無縫鋼管生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種無縫鋼管生產工藝，包括以下步驟：擠壓機，穿孔機的選擇，坯料準備，管坯加熱，高壓水除磷，滾涂玻璃粉，穿孔和擴孔，熱擠壓，脫模，熱處理，鋼管鋸切，冷卻，去除玻璃，鋼管矯直，酸洗，檢驗修磨，冷軋，去油，切管，無損檢驗，包裝入庫，本發明的有益效果是：工藝流程工作效率高，工件形變速度快，避免內表面有缺陷，能夠在擠壓機作用下，生產出表面質量良好的管材，適合各種不銹鋼，合金管等無縫鋼管的生產。
【專利說明】
無縫鋼管生產工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼管領域，特別是涉及一種無縫鋼管生產工藝。

【背景技術】
[0002]無縫鋼管具有中空截面，用作輸送流體的管道，廣泛應用于機械，化工，石油，建筑腳手架等行業，制作無縫鋼管一般分為實心管坯穿孔，然后制成毛管，經過熱軋，冷軋，冷拔制成，或者采用擠壓方法，本發明提供一種擠壓無縫鋼管的生產工藝，將管材加熱擠壓得到模具孔形狀的斷面管材。


【發明內容】

[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種無縫鋼管生產工藝，產品工藝簡單，鋼管質量符合生產要求，管材從管坯制成鋼管擠壓過程中，受到三個方向壓力，引起變形，使其變形符合模具生產達到的變形狀態。
[0004]所述無縫鋼管生產工藝，包括以下步驟:
第一步:擠壓機，穿孔機的選擇，選擇適當型號的臥式擠壓機和穿孔機。
[0005]第二步:坯料準備，選擇對應尺寸的坯料，所述的鋼管材料為不銹鋼或者碳鋼。
[0006]第三步:管坯加熱，首先預熱，然后采用感應加熱，使空心管坯經過加熱溫度達到塑性變形狀態。
[0007]第四步:高壓水除磷，滾涂玻璃粉，加熱后的管坯經過除鱗，然后在玻璃粉上滾動粘上層玻璃粉，玻璃粉起潤滑和隔熱的作用。
[0008]第五步:穿孔和擴孔，穿孔開始時，穿孔桿以及穿孔芯棒一起向下壓到管坯的上端，對管坯施加壓力，先使管坯鐓粗，待管坯充滿穿孔筒以后，穿孔桿與穿孔芯棒脫開穿孔桿以其自重壓在管坯上，繼續向下進行穿孔，此時，金屬向上流動形成空心坯。
[0009]第六步:熱擠壓，坯料裝入臥式擠壓機的圓柱形擠壓筒中進行熱擠壓，擠出的無縫鋼管的外徑尺寸取決于模孔的內徑大小，而芯桿與模孔之間的間隙決定鋼管的厚度。
[0010]第七步:脫模，擠壓完畢后，擠壓筒向后移動一定距離，取走模子鋼管，鋼管由輥道運出。
[0011]第八步:熱處理，穩定鋼管的結構的形狀和尺寸，減少鋼管變形，減小鋼管張力。
[0012]第九步:鋼管鋸切，采用鋸切機對被切割的鋼管進行定長切割。
[0013]第十步:冷卻，去除玻璃。
[0014]第H^一步:矯直，用矯直機進行矯直，減小鋼管彎曲度。
[0015]第十二步:酸洗，采用稀硫酸對無縫鋼管表面進行清洗。
[0016]第十三步:檢驗修磨，采用砂輪機對鋼管進行修磨。
[0017]第十四步:冷軋，采用冷軋機進行多道次冷軋。
[0018]第十五步:去油，去除鋼管表面的潤滑油。
[0019]第十六步:切管，使用切管機進行切管，使工件符合長度要求。
[0020]第十七步:無損檢驗，包裝入庫。
[0021]本發明的有益效果是:本發明工藝流程工作效率高，工件形變速度快，避免內表面有缺陷，能夠在擠壓機作用下，生產出表面質量良好的管材，適合各種不銹鋼，合金管等無縫鋼管的生產。

【具體實施方式】
[0022]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0023]本發明實施例包括:
一種無縫鋼管生產工藝，包括以下步驟:
第一步:擠壓機，穿孔機的選擇，選擇適當型號的臥式擠壓機和穿孔機。
[0024]第二步:坯料準備，選擇對應尺寸的坯料，所述的鋼管材料為不銹鋼或者碳鋼。
[0025]第三步:管坯加熱，首先預熱，然后采用感應加熱，使空心管坯經過加熱溫度達到塑性變形狀態。
[0026]第四步:高壓水除磷，滾涂玻璃粉，加熱后的管坯經過除鱗，然后在玻璃粉上滾動粘上層玻璃粉，玻璃粉起潤滑和隔熱的作用。
[0027]第五步:穿孔和擴孔，穿孔開始時，穿孔桿以及穿孔芯棒一起向下壓到管坯的上端，對管坯施加壓力，先使管坯鐓粗，待管坯充滿穿孔筒以后，穿孔桿與穿孔芯棒脫開穿孔桿以其自重壓在管坯上，繼續向下進行穿孔，此時，金屬向上流動形成空心坯。
[0028]第六步:熱擠壓，坯料裝入臥式擠壓機的圓柱形擠壓筒中進行熱擠壓，擠出的無縫鋼管的外徑尺寸取決于模孔的內徑大小，而芯桿與?？字g的間隙決定鋼管的厚度。
[0029]第七步:脫模，擠壓完畢后，擠壓筒向后移動一定距離，取走模子鋼管，鋼管由輥道運出。
[0030]第八步:熱處理，穩定鋼管的結構的形狀和尺寸，減少鋼管變形，減小鋼管張力。
[0031]第九步:鋼管鋸切，采用鋸切機對被切割的鋼管進行定長切割。
[0032]第十步:冷卻，去除玻璃。
[0033]第H^一步:矯直，用矯直機進行矯直，減小鋼管彎曲度。
[0034]第十二步:酸洗，采用稀硫酸對無縫鋼管表面進行清洗。
[0035]第十三步:檢驗修磨，采用砂輪機對鋼管進行修磨。
[0036]第十四步:冷軋，采用冷軋機進行多道次冷軋。
[0037]第十五步:去油，去除鋼管表面的潤滑油。
[0038]第十六步:切管，使用切管機進行切管，使工件符合長度要求。
[0039]第十七步:無損檢驗,包裝入庫。
[0040]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種無縫鋼管生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:擠壓機，穿孔機的選擇，選擇適當型號的臥式擠壓機和穿孔機； 第二步:坯料準備，選擇對應的坯料； 第三步:管坯加熱，首先預熱，然后采用感應加熱，使空心管坯經過加熱溫度達到塑性變形狀態； 第四步:高壓水除磷，滾涂玻璃粉； 第五步:穿孔和擴孔； 第六步:熱擠壓，坯料裝入臥式擠壓機的圓柱形擠壓筒中進行熱擠壓； 弟七步:脫I旲，擠壓完畢后，鋼管由棍道運出，完成脫豐旲； 第八步:熱處理，穩定鋼管的結構的形狀和尺寸； 第九步:鋼管鋸切，采用鋸切機對被切割的鋼管進行定長切割； 第十步:冷卻，去除玻璃； 第十一步:矯直，用矯直機進行矯直，減小鋼管彎曲度； 第十二步:酸洗，采用稀硫酸對無縫鋼管表面進行清洗； 第十三步:檢驗修磨，采用砂輪機對鋼管進行修磨； 第十四步:冷軋，采用冷軋機進行多道次冷軋； 第十五步:去油，去除鋼管表面的潤滑油； 第十六步:切管，使用切管機進行切管，使工件符合長度要求； 第十七步:無損檢驗，包裝入庫。
【文檔編號】B21C37/06GK104307921SQ201410556064
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】馮建平, 馮濤 申請人:張家港市人和高精管有限公司