一種超高壓大型封頭成型加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超高壓大型封頭成型加工方法，它包括以下步驟，選擇鋼板并進(jìn)行切割得到料片，將料片焊接構(gòu)成組件，將鋼板組件放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，將加熱后的鋼板組件放入大型封頭旋壓機(jī)中進(jìn)行旋壓一次成型，對(duì)旋壓成型后得到的封頭進(jìn)行切削坡口、無損檢測(cè)、表面進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)制得的封頭進(jìn)行檢驗(yàn)合格后即得所需制備的封頭。本發(fā)明可加工直徑在12米以上的大型封頭，加工精度高，一體成型。
【專利說明】一種超高壓大型封頭成型加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種封頭制造工藝，具體涉及一種大型封頭加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，封頭作為一種壓力部件，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在醫(yī)療，運(yùn)輸，紡織等各個(gè)行業(yè)。封頭是容器設(shè)備不可或缺的部分，根據(jù)容器使用目的和操作壓力的不同，可以采用橢圓形封頭、蝶形封頭、半球形封頭、球面封頭、帶折邊或無折邊錐形封頭、平底封頭等。加工封頭的方法有沖壓法和旋壓法等。沖壓法是利用模具在壓力機(jī)上成形封頭的方法，該方法往往需要校形，材料利用率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大尺寸精度低。旋壓法是使板料旋轉(zhuǎn)并利用旋輪進(jìn)給運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)塑性成形加工出所需要封頭的一種方法，現(xiàn)有的旋壓法加工尺寸有限，設(shè)備造價(jià)高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可加工直徑在12米以上的大型封頭，加工精度高，一體成型的超高壓大型封頭成型加工方法。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種超高壓大型封頭成型加工方法，它包括以下步驟，
[0005](I)根據(jù)所要成型的超高壓大型封頭的材質(zhì)和尺寸選擇鋼板并進(jìn)行切割得到料片，將料片置于自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，構(gòu)成組件；
[0006](2)將鋼板組件放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱至300±20°C，保溫Ih ；
[0007](3)將加熱后的鋼板組件放入大型封頭旋壓機(jī)中進(jìn)行旋壓一次成型，旋壓時(shí)，鋼板組件溫度控制在250-280°C之間，旋壓速率控制在30±5mm/s，封頭的壁厚和旋壓成型的時(shí)間之比為1.5-2之間；
[0008](4)對(duì)旋壓成型后得到的封頭進(jìn)行切削坡口 ；
[0009](5)對(duì)封頭焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)；
[0010](6)對(duì)封頭的不銹鋼表面進(jìn)行酸洗鈍化處理；
[0011](7)對(duì)制得的封頭進(jìn)行檢驗(yàn)合格后即得所需制備的封頭。
[0012]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明加工步驟簡(jiǎn)單，通過大型封頭旋壓機(jī)一體成型，可加工直徑在12米以上的大型封頭，各步驟緊密銜接，生產(chǎn)效率高，制造精度高，符合實(shí)際使用要求。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0014]實(shí)施例1:
[0015]本發(fā)明所述的一種超高壓大型封頭成型加工方法，它包括以下步驟，
[0016](I)根據(jù)所要成型的超高壓大型封頭的材質(zhì)和尺寸選擇鋼板并進(jìn)行切割得到料片，將料片置于自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，構(gòu)成組件；
[0017](2)將鋼板組件放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱至290°C，保溫Ih ；
[0018](3)將加熱后的鋼板組件放入大型封頭旋壓機(jī)中進(jìn)行旋壓一次成型，旋壓時(shí)，鋼板組件溫度控制在260°C之間，旋壓速率控制在28mm/s，封頭的壁厚為10mm，旋壓成型的時(shí)間為 16min ；
[0019](4)對(duì)旋壓成型后得到的封頭進(jìn)行切削坡口 ；
[0020](5)對(duì)封頭焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)；
[0021](6)對(duì)封頭的不銹鋼表面進(jìn)行酸洗鈍化處理；
[0022](7)對(duì)制得的封頭進(jìn)行檢驗(yàn)合格后即得所需制備的封頭。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]本發(fā)明所述的一種超高壓大型封頭成型加工方法，它包括以下步驟，
[0025](I)根據(jù)所要成型的超高壓大型封頭的材質(zhì)和尺寸選擇鋼板并進(jìn)行切割得到料片，將料片置于自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，構(gòu)成組件；
[0026](2)將鋼板組件放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱至310°C，保溫Ih ；
[0027](3)將加熱后的鋼板組件放入大型封頭旋壓機(jī)中進(jìn)行旋壓一次成型，旋壓時(shí)，鋼板組件溫度控制在270°C之間，旋壓速率控制在32mm/s，封頭的壁厚為10_，旋壓成型的時(shí)間為 18min ；
[0028](4)對(duì)旋壓成型后得到的封頭進(jìn)行切削坡口 ；
[0029](5)對(duì)封頭焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)；
[0030](6)對(duì)封頭的不銹鋼表面進(jìn)行酸洗鈍化處理；
[0031](7)對(duì)制得的封頭進(jìn)行檢驗(yàn)合格后即得所需制備的封頭。
[0032]本發(fā)明加工步驟簡(jiǎn)單，通過大型封頭旋壓機(jī)一體成型，可加工直徑在12米以上的大型封頭，各步驟緊密銜接，生產(chǎn)效率高，制造精度高，符合實(shí)際使用要求。
[0033]本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種超高壓大型封頭成型加工方法，其特征在于:它包括以下步驟， (1)根據(jù)所要成型的超高壓大型封頭的材質(zhì)和尺寸選擇鋼板并進(jìn)行切割得到料片，將料片置于自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，構(gòu)成組件； (2)將鋼板組件放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱至300±20°C，保溫Ih； (3)將加熱后的鋼板組件放入大型封頭旋壓機(jī)中進(jìn)行旋壓一次成型，旋壓時(shí)，鋼板組件溫度控制在250-280°C之間，旋壓速率控制在30±5mm/s，封頭的壁厚和旋壓成型的時(shí)間之比為1.5-2之間； (4)對(duì)旋壓成型后得到的封頭進(jìn)行切削坡口； (5)對(duì)封頭焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)； (6)對(duì)封頭的不銹鋼表面進(jìn)行酸洗鈍化處理； (7)對(duì)制得的封頭進(jìn)行檢驗(yàn)合格后即得所需制備的封頭。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104439925SQ201410588296
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】王立新, 周曉東, 王洪新, 王志超, 陶解忠 申請(qǐng)人:宜興市聯(lián)豐化工機(jī)械有限公司