一種蝸輪齒面的直面修型加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蝸輪齒面的直面修型加工方法，用于將蝸輪1/2齒寬的齒面按分度圓處的高度銑平，包括如下步驟1)按照銑齒后的蝸輪分度圓處的齒形加工指狀銑刀；2)將銑齒后的蝸輪工件平放在滾齒機(jī)工作臺上，找正；3)按分度圓處的齒面進(jìn)行對刀，按蝸桿的升角調(diào)整差動機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工，加工到1/2齒寬處；4)加工完一個齒面后，分度加工下一個齒面；5)按裝配要求加工數(shù)個齒面，全部加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂油，入庫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)解決了對蝸輪齒面進(jìn)行直面修型的要求，實(shí)現(xiàn)了將蝸輪蝸桿同時放入箱體內(nèi)裝配的目的；2)加工過程簡單，生產(chǎn)過程容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；3)充分利用滾齒機(jī)分度功能，加工精度高。
【專利說明】一種蝸輪齒面的直面修型加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種齒面加工方法，尤其涉及一種蝸輪齒面的直面修型加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]由于蝸桿傳動嚙合摩擦較大、蝸輪滾刀難以精確鏟背及形狀尺寸誤差等原因，致使加工出的蝸輪齒面很難與相配的蝸桿齒面完全達(dá)到符合理論要求的共扼狀態(tài)，如果在裝配時不能調(diào)整到最佳狀態(tài)，很容易導(dǎo)致蝸輪蝸桿傳動失效。
[0003]蝸輪蝸桿減速機(jī)裝配過程是:將蝸輪兩端的軸承固定好，裝油封；把蝸輪放進(jìn)下箱體調(diào)整好位置，蓋上上箱體并固定；把蝸桿穿進(jìn)蝸桿孔，裝蝸桿軸承和油封；壓緊蝸輪的端蓋并密封，再壓緊蝸桿的端蓋并密封；用手轉(zhuǎn)動蝸桿檢查轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)順暢，如果過緊則需適當(dāng)調(diào)節(jié)端蓋的松緊度；最后檢測減速機(jī)的跳動。由此可見，受蝸輪蝸桿傳動副結(jié)構(gòu)的制約，蝸輪蝸桿減速機(jī)裝配時無法實(shí)現(xiàn)將蝸輪和蝸桿同時裝入箱體內(nèi)直觀檢查傳動情況并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，如果裝配后傳動不合格則需拆開重裝，十分麻煩。
[0004]目前，出現(xiàn)了一種新的蝸輪蝸桿裝配方法，將蝸輪數(shù)個齒面上半個齒寬的齒面修平，可以使蝸輪蝸桿同時放入箱體內(nèi)裝配，但在涉及到齒面修型的加工問題上存在一定的難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種蝸輪齒面的直面修型加工方法，操作簡單，生產(chǎn)過程容易控制，可以滿足對蝸輪齒面進(jìn)行直面修型的要求。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種蝸輪齒面的直面修型加工方法，用于將蝸輪1/2齒寬的齒面按分度圓處的高度銑平，包括如下步驟
[0008]I)按照銑齒后的蝸輪分度圓處的齒形加工指狀銑刀，銑刀材質(zhì)選用W18Cr4V，將銑刀安裝到滾齒機(jī)上；
[0009]2)將銑齒后的蝸輪工件平放在滾齒機(jī)工作臺上，用8塊等高墊鐵支撐，以蝸輪外圓及端面作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行圓周方向和水平方向找正，找正誤差< 0.05mm ；
[0010]3)按分度圓處的齒面進(jìn)行對刀，按蝸桿的升角調(diào)整差動機(jī)構(gòu)，進(jìn)行加工，加工到1/2齒寬處；
[0011]4)加工完一個齒面后，利用滾齒機(jī)的分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行精確分度，加工下一個齒面；
[0012]5)按裝配要求加工數(shù)個齒面，全部加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂油，入庫。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0014]I)解決了對蝸輪齒面進(jìn)行直面修型的要求，實(shí)現(xiàn)了將蝸輪蝸桿同時放入箱體內(nèi)裝配的目的；
[0015]2)加工過程簡單，生產(chǎn)過程容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；
[0016]3)充分利用滾齒機(jī)分度功能，加工精度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的加工狀態(tài)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的加工原理示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明中指狀銑刀示意圖。
[0020]圖中:1.蝸輪工件2.墊鐵3.指狀銑刀4.滾齒機(jī)

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0022]見圖1，是本發(fā)明的加工狀態(tài)示意圖，本發(fā)明一種蝸輪齒面的直面修型加工方法，用于將蝸輪1/2齒寬的齒面按分度圓處的高度銑平，包括如下步驟
[0023]I)按照銑齒后的蝸輪分度圓處的齒形加工指狀銑刀3，銑刀3材質(zhì)選用W18Cr4V，將銑刀3安裝到滾齒機(jī)4上；
[0024]2)將銑齒后的蝸輪工件I平放在滾齒機(jī)4工作臺上，用8塊等高墊鐵2支撐，以蝸輪工件I外圓及端面作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行圓周方向和水平方向找正，找正誤差< 0.05mm ；
[0025]3)按分度圓處的齒面進(jìn)行對刀，按蝸桿的升角調(diào)整差動機(jī)構(gòu)，進(jìn)行加工，加工到1/2齒寬處；
[0026]4)加工完一個齒面后，利用滾齒機(jī)4的分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行精確分度，加工下一個齒面；
[0027]5)按裝配要求加工數(shù)個齒面，全部加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂油，入庫。
[0028]見圖3，是本發(fā)明中指狀銑刀3示意圖。其刀頭形狀按所加工蝸輪工件I的分度圓處的齒形加工；見圖2，是本發(fā)明的加工原理示意圖，指狀銑刀3按蝸輪工件I分度圓處的齒面進(jìn)行對刀，沿軸向進(jìn)給，加工到1/2齒寬處，加工后的半個齒寬的齒形與分度圓齒形完全一致，且其軸線與蝸輪軸線方向平行。
【權(quán)利要求】
1.一種蝸輪齒面的直面修型加工方法，用于將蝸輪1/2齒寬的齒面按分度圓處的高度銑平，其特征在于，包括如下步驟: 1)按照銑齒后的蝸輪分度圓處的齒形加工指狀銑刀，銑刀材質(zhì)選用W18Cr4V，將銑刀安裝到滾齒機(jī)上； 2)將銑齒后的蝸輪工件平放在滾齒機(jī)工作臺上，用8塊等高墊鐵支撐，以蝸輪工件外圓及端面作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行圓周方向和水平方向找正，找正誤差< 0.05mm ； 3)按分度圓處的齒面進(jìn)行對刀，按蝸桿的升角調(diào)整差動機(jī)構(gòu)，進(jìn)行加工，加工到1/2齒寬處； 4)加工完一個齒面后，利用滾齒機(jī)的分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行精確分度，加工下一個齒面； 5)按裝配要求加工數(shù)個齒面，全部加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂油，入庫。
【文檔編號】B23F11/00GK104259581SQ201410431386
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】趙長紅, 陳維, 趙曉玲, 高揚(yáng) 申請人:鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司