一種找正裝置及插鍵槽方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種找正裝置，包括位于下部的的定位底座，定位底座的上端面上設(shè)有定位部，定位部包括位于定位底座上端面的中心兩側(cè)的定位側(cè)面，兩個(gè)定位側(cè)面互相平行，且關(guān)于中心對(duì)稱(chēng)，定位側(cè)面垂直定位底座的下端面。本發(fā)明提供的找正裝置，可以快速精準(zhǔn)的將插鍵槽刀具定位至正確位置，通過(guò)已找正的插鍵槽刀具對(duì)其進(jìn)行加工，可加工出對(duì)稱(chēng)度滿足要求的鍵槽，顯著減少了現(xiàn)有技術(shù)中插鍵槽過(guò)程中的找正時(shí)間，提高了工作效率。本發(fā)明還提供了一種插鍵槽方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】_種找正裝置及插鍵槽方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明及零件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種找正裝置及插鍵槽方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械行業(yè)中，鍵槽主要用于傳遞扭矩和動(dòng)力，鍵槽精度將影響裝配的穩(wěn)定性和傳動(dòng)的平穩(wěn)性，在精密傳動(dòng)中，通常要求鍵槽對(duì)稱(chēng)度達(dá)到6-8級(jí)，對(duì)稱(chēng)度值為0.0lmm-0.025mm。
[0003]當(dāng)工件內(nèi)孔為盲孔時(shí)，通常采用插床加工鍵槽，為保證鍵槽的對(duì)稱(chēng)度要求，插鍵槽的步驟較多，具體包括以下步驟:1、劃鍵槽線；2、插鍵槽，以工件外圓定位，通過(guò)三爪夾緊工件外圓，按鍵槽線插鍵槽；3、計(jì)量，計(jì)量工件鍵槽的對(duì)稱(chēng)度；4、插鍵槽，操作工人根據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù)，重新調(diào)整插鍵槽刀具與工件內(nèi)孔的相對(duì)位置，再次試插鍵槽；5、計(jì)量，再次送計(jì)量，如此往復(fù)，直到工件對(duì)稱(chēng)度計(jì)量合格，確定插鍵槽刀具加工位置；6、插鍵槽，批量加工鍵槽；7、更換刀具，插鍵槽刀具材料為高速鋼，易磨損，為保證刀具的切削性能和加工精度，經(jīng)常要更換新刀具。
[0004]以上插鍵槽過(guò)程中，需多次重復(fù)找正步驟，將插鍵槽刀具調(diào)整至正確位置，在找正過(guò)程上花費(fèi)大量時(shí)間，降低了加工效率。
[0005]因此，如何降低插鍵槽過(guò)程中的找正時(shí)間，提升加工效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種找正裝置和插鍵槽方法，以實(shí)現(xiàn)降低插鍵槽過(guò)程中的找正時(shí)間，提升加工效率的目的。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種找正裝置，包括位于下部的定位底座，所述定位底座的上端面上設(shè)有定位部，所述定位部包括位于所述定位底座上端面的中心兩側(cè)的定位側(cè)面，兩個(gè)所述定位側(cè)面互相平行，且關(guān)于所述中心對(duì)稱(chēng)，所述定位側(cè)面垂直所述定位底座的下端面。
[0008]優(yōu)選的，上述找正裝置中，所述定位底座為圓柱狀，所述中心為位于圓柱狀的所述定位底座軸線上的圓心。
[0009]優(yōu)選的，上述找正裝置中，所述定位部為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述定位側(cè)面其長(zhǎng)度方向上垂直所述定位底座下端面的側(cè)面。
[0010]優(yōu)選的，上述找正裝置中，所述定位部包括兩塊垂直于所述定位底座下端面的長(zhǎng)方體豎板，所述定位側(cè)面為兩塊所述長(zhǎng)方體豎板長(zhǎng)度方向上外側(cè)的側(cè)面。
[0011]優(yōu)選的，上述找正裝置中，所述定位部的長(zhǎng)度方向的兩端設(shè)置在所述定位底座上端面的外周邊緣處上。
[0012]優(yōu)選的，上述找正裝置中，所述定位部的厚度與所述定位底座的厚度一致。
[0013]一種插鍵槽方法，包括步驟；
[0014]I)固定找正裝置至插床工作臺(tái)上，調(diào)整兩個(gè)定位側(cè)面與待加工鍵槽中心平面平行；
[0015]2)測(cè)量插鍵槽刀具兩側(cè)刀尖分別與距離較近一側(cè)的所述定位側(cè)面間的距離，獲得第一測(cè)量值和第二測(cè)量值；調(diào)整所述插鍵槽刀具的位置至所述第一測(cè)量值與所述第二測(cè)量值的差值滿足預(yù)定要求；
[0016]3)取下找正裝置，更換加工零件進(jìn)行插鍵槽加工。
[0017]本發(fā)明提供的找正裝置，底部為定位底座，定位底座上端面設(shè)有定位部，定位部包括設(shè)置在上端面中心兩側(cè)的、互相平行且對(duì)稱(chēng)的定位側(cè)面，定位側(cè)面垂直于定位底座的下端面；當(dāng)需要進(jìn)行插鍵槽時(shí)，先將定位底座放置在插床上，被插床的三爪夾緊，此時(shí)定位底座的軸線與待加工零件的軸線一致，然后繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)定位底座，定位底座的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)定位部的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至兩定位側(cè)面平行于待加工鍵槽的中心平面，然后測(cè)量插床上的插鍵槽刀具左右兩刀尖到距離最近的定位側(cè)面的距離，得到兩個(gè)測(cè)量的數(shù)值，分別為第一測(cè)量值和第二測(cè)量值，調(diào)整插鍵槽刀具，至第一測(cè)量值與第二測(cè)量值之間的差值在可接受范圍內(nèi)，此時(shí)的插鍵槽刀具左右刀尖關(guān)于待加工鍵槽中心平面的對(duì)稱(chēng)度在可接受范圍內(nèi)，取下找正裝置，換上待加工零件，通過(guò)已找正的插鍵槽刀具對(duì)其進(jìn)行加工，可加工出對(duì)稱(chēng)度滿足要求的鍵槽，顯著減少了現(xiàn)有技術(shù)中插鍵槽過(guò)程中的找正時(shí)間，提高了工作效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明提供的找正裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1中找正裝置放置到插床上的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為用圖1中找正裝置為插鍵槽刀具定位時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]上圖中:
[0026]I為定位底座、2為定位部、3為定位側(cè)面、4為千分表、5為插鍵槽刀具。

【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明公開(kāi)了一種找正裝置和插鍵槽方法，降低了插鍵槽過(guò)程中的找正時(shí)間，提升了加工效率。
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]如圖1-圖6所示，圖1為本發(fā)明提供的找正裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中找正裝置放置到插床上的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為用圖1中找正裝置為插鍵槽刀具定位時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本發(fā)明提供了一種找正裝置，包括位于下部的定位底座1，定位底座I的上端面上設(shè)有定位部2，定位部2包括位于定位底座I上端面的中心兩側(cè)的定位側(cè)面3，兩個(gè)定位側(cè)面3互相平行，且關(guān)于中心對(duì)稱(chēng)，定位側(cè)面3垂直定位底座I的下端面。需要進(jìn)行插鍵槽時(shí)，先將圓柱狀的定位底座I放置在插床上，定位底座I的下端面將找正裝置定位，被插床的三爪夾緊，此時(shí)定位底座I的軸線與待加工零件的軸線一致，然后繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)定位底座1，定位底座I的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)定位部2的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至兩定位側(cè)面3平行于待加工鍵槽的中心平面，然后測(cè)量插床上的插鍵槽刀具5左右兩刀尖到距離最近的定位側(cè)面3的距離，得到兩個(gè)測(cè)量的數(shù)值，分別為第一測(cè)量值和第二測(cè)量值，調(diào)整插鍵槽刀具5，至第一測(cè)量值與第二測(cè)量值之間的差值在可接受范圍內(nèi)，此時(shí)的插鍵槽刀具5左右刀尖關(guān)于待加工鍵槽中心平面的對(duì)稱(chēng)度在可接受范圍內(nèi)，取下找正裝置，換上待加工零件，通過(guò)已找正的插鍵槽刀具5對(duì)其進(jìn)行加工，可加工出對(duì)稱(chēng)度滿足要求的鍵槽，顯著減少了現(xiàn)有技術(shù)中插鍵槽過(guò)程中的找正時(shí)間，提高了工作效率。
[0031]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，定位底座I為圓柱狀，中心為位于圓柱狀的定位底座I軸線上的圓心。定位底座I具體可以設(shè)置為圓柱狀結(jié)構(gòu)，兩個(gè)定位側(cè)面3關(guān)于其軸線上的圓心對(duì)稱(chēng)，如此設(shè)置，更加利于調(diào)整兩個(gè)定位側(cè)面3至與待加工鍵槽中心平面平行的位置。
[0032]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，定位部2為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，定位側(cè)面3為其長(zhǎng)度方向上垂直定位底座I下端面的側(cè)面。定位部2可以設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，具體可以為一塊長(zhǎng)方體，其長(zhǎng)度方向上與定位底座I下端面垂直的側(cè)面為定位側(cè)面3，一共為兩個(gè)，關(guān)于定位底座I軸線上的圓心對(duì)稱(chēng)，如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單利于加工，能夠找正插鍵槽刀具5。
[0033]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，定位部2包括兩塊垂直于定位底座I下端面的長(zhǎng)方體豎板，定位側(cè)面3為兩塊長(zhǎng)方體豎板長(zhǎng)度方向上外側(cè)的側(cè)面。進(jìn)一步的，定位部2也可以設(shè)置成垂直于定位底座I下端面的兩長(zhǎng)方體豎板，并且兩長(zhǎng)方體豎板關(guān)于定位底座I軸線上的圓心對(duì)稱(chēng)，長(zhǎng)方體豎板背離定位底座I的軸線向外的兩個(gè)側(cè)面，均為定位側(cè)面3，具體的，兩定位側(cè)面3的對(duì)稱(chēng)度可以設(shè)置為0.005mm,如此設(shè)置的定位部2，可以進(jìn)一步節(jié)省加工的材料進(jìn)而減少成本，減少浪費(fèi)，另外，兩長(zhǎng)方體豎板之間的空間可以容納插鍵槽刀具5移動(dòng)，防止干涉。
[0034]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，定位部2的長(zhǎng)度方向的兩端設(shè)置在定位底座I上端面的外周邊緣處上。定位部2設(shè)置定位底座I的上端面上，具體為，定位部2長(zhǎng)度方向上的兩端分別與定位底座I上端面的徑向邊緣接觸，即在寬度一定的情況下，定位部2的長(zhǎng)度為不穿出定位底座2外周的最大長(zhǎng)度，如此設(shè)置的定位部2，有更長(zhǎng)的定位側(cè)面3，能更加準(zhǔn)確的找到與待加工鍵槽中心平面的平行位置，進(jìn)而更準(zhǔn)確的找正插鍵槽刀具5的位置。
[0035]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，定位部2的厚度與定位底座I的厚度一致。定位部2和定位底座I均的厚度一致，定位底座I能夠更加穩(wěn)定的對(duì)定位部2提供支撐，定位部2的定位側(cè)面3也可以有足夠的空間，來(lái)進(jìn)行對(duì)插鍵槽刀具5找正。
[0036]本發(fā)明提供了一種插鍵槽方法，包括如下步驟:
[0037]I)固定找正裝置至插床工作臺(tái)上，調(diào)整兩個(gè)定位側(cè)面3與待加工鍵槽中心平面平行。
[0038]具體的，用插床上的高精度三爪夾緊定位底座I的外圓，將千分表4的磁力表架吸附在插床的某一固定位置，用千分表4的檢測(cè)頭檢測(cè)一個(gè)定位側(cè)面3，縱向前后移動(dòng)插床的工作臺(tái)，同時(shí)調(diào)整旋轉(zhuǎn)定位側(cè)面3的角度，至千分表4指針擺動(dòng)量小于預(yù)定要求時(shí)，例如小于0.005mm時(shí)，貝U可認(rèn)為兩個(gè)定位側(cè)面3與待加工鍵槽中心平面平行。
[0039]2)測(cè)量插鍵槽刀具5兩側(cè)刀尖分別與距離較近一側(cè)的定位側(cè)面3間的距離，獲得第一測(cè)量值和第二測(cè)量值；調(diào)整插鍵槽刀具5的位置至第一測(cè)量值與第二測(cè)量值的差值滿足預(yù)定要求。
[0040]測(cè)量時(shí)，將千分尺緊貼定位側(cè)面，測(cè)量插鍵槽刀具5左右兩刀尖到對(duì)應(yīng)的定位側(cè)面3之間的距離，分別獲得第一測(cè)量值和第二測(cè)量值，調(diào)整插鍵槽刀具5，至第一測(cè)量值與第二測(cè)量值之間的差值的絕對(duì)值小于一預(yù)定要求，比如小于0.005mm時(shí)，即可停止調(diào)整。
[0041]3)取下找正裝置，更換加工零件進(jìn)行插鍵槽加工。
[0042]此時(shí)的插鍵槽刀具5左右兩刀尖已關(guān)于待加工鍵槽的中心平面對(duì)稱(chēng)，取下找正裝置，換上待加工零件進(jìn)行插鍵槽，其對(duì)稱(chēng)度誤差小于0.01mm，完全符合要求。
[0043]利用本發(fā)明提供的找正裝置進(jìn)行插鍵槽，在劃完鍵槽線后，再進(jìn)行上述插鍵槽找正方法，即可批量加工鍵槽至符合要求，無(wú)需精密計(jì)量設(shè)備，找正工序步驟少、時(shí)間短、加工效率高；并且使用該找正裝置，可以在線檢測(cè)插鍵槽刀具與待加工零件內(nèi)孔的相對(duì)位置尺寸值，實(shí)時(shí)調(diào)整插鍵槽刀具的位置，快速精確的定位插鍵槽刀具的加工位置，保證鍵槽的對(duì)稱(chēng)度要求，另外該找正裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，便于安裝和實(shí)用。
[0044]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0045]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種找正裝置，其特征在于，包括位于下部的定位底座(I)，所述定位底座(I)的上端面上設(shè)有定位部(2)，所述定位部(2)包括位于所述定位底座(I)上端面的中心兩側(cè)的定位側(cè)面(3)，兩個(gè)所述定位側(cè)面(3)互相平行，且關(guān)于所述中心對(duì)稱(chēng)，所述定位側(cè)面(3)垂直所述定位底座(I)的下端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的找正裝置，其特征在于，所述定位底座(I)為圓柱狀，所述中心為位于圓柱狀的所述定位底座(I)軸線上的圓心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的找正裝置，其特征在于，所述定位部(2)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述定位側(cè)面(3)為其長(zhǎng)度方向上垂直所述定位底座(I)下端面的側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的找正裝置，其特征在于，所述定位部(2)包括兩塊垂直于所述定位底座(I)下端面的長(zhǎng)方體豎板，所述定位側(cè)面(3)為兩塊所述長(zhǎng)方體豎板長(zhǎng)度方向上夕卜側(cè)的側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的找正裝置，其特征在于，所述定位部(2)的長(zhǎng)度方向的兩端設(shè)置在所述定位底座(I)上端面的外周邊緣處上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的找正裝置，其特征在于，所述定位部(2)的厚度與所述定位底座(I)的厚度一致。
7.一種插鍵槽方法，其特征在于，包括步驟； 1)固定找正裝置至插床工作臺(tái)上，調(diào)整兩個(gè)定位側(cè)面(3)與待加工鍵槽中心平面平行； 2)測(cè)量插鍵槽刀具(5)兩側(cè)刀尖分別與距離較近一側(cè)的所述定位側(cè)面(3)間的距離，獲得第一測(cè)量值和第二測(cè)量值；調(diào)整所述插鍵槽刀具(5)的位置至所述第一測(cè)量值與所述第二測(cè)量值的差值滿足預(yù)定要求； 3)取下找正裝置，更換加工零件進(jìn)行插鍵槽加工。
【文檔編號(hào)】B23D1/26GK104439483SQ201410658610
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】周尚毅, 朱盛偉, 鄭捷, 劉興莉 申請(qǐng)人:重慶齒輪箱有限責(zé)任公司