雙刃成型刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于切削刀具【技術領域】，具體涉及雙刃成型刀，包括刀柄、刀頭和連接刀柄與刀頭的刀頸，所述刀頭截面為紡錘形，刀頭由圓錐形刀頭前部、圓臺形刀頭后部和圓柱形刀頭中部構成，所述刀頸與圓臺形刀頭后部直徑較小的一端相接，刀頭上設有兩道螺旋切削刃，所述螺旋切削刃由設在刀頭前部圓錐面的第一刃口、設在刀頭中部側面的第二刃口、設在刀頸與刀頭后部相接面的第三刃口和設在刀頭后部圓臺錐面的過渡刃口構成，本實用新型主要用于切削加工較小的帶有復雜溝槽結構的鋁合金制品，一次性加工完成，提高了鋁合金制品的精度和穩定性，節省時間提高效率。
【專利說明】雙刃成型刀
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于切削刀具【技術領域】，具體涉及雙刃成型刀。
【背景技術】
[0002]現在鋁合金已被廣泛的應用到生產和生活中，以鋁合金為材質生產出的產品的結構也越來越復雜，越來越多樣化，由于鋁合金制品的多樣化使其在成型切削加工時對刀具的要求也越來越高，尤其是對帶有溝槽結構的形狀較小較復雜的鋁合金制品的切削加工，現有刀具一般無法加工或在切削過程中需要更換多種刀具進行多次加工，不僅浪費工時多換刀具麻煩，而且現有刀具切削加工后的制品一般難以達到設計需求，制品表面質量和精度難以把握，制品穩定性差。
實用新型內容
[0003]針對上述技術問題，本實用新型提供能一次性加工完成帶有溝槽結構的形狀較小較復雜的鋁合金制品的雙刃成型刀，它在加工過程中不需要換刀，連續加工提高了鋁合金制品的精度和穩定性，節省時間提高效率。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]雙刃成型刀，包括刀柄、刀頭和連接刀柄與刀頭的刀頸，所述刀頭截面為紡錘形，刀頭由圓錐形刀頭前部、圓臺形刀頭后部和圓柱形刀頭中部構成，所述刀頸與圓臺形刀頭后部直徑較小的一端相接，刀頭上設有兩道螺旋切削刃，所述螺旋切削刃由設在刀頭前部圓錐面的第一刃口、設在刀頭中部側面的第二刃口、設在刀頸與刀頭后部相接面的第三刃口和設在刀頭后部圓臺錐面的過渡刃口構成。
[0006]所述兩道螺旋切削刃第一刃口延伸至刀頭前部端面交匯形成直徑為0.2mm的刀尖，螺旋切削刃的螺旋角為30°。
[0007]所述刀頭長度(I)為2.25mm,圓柱形刀頭中部直徑為2.97mm,圓臺形刀頭后部與刀頸相接面直徑為1.8mm,圓錐形刀頭前部錐角為90° ,圓臺形刀頭后部所在圓錐的錐角均為90。。
[0008]所述刀頸直徑為1.1mm,刀頸長度(I’)為3.35mm,刀頸與刀柄相接處設有倒角，倒角角度為60°。
[0009]所述雙刃成型刀總長(L)為50_，刀柄直徑為4_。
[0010]所述刀頭上與螺旋切削刃相對位置處設有與螺旋切削刃相配合的螺旋退屑槽。
[0011]本實用新型的有益效果是:采用上述方案，本雙刃成型刀能將帶有溝槽結構的形狀較小較復雜的鋁合金制品一次性加工成型，不換刀，加工產品的穩定性高，一致性好，提高了生產效率，降低了生產成本。由第一、第二、第三刃口和過渡刃口構成的螺旋切削刃結合刀頭特定的形狀可以對結構復雜的溝槽進行一次性切削加工，圓臺形刀頭后部與刀頸相接面的直徑小于刀頸直徑，這樣的設置利于排屑，有助于提高加工精度和表面質量，而且利用本雙刃成型刀的第一、第二刃口還可以對鋁合金制品的表面、側壁進行切削加工。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的示意圖。
[0013]圖2為圖1中I部的放大圖。
[0014]圖中:1為刀柄，2為刀頸、3為刀頭，3.1為刀頭前部，3.2為刀頭后部，3.3為刀頭中部，3.4為刀尖，4為螺旋切削刃，4.1為第一刃口，4.2為第二刃口，4.3為第三刃口，4.4為過渡刃口。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2所示的雙刃成型刀，包括刀柄1、刀頭3和連接刀柄I與刀頭3的刀頸2，刀頭3的截面為紡錘形，刀頭3由圓錐形刀頭前部3.1、圓臺形刀頭后部3.2和圓柱形刀頭中部3.3構成，刀頸2與圓臺形刀頭后部3.2直徑較小的一端相接，刀頭3上設有兩道螺旋切削刃4，螺旋切削刃4由設在刀頭前部3.1圓錐面的第一刃口 4.1、設在刀頭中部3.3側面的第二刃口 4.2、設在刀頸2與刀頭后部3.2相接面的第三刃口 4.3和設在刀頭后部
3.2圓臺錐面的過渡刃口 4.4構成，兩道螺旋切削刃4的第一刃口 4.1延伸至刀頭前部3.1端面交匯形成直徑d為0.2mm的刀尖3.4，優選的螺旋切削刃4的螺旋角為30°，刀頭3上與螺旋切削刃4相對位置處設有與螺旋切削刃4相配合的螺旋退屑槽，優選的刀頭3長度(I)為2.25mm,圓柱形刀頭中部3.3直徑為2.97mm，圓臺形刀頭后部3.2與刀頸2相接面直徑為1.8mm,圓錐形刀頭前部3.1錐角rl為90°，圓臺形刀頭后部3.2所在圓錐的錐角r2均為90°，本雙刃成型刀一體加工成型或焊接成型，材質為鎢鋼，結合生產成本和切削時所滿足的力學性能等綜合考慮，優選的本雙刃成型刀總長L為50mm，刀柄I直徑為4mm，刀柄I與刀頸2相接處為60°倒角r3，刀頸2直徑為1.1mm，本雙刃成型刀較小的刀頭3尺寸結合刀頭3的形狀和螺旋切削刃4的構成及分布，可以對帶有復雜溝槽結構的較小鋁合金制品進行一次性切削加工，并保證加工精度，刀頸2長度I’為3.35mm，圓臺形刀頭后部3.2與刀頸2相接面的直徑小于刀頸2直徑，這樣的設置利于排屑，有助于提高加工精度和表面質量，兩道螺旋切削刃4的第一刃口 4.1、第二刃口 4.2還可以對鋁合金制品的表面、側壁進行切削加工，而且第一刃口 4.1延伸至刀頭前部3.1端面交匯形成的直徑d為0.2mm的刀尖3.4在縱向切入時具有自定心作用，還可以對較小工件進行孔加工或深度雕刻加工，適用性廣，克服了現有刀具對較小較復雜工件切削加工低精度、低效率的難題，另根據銑削鋁合金件時切削速度不宜太高，刀具應選用隙齒刀的特點，再綜合縱向切入時刃數越少，縱向切深性能越好等因素，故本成型刀設計為雙刃。
[0016]本實用新型并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本實用新型的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本實用新型的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。
【權利要求】
1.雙刃成型刀，包括刀柄、刀頭和連接刀柄與刀頭的刀頸，其特征在于:所述刀頭截面為紡錘形，刀頭由圓錐形刀頭前部、圓臺形刀頭后部和圓柱形刀頭中部構成，所述刀頸與圓臺形刀頭后部直徑較小的一端相接，刀頭上設有兩道螺旋切削刃，所述螺旋切削刃由設在刀頭前部圓錐面的第一刃口、設在刀頭中部側面的第二刃口、設在刀頸與刀頭后部相接面的第三刃口和設在刀頭后部圓臺錐面的過渡刃口構成。
2.根據權利要求1所述的雙刃成型刀，其特征在于:所述兩道螺旋切削刃第一刃口延伸至刀頭前部端面交匯形成直徑為0.2mm的刀尖，螺旋切削刃的螺旋角為30°。
3.根據權利要求1所述的雙刃成型刀，其特征在于:所述刀頭長度(I)為2.25mm,圓柱形刀頭中部直徑為2.97mm,圓臺形刀頭后部與刀頸相接面直徑為1.8mm,圓錐形刀頭前部維角為90°，圓臺形刀頭后部所在圓維的維角均為90°。
4.根據權利要求1所述的雙刃成型刀，其特征在于:所述刀頸直徑為1.1mm，刀頸長度(I’)為3.35mm，刀頸與刀柄相接處設有倒角，倒角角度為60°。
5.根據權利要求1所述的雙刃成型刀，其特征在于:所述雙刃成型刀總長(L)為50mm，刀柄直徑為4mm。
6.根據權利要求1一3任意一項所述的雙刃成型刀，其特征在于:所述刀頭上與螺旋切削刃相對位置處設有與螺旋切削刃相配合的螺旋退屑槽。
【文檔編號】B23C5/10GK203778831SQ201420091566
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】程建華 申請人:常州建華昌盛工具有限公司