一種銅桿加工后牽引裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于銅材加工技術領域，具體的說是涉及一種銅桿加工后牽引裝置，主要是為了提供一種適合大批量生產的銅桿加工牽引裝置，提高整個機械設備的整體自動化程度，提供了一種銅桿加工后牽引裝置，該牽引裝置主要由主動夾持輪和被動夾持輪組成，在主動夾持輪和被動夾持輪相嚙合處，均設置有至少兩組相互匹配的夾持槽，在主動夾持輪的上方分別設置有緊壓板和固定架，在緊壓板和固定架之間通過彈性件相連接，在緊壓板的側邊還設置有活動架，在活動架內設置有滑動槽，在滑動槽內設置的滑動球體直接與緊壓板相連接，本實用新型極大的提高了整個生產設備的自動化程度，有效的降低了工人的勞動強度，提高了產品的生產效率。
【專利說明】
一種銅桿加工后牽引裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于銅材加工技術領域;具體的說是涉及一種銅桿加工后牽引裝置。
【背景技術】
[0002]銅桿主要是作為電線電纜生產的主要原材料，隨著國民經濟的發展和全球經濟一體化進程的加快，能源、電力、電器、電子、通訊、空間技術得到長足發展，從而對銅桿制品的需求量越來越大，目前，國內外電線電纜行業中使用量占主導地位的銅桿主要為連鑄連乳的低氧銅桿和上引連鑄的無氧銅桿，低氧銅桿一般由廢紫雜銅加工而成的，而無氧銅桿大多則是由陰極銅生產而成的，兩者由于使用原料和加工方法的不同，金相組織和氧的存在狀態有所不同，具有各自不同的特點，在連鑄連乳銅桿的生產過程中，最后通常要將成品銅桿通過牽引的方式調整到生產線的固定位置處，以方便大批量銅桿的連續生產工藝，現在使用的牽引設備大多數存在自動化程度低，且牽引批量小，容易損壞的技術問題，所以提供一種自動化程度高，適合大批量生產銅桿的牽引裝置就顯得非常必要。

【發明內容】

[0003]本實用新型的發明目的:
[0004]主要是為了提供一種適合大批量生產的銅桿加工牽引裝置，提高整個機械設備的整體自動化程度，并且在使用的過程中不會因損壞而造成整個生產線的停產停工，有效的降低了工人的勞動強度，提高了產品的生產效率，提高了企業的經濟效益。
[0005]本實用新型的技術方案為:
[0006]提供了一種銅桿加工后牽引裝置，該牽引裝置主要由主動夾持輪和被動夾持輪組成，在主動夾持輪和被動夾持輪相嚙合處，均設置有至少兩組相互匹配的夾持槽，在主動夾持輪的上方分別設置有緊壓板和固定架，在緊壓板和固定架之間通過彈性件相連接，在緊壓板的側邊還設置有活動架，在活動架內設置有滑動槽，在滑動槽內設置的滑動球體直接與緊壓板相連接。
[0007]在滑動球體的上部還設置有活動氣缸，且活動氣缸的活塞中心線與滑動球體的中心線保持一致。
[0008]在活動架上還設置有位移傳感器，在活動氣缸上設置有接收器。
[0009]在主動夾持輪和被動夾持輪上設置的相互匹配的夾持槽的間距不小于20mm。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]極大的提高了整個生產設備的自動化程度，滿足的銅桿加工大批量生產的需要需求，并且裝置更換簡單方便，不會產生因更換設備而造成的產品加工停產停工現象，有效的降低了工人的勞動強度，提高了產品的生產效率，提高了企業的經濟效益。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖中；I為主動夾持輪;2為被動夾持輪;3為夾持槽;4為緊壓板;5為固定架;6為彈性件;7為活動架;8為滑動槽;9為滑動球體;1為位移傳感器;11為活動氣缸;12為接收器。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出詳細的描述。
[0015]如圖1所示，提供了一種銅桿加工后牽引裝置，該牽引裝置主要由主動夾持輪I和被動夾持輪2組成，在主動夾持輪I和被動夾持輪2相嚙合處，均設置有至少兩組相互匹配的夾持槽3，在主動夾持輪的上方分別設置有緊壓板4和固定架5，在緊壓板4和固定架5之間通過彈性件6相連接，在緊壓板的側邊還設置有活動架7，在活動架7內設置有滑動槽8，在滑動槽內設置的滑動球體9直接與緊壓板4相連接。
[0016]在滑動球體的上部還設置有活動氣缸11，且活動氣缸11的活塞中心線與滑動球體的中心線保持一致。
[0017]在活動架上還設置有位移傳感器10，在活動氣缸上設置有接收器12。
[0018]在主動夾持輪和被動夾持輪上設置的相互匹配的夾持槽的間距不小于20mm。
[0019]本實用新型裝置結構簡單實用，通過活動氣缸推動活動架內的滑動球體在滑動槽內的伸縮運動，從而帶動緊壓板的活動位移，通過壓緊主動夾持輪和被動夾持輪后，將夾持槽相互匹配壓緊，在通過主動夾持輪和被動夾持輪的相互旋轉配合，將銅桿成品牽引拉出，在活動架上設置的位移傳感器通過銅桿成品的位移信號，傳遞給活動氣缸上設置的接收器，從而合適的控制緊壓板的壓緊和收縮，從而有效的實現銅桿的后牽引效果，該裝置極大的提高了整個生產設備的自動化程度，滿足的銅桿加工大批量生產的需要需求，并且裝置更換簡單方便，不會產生因更換設備而造成的產品加工停產停工現象，有效的降低了工人的勞動強度，提高了產品的生產效率，提高了企業的經濟效益。
【主權項】
1.一種銅桿加工后牽引裝置，其特征在于:該牽引裝置主要由主動夾持輪和被動夾持輪組成，在主動夾持輪和被動夾持輪相嚙合處，均設置有至少兩組相互匹配的夾持槽，在主動夾持輪的上方分別設置有緊壓板和固定架，在緊壓板和固定架之間通過彈性件相連接，在緊壓板的側邊還設置有活動架，在活動架內設置有滑動槽，在滑動槽內設置的滑動球體直接與緊壓板相連接。2.根據權利要求1所述的一種銅桿加工后牽引裝置，其特征在于:在滑動球體的上部還設置有活動氣缸，且活動氣缸的活塞中心線與滑動球體的中心線保持一致。3.根據權利要求1所述的一種銅桿加工后牽引裝置，其特征在于:在活動架上還設置有位移傳感器，在活動氣缸上設置有接收器。4.根據權利要求1所述的一種銅桿加工后牽引裝置，其特征在于:在主動夾持輪和被動夾持輪上設置的相互匹配的夾持槽的間距不小于20mm。
【文檔編號】B21B39/00GK205701849SQ201620663556
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】李建芳, 孫宏奇, 王毅治, 張青召
【申請人】河南省新昌銅業有限公司