一種大規格型材定尺鋸切方法與設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種大規格型材定尺鋸切方法與設備，一種大規格型材定尺鋸切方法是型材來料由編組臺架輸入輥道送到與編組臺架輸入輥道并聯的鋸切軌道上，由固定鋸、移動鋸和定尺機配合進行鋸切；大規格型材定尺鋸切方法與設備，包括編組臺架輸入輥道，與編組臺架輸入輥道并聯的鋸切軌道，鋸切軌道外側布置固定鋸和移動鋸，鋸切軌道上布置定尺機，鋸切軌道尾部外側布置第一收集臺架和第二收集臺架，第一收集臺架和第二收集臺架之間設置升降擋板，第一收集臺架和第二收集臺架分別由集料升降鏈、集料固定鏈和集料小車組成，第一、第二收集臺架外側設置翻鋼小車。本發明滿足軋制節奏和產能要求，占空間較小，節省投資。
【專利說明】一種大規格型材定尺鋸切方法與設備

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種大規格型材定尺鋸切方法與設備。

【背景技術】
[0002]國內現有的鋸區的布置形式多是來料與鋸切輥道串聯，物流較順暢，易于實現，但這種形式占用空間大，廠房、設備投資大。在空間受到限制的舊廠房內無法實現。


【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種大規格型材來料與鋸切輥道并聯的定尺鋸切方法與設備，即滿足軋制節奏和產能要求又節省空間。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現:
[0005]一種大規格型材定尺鋸切方法，型材來料由編組臺架輸入輥道送到與編組臺架輸入輥道并聯的鋸切軌道上，由固定鋸、移動鋸和定尺機配合進行鋸切；具體步驟如下:
[0006](1)從冷床下來經冷矯的型材，在編組臺架輸入輥道處由來料升降鏈把型材運放到來料固定鏈上，并在來料固定鏈上集排，再由來料小車端部的凸沿消除集排型材間的間隙后送到鋸切輥道上；
[0007](2)運送到鋸切輥道上的型材由固定鋸、移動鋸和定尺機配合切制不同定尺的成品型材，固定鋸負責切頭、尾和定尺，移動鋸只負責切定尺，在固定鋸處同時收集料頭和料尾，定尺范圍:6m, 8m, 8.5m, 10.3m, 12m ；
[0008](3)鋸切后的成品型材收集在軌道外側的收集臺架上，由收集臺架上的翻鋼小車檢查型材質量，由磁力吊完成型材下線。
[0009]上述大規格型材定尺鋸切設備，包括編組臺架輸入輥道，與編組臺架輸入輥道并聯的鋸切軌道，鋸切軌道外側布置固定鋸和移動鋸，鋸切軌道上布置定尺機，固定鋸布置在靠近定尺機一側，編組臺架輸入輥道的端部設置固定擋板，編組臺架輸入輥道與鋸切軌道之間設置來料升降鏈、來料固定鏈和來料小車，鋸切軌道尾部外側布置第一收集臺架和第二收集臺架，第一收集臺架和第二收集臺架之間設置升降擋板，第一收集臺架和第二收集臺架分別由集料升降鏈、集料固定鏈和集料小車組成，第一、第二收集臺架外側設置翻鋼小車。
[0010]所述的鋸切軌道在移動鋸鋸切處有300?500mm的移動范圍。
[0011]所述的固定鋸下方設置溜槽，溜槽處設置擱板。
[0012]與現有的技術相比，本發明的有益效果是:
[0013]本發明采用了大規格型材來料與鋸切輥道并聯的定尺鋸切方法，合理安排鋸切方案，滿足軋制節奏和產能要求，占空間較小，節省投資。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發明總平面布置圖。
[0015]圖2為本發明實施例61米長軋件定尺6米時的第一種鋸切方案。
[0016]圖3為本發明實施例61米長軋件定尺6米時的第二種鋸切方案。
[0017]圖中:1_編組臺架輸入輥道 2-固定擋板 3-來料升降鏈 4-來料固定鏈5-來料小車6-移動鋸7-固定鋸8-定尺機9-升降擋板10-第一收集臺架11-鋸切軌道12-第二收集臺架13-翻鋼小車

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】進一步說明:
[0019]如圖1所示，一種大規格型材定尺鋸切設備，包括編組臺架輸入輥道1，與編組臺架輸入輥道1并聯的鋸切軌道11，鋸切軌道11外側布置一臺固定鋸7和兩臺移動鋸6，鋸切軌道11上布置一臺6?12m定尺機8,固定鋸7布置在靠近定尺機8 —側，固定鋸7下方設置溜槽，溜槽處設置擱板，編組臺架輸入輥道1的端部設置固定擋板2，編組臺架輸入輥道1與鋸切軌道11之間設置一段來料升降鏈3、一段來料固定鏈4和一輛來料小車5，鋸切軌道11尾部外側布置第一收集臺架10和第二收集臺架12，第一收集臺架10和第二收集臺架12之間設置升降擋板9，第一收集臺架10和第二收集臺架12分別由集料升降鏈、集料固定鏈和集料小車組成，第一、第二收集臺架10、12外側設置翻鋼小車。所述的鋸切軌道在移動鋸鋸切處有300?500mm的移動范圍。
[0020]大規格型材定尺鋸切方法:
[0021](1)從冷床下來經冷矯的型材，在編組臺架輸入輥道處由來料升降鏈把型材運放到來料固定鏈上，并在來料固定鏈上集排，再由來料小車端部的凸沿消除集排型材間的間隙后送到鋸切輥道上；
[0022](2)運送到鋸切輥道上的型材由一臺固定鋸、兩臺移動鋸與一臺定尺機配合切制不同定尺的成品型材。編組臺架輸入輥道端部固定擋板起安全保護作用。靠近定尺機一側的固定鋸負責切頭、尾和定尺；兩臺移動鋸只負責切定尺。廢料頭、尾收集在固定鋸下方的溜槽中，溜槽處有擱板，以滿足更換廢料斗時的時間要求。定尺范圍:6m，8m，8.5m, 10.3m,12m ；
[0023](3)鋸切后的成品型材收集在軌道外側的收集臺架上，當鋸切后的成品型材上第一收集臺架時，升降擋板不升起；當鋸切后的成品型材上第二收集臺架時，升降擋板升起。升降擋板的擋頭與第二收集臺架的走鋼線平齊。成品型材由集料升降鏈、集料固定鏈和集料小車運送到第一、第二收集臺架上。第一、第二收集臺架外側設置翻鋼小車，用來檢查型材質量。型材下線由磁力吊完成。
[0024]實施例:
[0025]軋件長61m，定尺范圍6m，鋸切五次。
[0026]如圖2所示，鋸切方案一:61m長軋件到鋸切輥道上，第一鋸，由固定鋸切頭，兩臺移動鋸分別切定尺6m，切出2件成品型材，第二鋸，由固定鋸和兩臺移動鋸及定尺機配合切出定尺6m的3件成品型材，第三鋸，由固定鋸和兩臺移動鋸及定尺機配合再切出定尺6m的3件成品型材，第四鋸，由固定鋸和定尺機配合切出定尺6m的1件成品型材，第五鋸，由固定鋸切尾切出1件定尺6m的成品型材。成品型材每次鋸切后上第一、第二收集臺架，切下的頭、尾收集在固定鋸下方的溜槽中。
[0027]如圖3所示，鋸切方案二:61m長軋件到鋸切輥道上，第一鋸，由固定鋸只切頭，第二鋸，由固定鋸和兩臺移動鋸及定尺機配合切出定尺6m的3件成品型材,第三鋸，由固定鋸和兩臺移動鋸及定尺機配合再切出定尺6m的3件成品型材，第四鋸，由固定鋸和兩臺移動鋸及定尺機配合又切出定尺6m的3件成品型材，第五鋸，由固定鋸切尾切出1件定尺6m的成品型材。成品型材每次鋸切后上第一、第二收集臺架，切下的頭、尾收集在固定鋸下方的溜槽中。
[0028]經核算節奏和產能，兩種方案均滿足矯直機50秒一根鋼的要求。
[0029]上面所述僅是本發明的基本原理，并非對本發明作任何限制，凡是依據本發明對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內。
【權利要求】
1.一種大規格型材定尺鋸切方法，其特征在于，型材來料由編組臺架輸入輥道送到與編組臺架輸入輥道并聯的鋸切軌道上，由固定鋸、移動鋸和定尺機配合進行鋸切；具體步驟如下: (1)從冷床下來經冷矯的型材，在編組臺架輸入輥道處由來料升降鏈把型材運放到來料固定鏈上，并在來料固定鏈上集排，再由來料小車端部的凸沿消除集排型材間的間隙后送到鋸切輥道上； (2)運送到鋸切輥道上的型材由固定鋸、移動鋸和定尺機配合切制不同定尺的成品型材，固定鋸負責切頭、尾和定尺，移動鋸只負責切定尺，在固定鋸處同時收集料頭和料尾，定尺范圍:6m, 8m, 8.5m, 10.3m, 12m ； (3)鋸切后的成品型材收集在軌道外側的收集臺架上，由收集臺架上的翻鋼小車檢查型材質量，由磁力吊完成型材下線。
2.權利要求1所述的大規格型材定尺鋸切設備，其特征在于，包括編組臺架輸入輥道，與編組臺架輸入輥道并聯的鋸切軌道，鋸切軌道外側布置固定鋸和移動鋸，鋸切軌道上布置定尺機，固定鋸布置在靠近定尺機一側，編組臺架輸入輥道的端部設置固定擋板，編組臺架輸入輥道與鋸切軌道之間設置來料升降鏈、來料固定鏈和來料小車，鋸切軌道尾部外側布置第一收集臺架和第二收集臺架，第一收集臺架和第二收集臺架之間設置升降擋板，第一收集臺架和第二收集臺架分別由集料升降鏈、集料固定鏈和集料小車組成，第一、第二收集臺架外側設置翻鋼小車。
3.根據權利要求2所述的大規格型材定尺鋸切設備，其特征在于，所述的鋸切軌道在移動鋸鋸切處有300?500mm的移動范圍。
4.根據權利要求2所述的大規格型材定尺鋸切設備，其特征在于，所述的固定鋸下方設置溜槽，溜槽處設置擱板。
【文檔編號】B23D57/00GK104384606SQ201410494967
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】趙明俠, 任樹忠, 任濤, 孫長飛, 李芳 , 孔令東, 康志國, 李久慧 申請人:鞍鋼集團工程技術有限公司