一種多層金屬合金復合鋼板的軋制方法
【專利摘要】本發明涉及復合材料的制備，尤其是應用在金屬復合板領域，具體是一種多層金屬合金復合鋼板的軋制方法。通過多層金屬組成待軋鋼坯，在兩種金屬中間放置助焊劑，特定的鋼坯軋制溫控使助焊劑融化并在鋼材之間流動，形成表面潤濕，在軋機的強大壓下力，經過多道次的控制軋制，使碳素鋼和鎳基合金表面有效的塑變而冶金結合，結合強度高，無局部應力提高產品質量，大規模生產，提高成材率。
【專利說明】一種多層金屬合金復合鋼板的軋制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合材料的制備，尤其是應用在金屬復合板領域，具體是一種多層金屬合金復合鋼板的軋制方法。
【背景技術】
[0002]目前，資源供給矛盾日趨突出，鎳價高企造成國內不繡鋼生產原材料成本激增，生產成本和使用成本加大，而我國鎳資源十分匱乏，大多依賴進口，這就需要找出一條節約能源的生產技術。雙金屬復合材料既具備不銹鋼、鋁、銅、鈦等金屬的耐腐蝕、耐磨等性能，又能節約貴重金屬，降低成本，對于我國節能方面有突出作用。
[0003]不銹鋼材料是一種性能非常優異的金屬材料，廣泛應用于電子、航天、航空、化工、汽車、機械等工業領域，不銹鋼板材是其重要的產品形式，約占總產量的40?60%，但由于近年來，鉻、鎳等資源的短缺，將會嚴重影響不銹鋼的供應，因此，為解決原材料短缺所引起的不足，實現金屬材料的可持續發展戰略，而采用累積復合軋制的方法生產多層結構復合材料，極大的減少了當今不銹鋼材料對鉻、鎳等原材料的需求，緩解了供需矛盾。同時，多層結構復合材料厚度比例均勻，組織性能優良，還可根據要求調整配比，滿足各行各業對材料性能的需求。
[0004]長期以來我國依賴爆炸型復合材料，該技術危險性、生產周期局限性非常大，刮風不能生產，下雨下雪不能生產，8 mm以下規格不能生產，60?100 mm不能生產，爆炸所產生的應力沒辦法完全消除，在石油、石化等項目應用上多次因應力發生爆炸事故。

【發明內容】

[0005]本發明的目的，就是為解決現有技術存在的問題，而設計了一種多層金屬合金復合鋼板的軋制方法，使生產的鋼板出廠時的成分穩定性，表面平整無局部應力，并本方法可連續生產，不受天氣及規格的影響，可批量大規模生產。
[0006]本發明的技術方案為:一種多層金屬合金復合鋼板的軋制方法，其具體軋制步驟包括有:
步驟一，對各金屬層面進行打磨、清洗去污；
步驟二，將金屬板依照上述次序疊放整齊；
步驟三，不銹鋼層和碳鋼層的縫隙焊接，采用二次焊接方式，焊接按照內外次序進行密封焊接，利用真空泵抽真空處理。
[0007]步驟四，將疊加好的多層鋼板加溫至800度并保持3個小時時間；
步驟五，將上步驟中鋼板放入復合鋼板滾軋機中軋制51道次(根據成品厚度決定軋制道次);
步驟六，把軋制完成的板材進行四周切割剝離，然后進行鋼板定型處理，采用冷矯平技術把鋼板定型為每平米不平度小于2mm。
[0008]所述多層金屬包括有上下兩層碳鋼板，碳鋼板之間設有兩層不銹鋼板。[0009]所述碳鋼板與不銹鋼板之間設有助焊劑，；所述兩層不銹鋼之間涂抹有防粘劑。
[0010]所述不銹鋼層為覆層厚度為0.5?10mm，碳鋼層為基層厚度為2?100mm。
[0011 ] 所述助焊劑為鎳基耐腐合金。
[0012]所述步驟三中焊接方式為采用埋弧或手工電弧焊接方法。
[0013]所述矯平采用矯平機專用設備進行冷矯平。
[0014]所述步驟一中清理過程為:先利用磨削機把碳鋼和不銹鋼表面氧化皮去掉，直至露出新鮮金屬，再用潔凈冷風進行清理灰塵、雜質。
[0015]本發明的有益效果可通過上述方案得出:由于多層金屬組成待軋鋼坯，在兩種金屬中間放置助焊劑，特定的鋼坯軋制溫控使助焊劑融化并在鋼材之間流動，形成表面潤濕，在軋機的強大壓下力，經過多道次的控制軋制，使碳素鋼和鎳基合金表面有效的塑變而冶金結合，結合強度高,無局部應力提高產品質量,大規模生產,提高成材率,生產范圍擴大至2mnTl00mm,對企業的生產和發展創造了巨大的空間。
[0016]由此可見，本發明與現有技術相比具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為鋼板層的結構示意圖；
圖2為軋制時的鋼板截面示意圖；
其中，I為碳鋼層，2為不銹鋼層，3為多層鋼板，4為軋制輥。
[0018]【具體實施方式】:
為了更好地理解本發明，下面結合附圖來詳細解釋本發明的實施方式。
[0019]【具體實施方式】:如圖1、2所示，一種多層金屬合金復合鋼板的軋制方法，其具體軋制步驟包括有:
步驟一，對各金屬層面進行打磨、清洗去污；
步驟二，將金屬板依照上述次序疊放整齊；
步驟三，不銹鋼層和碳鋼層的縫隙焊接，采用二次焊接方式，焊接按照內外次序采用埋弧或手工電弧焊接方法進行密封焊接，利用真空泵抽真空處理。
[0020]步驟四，將疊加好的多層鋼板加溫至800度并保持3個小時時間；
步驟五，將上步驟中鋼板放入復合鋼板滾軋機中軋制8道次(根據成品厚度決定軋制道次)；
步驟六，把軋制完成的板材進行四周切割剝離，然后進行鋼板定型處理，采用冷矯平技術把鋼板定型為每平米不平度小于2mm。
[0021]所述多層金屬包括有上下兩層碳鋼板，碳鋼板之間設有兩層不銹鋼板。
[0022]所述碳鋼板與不銹鋼板之間設有助焊劑，；所述兩層不銹鋼之間涂抹有防粘劑。
[0023]所述不銹鋼層為覆層厚度為IOmm,碳鋼層為基層厚度為2mm。
[0024]所述助焊劑為鎳基耐腐合金。
[0025]所述矯平采用矯平機專用設備進行冷矯平。
[0026]所述步驟一中清理過程為:先利用磨削機把碳鋼和不銹鋼表面氧化皮去掉，直至露出新鮮金屬，再用潔凈冷風進行清理灰塵、雜質。
[0027]上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不僅限于上述舉例，本【技術領域】的普通技術人員在本發明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種多層金屬合金復合鋼板的軋制方法，其特征在于，其具體軋制步驟包括有: 步驟一，對各金屬層面進行打磨、清洗去污； 步驟二，將金屬板依照上述次序疊放整齊； 步驟三，不銹鋼層和碳鋼層的縫隙焊接，采用二次焊接方式，焊接按照內外次序進行密封焊接，利用真空泵抽真空處理； 步驟四，將疊加好的多層鋼板送入窯爐，加溫至800度并保持3小時時間； 步驟五，將上步驟中鋼板放入復合鋼板滾軋機中軋制51道次； 步驟六，把軋制完成的板材進行四周切割剝離，然后進行鋼板定型處理，采用矯平方式把鋼板定型為每平米不平度小于2mm。
2.如權利要求1所述的多層金屬合金復合鋼板的軋制方法，其特征在于:所述多層金屬包括有上下兩層碳鋼板，碳鋼板之間設有兩層不銹鋼板。
3.如權利要求2所述的多層金屬合金復合鋼板的軋制方法，其特征在于:所述碳鋼板與不銹鋼板之間設有助焊劑，；所述兩層不銹鋼之間涂抹有防粘劑。
4.如權利要求3所述的多層金屬合金復合鋼板的軋制方法，其特征在于:所述不銹鋼層為覆層厚度為0.5?10mm，碳鋼層為基層厚度為2?100mm。
5.如權利要求3所述的多層金屬合金復合鋼板的軋制方法，其特征在于:所述助焊劑為鎳基耐腐合金。
6.如權利要求1所述的多層金屬合金復合鋼板的軋制方法，其特征在于:所述步驟三中焊接方式為采用埋弧或手工電弧焊接方法。
7.如權利要求1所述的多層金屬合金復合鋼板的軋制方法，其特征在于:所述矯平采用矯平機專用設備進行冷矯平。
8.如權利要求1所述的多層金屬合金復合鋼板的軋制方法，其特征在于:所述步驟一中清理過程為:先利用磨削機把碳鋼和不銹鋼表面氧化皮去掉，直至露出新鮮金屬，再用潔凈冷風進行清理灰塵、雜質。
【文檔編號】B21B45/02GK104028556SQ201410246216
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】周凱, 馬林 申請人:鞍山亞盛特鋼有限公司