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一種單柱重型數控立式車床的制作方法
文檔序號:3115783
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來源:國知局
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機械加工,機床金屬加工設備的制造及其加工,應用技術
一種單柱重型數控立式車床的制作方法
【專利摘要】一種單柱重型數控立式車床,工作臺底座上安裝工作臺,工作臺底座上部安裝立柱,呈上下坐落結構,立柱上安裝橫梁,立柱上安裝刀架,橫梁上部安裝渦輪箱,床身連接主電機、變速箱、液壓站和電氣柜。本發明的單柱重型數控立式車床采用模塊化設計,整體結構采用上、下坐落式,橫梁/立柱主導軌采用矩形硬導軌,具有較高的強度和剛性,穩定性高,機械噪音小;變速箱部分采用液壓兩檔無級變速箱,可實現低速恒扭矩、高速恒功率性能;用獨立的液壓站;滑枕采用T型結構,采用四工位電動力架,工作臺承載力大,采用模塊化設計,技術先進,設計尺寸鏈短,故障率低,便于操作使用,維修保養。
【專利說明】一種單柱重型數控立式車床
【技術領域】
[0001]本發明涉及數控加工【技術領域】,尤其涉及一種數控立式車床。
【背景技術】
[0002]現有的數控立式車床,結構復雜,在對黑色金屬、有色金屬及非金屬零件的內外圓柱面、圓錐面、斷面、切槽、任意回轉曲面、螺紋等進行粗、半精、精加工過程中,普遍存在穩定性低、機械噪音大,車削精度低,并且很難實現低速恒扭矩、高速恒功率性能,并且很難同時實現低速切削時可用于粗車,高速切削時可用于半精車、精車的功能,不能適用于一些要求加工精度較高的場合。
【發明內容】
[0003]為了克服傳統數控立式車床存在的上述問題,本發明提供了一種結構簡單、加工精度高的單柱重型數控立式車床。
[0004]本發明為實現上述目的所采用的技術方案是:單柱重型數控立式車床,工作臺底座11上安裝工作臺4,工作臺底座11上部安裝立柱13,呈上下坐落結構,立柱13上安裝橫梁6,立柱13上安裝刀架8,橫梁6上部安裝渦輪箱7,立柱13上部安裝電機,電機軸連接渦輪箱7,床身5連接主電機、變速箱12、液壓站10和電氣柜9。
[0005]所述橫梁5和立柱13主導軌為矩形硬導軌。
[0006]床身5 —側安裝鏈板式排屑器2,鏈板式排屑器2下方的地面上安裝集屑車I。
[0007]所述床身5外部設有機體防護罩3。
[0008]變速箱12為液壓兩擋無級變速箱。
[0009]本發明的單柱重型數控立式車床采用模塊化設計,整體結構采用上、下坐落式,橫梁/立柱主導軌采用矩形硬導軌,具有較高的強度和剛性,穩定性高,機械噪音小;車削精度為6級,車床具有正反轉功能,可以車螺紋;變速箱部分采用液壓兩檔無級變速箱,可實現低速恒扭矩、高速恒功率性能;采用兩根絲杠作雙支撐橫梁,受力均勻,橫梁采用過定位技術,定位準確,加工精度高;采用獨立的液壓站;滑枕采用T型結構,采用四工位電動力架,工作臺承載力大,主電機和NC兩軸電機采用數控無級變速技術沒采用弱電啟動的方式,可節省電耗40%以上;采用模塊化設計,技術先進,設計尺寸鏈短,故障率低,便于操作使用,維修保養;機床宜人化程度高,造型美觀,綠色環保,性價比高。車床可以對國內外黑色金屬、有色金屬及非金屬零件的內外圓柱面、圓錐面、斷面、切槽、任意回轉曲面、螺紋等進行粗、半精、精加工;承載大,適合重切削,,可廣泛用于對國內外高、精、尖回轉零部件的車削加工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明單柱重型數控立式車床主視結構圖。
[0011]圖2是本發明單柱重型數控立式車床側視結構圖。[0012]圖中:1.積屑車,2.鏈板式排屑器,3.機體防護罩,4.工作臺,5.床身,6.橫梁,7.渦輪箱,8.刀架,9.電氣柜,10.液壓站,11.工作臺底座,12.變速箱,13.立柱。
【具體實施方式】
[0013]本發明的單柱重型數控立式車床結構如圖1和圖2所示,工作臺底座11上安裝工作臺4,工作臺底座11上部安裝立柱13,立柱13通過橫梁滑座與橫梁7連接,橫梁7外部設有橫梁防護罩,立柱13上部安裝電機,電機軸連接渦輪箱7,立柱13上安裝刀架8,橫梁6上部安裝渦輪箱7,橫梁滑座上安裝垂直滑座,垂直滑座上安裝立滑枕,立滑枕下方安裝電動刀臺,床身5連接主電機、變速箱12、液壓站10和電氣柜9。機床通過配電柜9供電,床身5 —側安裝鏈板式排屑器2,鏈板式排屑器2連接傳送電機及減速箱機構,鏈板式排屑器2下方的地面上安裝積屑車1,機床外部設有機體防護罩3。
[0014]本發明的單柱重型數控立式車床整體結構采用上、下坐落結構,立柱、橫梁采用硬軌設計,具有較高的強度和剛性,穩定性高,機械噪音小;車削精度為6級,車床具有正、反轉功能,可以車螺紋。工作臺為實心,并且采用預載恒流(恒壓)靜壓薄膜浮起技術,避免了以往車床具有波浪紋及精度不高等缺陷;本車床變速箱部分采用液壓兩檔無級變速箱,可配置交流變頻、直流、交流伺服電機,可實現低速恒扭矩、高速恒功率性能。低速切削時可用于粗車,高速切削時可用于半精車、精車;采用兩根絲杠作雙支撐橫梁,受力均勻,不易研傷主導軌,橫梁采用過定位技術,定位準確,加工精度高;采用獨立的液壓工作站,由兩臺電機分別帶動靜壓系統和潤滑系統,并由一臺單獨的液壓工作站獨立單元提供工作臺浮起;滑枕采用T型結構,采用四工位電動刀架,刀庫數量合理,方便切削;工作臺主電機可以實現恒扭矩切削,承載力大,主電機和NC兩軸電機采用數控無級變速技術,采用弱電啟動的方式,可節省電耗40%以上;采用模塊化設計,技術先進。設計尺寸鏈短,設備精度高,故障率低,便于操作使用、維修保養。
【權利要求】
1.一種單柱重型數控立式車床,其特征在于:工作臺底座(11)上安裝工作臺(4),工作臺底座(11)上部安裝立柱(13),呈上下坐落結構,立柱(13)上安裝橫梁(6),立柱(13)上安裝刀架(8),橫梁(6)上部安裝渦輪箱(7),立柱(13)上部安裝電機,電機軸連接渦輪箱(7),床身(5 )連接主電機、變速箱(12)、液壓站(10 )和電氣柜(9 )。
2.根據權利要求1所述的一種單柱重型數控立式車床,其特征在于:所述橫梁(5)和立柱(13)主導軌為矩形硬導軌。
3.根據權利要求1所述的一種單柱重型數控立式車床,其特征在于:床身(5)—側安裝鏈板式排屑器(2 ),鏈板式排屑器(2 )下方的地面上安裝集屑車(I)。
4.根據權利要求1所述的一種單柱重型數控立式車床,其特征在于:所述床身(5)外部設有機體防護罩(3 )。
5.根據權利要求1所述的一種單柱重型數控立式車床,其特征在于:變速箱(12)為液壓兩擋無級變速箱。
【文檔編號】B23B7/16GK103949662SQ201410178207
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】張永成 申請人:大連飛達重型機床制造有限公司
完整全部詳細技術資料下載
該技術已申請專利。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系技術所有人。
技術研發人員:張永成
技術所有人:大連飛達重型機床制造有限公司
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