一種輥筒過盈熱裝配時加熱圓筒的機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種輥筒過盈熱裝配時加熱圓筒的機構，包括加熱爐體、隔板、導氣管及擋板，其中，隔板設置在加熱爐體內且分隔加熱爐體內部構成燃燒室和加熱室，隔板上構成有接通燃燒室與加熱室的下進氣口，擋板設置在燃燒室內且位于下進氣口在燃燒室側的開口處，擋板上構成有若干個貫穿其前后端面的透氣孔。加熱爐體構成有接通燃燒室與外界的燃料進口，加熱爐體的頂板構成接通加熱室的上進氣口，上進氣口通過導氣管與燃燒室接通，加熱爐體的前端板構成有橫向設置的矩形條狀圓筒進口。本發明整體結構簡單，便于實現，成本低，本發明應用時便于使圓筒端頭部分均勻受熱，能提高加熱效率和輥筒加工效率。
【專利說明】一種棍筒過盈熱裝配時加熱圓筒的機構

【技術領域】
[0001]本發明涉及工業設備中零、部件加工的輔助工具，具體是一種輥筒過盈熱裝配時加熱圓筒的機構。

【背景技術】
[0002]現有許多工業設備都會應用到輥筒，其中，輥筒由厚壁圓筒、兩根心軸及兩個悶頭構成，其裝配時常采用過盈熱裝配工藝，即將圓筒兩端加熱到500?600°C，把兩個悶頭嵌入圓筒內且分別位于圓筒的兩端，待圓筒自然冷卻后與悶頭緊密配合成一體，然后再將兩根心軸分別連接在兩個悶頭的中央部分。
[0003]厚壁圓筒兩端加熱是實現輥筒熱裝配的關鍵，現今在加熱圓筒時直接把圓筒兩端嵌入燃燒的焦炭內，采用該方式加熱易造成圓筒受熱不均勻，常常需要多次返工，影響加工效率和熱裝配制成的輥筒質量。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種結構簡單，便于實現，對圓筒加熱時便于使圓筒受熱均勻，進而能提高加工效率的一種輥筒過盈熱裝配時加熱圓筒的機構。
[0005]本發明解決上述問題主要通過以下技術方案實現:一種輥筒過盈熱裝配時加熱圓筒的機構，包括加熱爐體、隔板、導氣管及擋板，所述隔板設置在加熱爐體內且分隔加熱爐體內部構成燃燒室和加熱室，隔板上構成有接通燃燒室與加熱室的下進氣口，所述擋板設置在燃燒室內且位于下進氣口在燃燒室側的開口處，擋板上構成有若干個貫穿其前后端面的透氣孔；所述加熱爐體構成有接通燃燒室與外界的燃料進口，加熱爐體的頂板構成接通加熱室的上進氣口，上進氣口通過導氣管與燃燒室接通，所述加熱爐體的前端板構成有橫向設置的矩形條狀圓筒進口。本發明應用時，厚壁圓筒通過圓筒進口嵌入加熱室內，可嵌入多排圓筒，在需加熱圓筒時，燃料加入燃燒室內并在燃燒室內燃燒，燃燒產生的熱氣可通過上進氣口進入加熱室內，還可依次通過透氣孔和下進氣口進入加熱室內，進而對圓筒進行加熱。
[0006]進一步的，所述圓筒進口處設置有墊塊。本發明應用時由墊塊對圓筒進行支承，使圓筒與活動板下端接觸，能減少圓筒的晃動。
[0007]為了便于卸掉燃燒室內燃燒后的廢棄物料，進一步的，所述加熱爐體底板構成有接通燃燒室的卸料口。其中，燃料在燃燒室內燃燒時，通過一塊蓋板封閉卸料口。
[0008]為了使熱氣能得到充分利用，保證加熱室內熱量分布均勻，進一步的，所述下進氣口和上進氣口的數量均多個，多個下進氣口在橫向上等間距排布，多個上進氣口在橫向上等間距排布。
[0009]綜上所述，本發明具有以下有益效果:(1)本發明整體結構簡單，便于實現，成本低，本發明應用時燃料在燃燒室內燃燒，燃燒產生的熱氣進入加熱室內，厚壁圓筒需加熱端從圓筒進口嵌入加熱室內進行加熱，本發明通過熱氣加熱，熱量分布均勻，進而能使圓筒均勻受熱，能降低返工率，在加熱圓筒時可多根圓筒同時加熱，進而能提高輥筒加工效率。
[0010](2)本發明設有接通加熱室的上進氣口和下進氣口，從上下兩處向加熱室內填充熱氣，能使加熱室內熱氣分布更加均勻，進而更有利于圓筒均勻加熱。
[0011]( 3 )本發明在燃燒室內設置有具有透氣孔的擋板，擋板可遮擋燃料，避免燃料封堵下進氣口，并可避免大顆粒物質進入加熱室內，進而能降低加熱室內氣體從圓筒進口向外流通時對環境的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明一個具體實施例中加熱爐體側剖視后的結構示意圖。
[0013]附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、加熱爐體，2、隔板，3、燃燒室，4、加熱室，5、燃料進口，6、下進氣口，7、卸料口，8、圓筒進口，9、墊塊，10、導氣管，11、上進氣口，12、擋板。

【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例及附圖，對本發明做進一步地的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0015]實施例1:
如圖1所示，一種輥筒過盈熱裝配時加熱圓筒的機構，包括加熱爐體1、隔板2、導氣管10及擋板12，其中，加熱爐體I由前端板、后端板、底板、頂板及兩塊側壁板組成，隔板2設置在加熱爐體I內且分隔加熱爐體I內部構成燃燒室3和加熱室4，燃燒室3位于隔板2后偵牝加熱室4位于隔板2前側，隔板2上構成有接通燃燒室3與加熱室4的下進氣口 6。擋板12設置在燃燒室3內且位于下進氣口 6在燃燒室3側的開口處，擋板12上構成有若干個貫穿其前后端面的透氣孔，燃燒室3內氣體通過透氣孔向下進氣口 6流通。加熱爐體I構成有接通燃燒室3與外界的燃料進口 5，加熱爐體I底板構成有接通燃燒室3的卸料口 7。加熱爐體I的頂板構成接通加熱室4的上進氣口 11，上進氣口 11通過導氣管10與燃燒室3接通，加熱爐體I的前端板構成有橫向設置的矩形條狀圓筒進口 8。
[0016]本實施例應用時，厚壁圓筒從圓筒進口 8嵌入加熱室4內，為了保持圓筒的平穩，圓筒進口 8處設置有用于支承圓筒的墊塊9。
[0017]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上做出了如下進一步限定:本實施例的下進氣口 6和上進氣口 11的數量均多個，多個下進氣口 6在橫向上等間距排布，多個上進氣口 11在橫向上等間距排布，導氣管10與上進氣口 11的數量相同，每個上進氣口 11分別通過一根導氣管10與燃燒室3接通。
[0018]如上所述，可較好的實現本發明。
【權利要求】
1.一種輥筒過盈熱裝配時加熱圓筒的機構，其特征在于，包括加熱爐體(I)、隔板(2)、導氣管(10)及擋板(12)，所述隔板(2)設置在加熱爐體(I)內且分隔加熱爐體(I)內部構成燃燒室(3)和加熱室(4)，隔板(2)上構成有接通燃燒室(3)與加熱室(4)的下進氣口(6),所述擋板(12)設置在燃燒室(3)內且位于下進氣口(6)在燃燒室(3)側的開口處，擋板(12)上構成有若干個貫穿其前后端面的透氣孔；所述加熱爐體(I)構成有接通燃燒室(3)與外界的燃料進口(5)，加熱爐體(I)的頂板構成接通加熱室(4)的上進氣口(11)，上進氣口(11)通過導氣管(10)與燃燒室(3)接通，所述加熱爐體(I)的前端板構成有橫向設置的矩形條狀圓筒進口(8)。
2.根據權利要求1所述的一種輥筒過盈熱裝配時加熱圓筒的機構，其特征在于，所述圓筒進口(8)處設置有墊塊(9)。
3.根據權利要求1所述的一種輥筒過盈熱裝配時加熱圓筒的機構，其特征在于，所述加熱爐體(I)底板構成有接通燃燒室(3 )的卸料口( 7 )。
4.根據權利要求1?3中任意一項所述的一種輥筒過盈熱裝配時加熱圓筒的機構，其特征在于，所述下進氣口(6)和上進氣口(11)的數量均多個，多個下進氣口(6)在橫向上等間距排布，多個上進氣口(11)在橫向上等間距排布。
【文檔編號】B23P11/02GK104227323SQ201410363347
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】林華業 申請人:成都派萊克科技有限公司