得待加工軟管10隨卡盤2—起進行旋轉；通過第二進給機構驅動第二支座4在第二滑軌6上移動，使得單刀8處于合適的加工位置，以便對軟管進行加工，啟動第二動力裝置12，第二動力裝置12帶動絲杠11旋轉，從而使得安裝座在第一滑軌5上進行移動，從而完成對軟管的加工；加工完成后，通過第二進給機構驅動第二支座4在第二滑軌6上移動，使得單刀8退出加工位置，關閉第一動力裝置1，通過第一進給機構將第一支座3沿第一滑軌5進行移動，使得同心裝置7與支撐管9分離，取出已加工軟管，換上待加工軟管10，進行加工，如此反復，當待加工軟管10規格變化時，只需更換支撐管9即可；整個設備結構簡單，易于通過將機床進行改造得到，設備投資小，同時，加工精度聞。
[0013]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種軟管單刀加工設備，用于對軟管外周進行加工，其特征在于，包括工作臺、安裝座、第一動力裝置(I)、第二動力裝置(12)、卡盤(2)、支撐管組件、第一支座(3)、第二支座(4)、第一滑軌(5)、第二滑軌(6)、絲杠(11)、第一進給機構、第二進給機構，第一滑軌(5)安裝在工作臺上，第二滑軌(6)安裝在安裝座上，安裝座安裝在第一滑軌(5)上并可沿滑軌移動，絲杠(11)與第一滑軌(5)平行，絲杠(11)與安裝座螺紋套接形成絲杠傳動機構，絲杠(11)遠離第一支座(3) —端與第二動力裝置(12)的輸出軸連接；第一動力裝置(I)與卡盤(2)驅動連接并可驅動卡盤(2)旋轉，卡盤(2)上設置有卡緊機構且卡盤(2)中心設有卡爪，支撐管組件包括多根支撐管(9)，各支撐管(9)具有不同的外徑且具有相同的內徑，第一支座(3)、第二支座(4)分別安裝在第一滑軌(5)、第二滑軌(6)上并分別由第一進給機構、第二進給機構驅動在第一滑軌(5)、第二滑軌(6)上移動,第一支座(3)上安裝有同心裝置(7)，第二支座(4)上安裝有單刀(8)，同心裝置(7)包括本體部、過渡部和頂頭部，頂頭部、過渡部、本體部依次連接且本體部與第一支座(3)連接，頂頭部、本體部為圓柱體且過渡部為圓臺體，頂頭部的外徑與支撐管(9)的內徑大小相等，頂頭部中心與卡盤(2)中心位于同一直線上，各支撐管(9) 一端內側設置有內錐面且該內錐面的錐度與過渡部外錐面的錐度相等。
2.根據權利要求1所述的軟管單刀加工設備，其特征在于，卡盤(2)上卡爪的數量為3-5 個。
3.根據權利要求1所述的軟管單刀加工設備，其特征在于，第一動力裝置(I)為電機，卡盤(2)與電機輸出軸連接并由電機驅動旋轉。
4.根據權利要求1所述的軟管單刀加工設備，其特征在于，第二動力裝置(12)為電機。
【文檔編號】B23Q5/10GK104028783SQ201410178195
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】李元煥 申請人:寧國市日格美橡塑制品有限公司