一種u型鎖梁自動加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種U型鎖梁自動加工裝置。它包括機架、卡料殼、擋料板、氣缸、上層托料架、上層推料板氣缸、上層推料板、上層夾具、上層托架、導軌、上層電機、銑刀、上層卸料桿、導料槽、托架、下層推料板氣缸、下層推料板、下層夾具、下層托料架、下層電機、銑刀、下層卸料桿。本實用新型適用于多種型號的U型鎖梁自動成型加工。折彎后的鎖桿經過兩層加工平臺先后完成銑圓頭和銑凹槽的加工工序，隨即成品。整個裝置在加工期間，完成銑圓頭和銑凹槽兩道工序的機構具有聯動結構，能夠同時完成兩道工序的加工。本實用新型的特點是生產效率高，平均速度19個/分鐘，成型方式簡單且適用于多種型號鎖梁的加工。
【專利說明】—種U型鎖梁自動加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工裝置，尤其涉及一種U型鎖梁自動加工裝置。
【背景技術】
[0002]鎖梁作為傳統掛鎖的重要組成部分，其形狀一般為“U”型，是掛鎖用來防盜的核心部件。為了達到其防盜的目的，需要有較高的硬度和剛度。采用鑄造的方式是難以達到外力破壞的硬度要求。所以鎖梁的材料一般為合金鋼，可抗液壓剪，防鋸，抗擊，應用于各種交通鎖具、自行車鎖、摩托車鎖、防盜防鋸抗剪U型鎖。
[0003]目前掛鎖鎖梁加工方式為切削加工，其工藝大致分為四個步驟:車削凹槽、折彎、銑半圓槽、銑直槽等。每一步工序基本都是獨立分開并靠人力驅動半自動化設備操作完成，這對操作工的技術提出了一定的要求。鎖梁的加工效率也比較低，一般為每分鐘10個左右，其生產方式既費時又費力。而且切削下的粉塵又對人體造成了極大的傷害。目前也未見有鎖梁自動化成型裝置，這使得鎖梁的加工在增加成本的同時，又不能大批量的生產。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種U型鎖梁自動加工裝置。
[0005]U型鎖梁自動加工裝置包括機架、折彎鎖桿、卡料殼、定殼支架、上層擋料板、上層托料架氣缸、上層托料架、上層推料板氣缸、上層推料板、上層夾具、托架氣缸、托架、凸形導軌、燕尾導軌、上層電機、圓頭銑刀、上層卸料桿、上層導料槽、下層擋料板、下層托料架氣缸、下層托料架、下層推料板氣缸、下層推料板、下層夾具、凹槽銑刀、下層卸料桿、下層導料槽、下層電機、鎖梁定位槽、緊固螺栓；托架氣缸、托架、上層電機、下層電機均固定在機架上，折彎鎖桿固定在卡料殼和上層擋料板之間，卡料殼、定殼支架、上層擋料板、上層推料板氣缸、上層推料板、上層卸料桿均固定在上層托料架上，上層托料架固定在托架上，上層托料架氣缸、上層夾具、凸形導軌、燕尾導軌、下層托料架氣缸、下層托料架、下層夾具均固定在托架上，圓頭銑刀固定在上層電機上，上層導料槽固定在上層夾具上，下層擋料板、下層推料板氣缸、下層推料板、下層卸料桿均固定于下層托料架上，凹槽銑刀固定在下層電機上，下層導料槽固定在下層夾具上，鎖梁定位槽用緊固螺栓定位在上層夾具上。
[0006]使用本實用新型，鎖梁上對于圓槽和凹槽的切削可連續完成，在折彎工件進入卡料殼后，就無需人工操作，由裝置完成兩道工序的加工，即為成品。這使得裝置生產效率得到提高，經測試可達平均19個/分鐘。特別針對多種型號的U型掛鎖鎖梁的自動成型加工。對于不同型號的鎖梁，只需改變卡料殼的位置和大小或調節夾具的大小即可。是將多種工序集成，實現鎖梁自動化成型的成套裝置，提高加工效率，應用于大批量生產。適用范圍包括各種交通鎖具、自行車鎖、摩托車鎖、防盜防鋸抗剪U型鎖等。操作方式較傳統加工方式簡便，對工人技術要求不高，亦可減少加工后的有害浮沉對人體的傷害，同時也減少了污染。本實用新型在傳統切削加工的基礎上改裝而成，將鎖梁的兩道加工工藝集于一臺裝置，大大減少了裝夾時間，提高了加工效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為U型鎖梁自動成型裝置的結構側視圖；
[0008]圖2為U型鎖梁自動成型裝置的結構主視圖；
[0009]圖3為本實用新型上層夾具的結構圖；
[0010]圖4為本實用新型的折彎鎖梁結構示意圖；
[0011]圖5為本實用新型的加工成品結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、2所示，U型鎖梁自動加工裝置包括機架1、折彎鎖桿2、卡料殼3、定殼支架
4、上層擋料板5、上層托料架氣缸6、上層托料架7、上層推料板氣缸8、上層推料板9、上層夾具10、托架氣缸11、托架12、凸形導軌13、燕尾導軌14、上層電機15、圓頭統刀16、上層卸料桿17、上層導料槽18、下層擋料板19、下層托料架氣缸20、下層托料架21、下層推料板氣缸22、下層推料板23、下層夾具24、凹槽銑刀25、下層卸料桿26、下層導料槽27、下層電機28 ;托架氣缸11、托架12、上層電機15、下層電機28均固定在機架I上，折彎鎖桿2固定在卡料殼3和上層擋料板5之間，卡料殼3、定殼支架4、上層擋料板5、上層推料板氣缸8、上層推料板9、上層卸料桿17均固定在上層托料架7上，上層托料架7固定在托架12上，上層托料架氣缸6、上層夾具10、凸形導軌13、燕尾導軌14、下層托料架氣缸20、下層托料架21、下層夾具24均固定在托架12上，圓頭銑刀16固定在上層電機15上，上層導料槽18固定在上層夾具10上，下層擋料板19、下層推料板氣缸22、下層推料板23、下層卸料桿26均固定于下層托料架21上，凹槽銑刀25固定在下層電機28上，下層導料槽27固定在下層夾具24上。
[0013]如圖1、2、3所示，U型鎖梁自動加工方法包括以下步驟:
[0014]I)將若干折彎鎖桿(2)放入卡料殼(3)與上層擋料板(5)之間，用緊固螺栓(30)將鎖梁定位槽(29)固定在上層夾具(10)內，調整緊固螺栓(30)的長度D，與U型鎖梁的第一個圓頭半徑R相一致，調整鎖梁定位槽(29)的位置，使U型鎖梁的第一個圓頭和第二個圓頭在鎖梁上的位置L達到設定要求，上層托料架氣缸(6)向前驅動上層托料架(7)與上層夾具(10)相接，然后上層推料板氣缸(8)驅動上層推料板(9)將折彎鎖桿(2)推入上層夾具(10)中；
[0015]2)當折彎鎖桿2被送進上層夾具10后，托架氣缸11向前驅動托架12運動，同時上層電機15驅動圓頭統刀16完成上層個圓頭的加工；然后托架氣缸11向后驅動托架12運動，利用圓頭銑刀16完成下層個圓頭的加工；
[0016]3)加工完兩個圓頭后，上層托料架氣缸6驅動上層托料架7和上層卸料桿17向后運動，將被加工過的折彎鎖桿2拖入上層導料槽18并落入下層擋料板19中；
[0017]4)下層托料架氣缸20向前驅動下層托架21與下層夾具24相接，然后下層推料板氣缸22驅動的下層推料板23，下層擋料板19中的折彎鎖桿2推入下層夾具24中；
[0018]5)托架氣缸11向前驅動托架12運動，下層電機28驅動凹槽銑刀25同時完成凹槽和第二個圓頭的銑削工作；同時電機15也驅動圓頭銑刀16完成第二個圓頭的加工，從而實現對工件折彎鎖桿2進行兩道工序的同步加工；[0019]6)下層推料板氣缸22向后驅動下層卸料桿26將加工完成的折彎鎖桿2推入下層導料槽27中，隨即掉入成品箱中，托架12上固定有分為上下兩層的托料架7和托架21可分別由托料架氣缸6和托料架氣缸20驅動完成填料與卸料的工序，從而保證整個作業的連續性。周而復始。
【權利要求】
1.一種U型鎖梁自動加工裝置，其特征在于包括機架(I)、折彎鎖桿(2)、卡料殼(3)、定殼支架(4)、上層擋料板(5)、上層托料架氣缸(6)、上層托料架(7)、上層推料板氣缸(8)、上層推料板(9)、上層夾具(10)、托架氣缸(11)、托架(12)、凸形導軌(13)、燕尾導軌(14)、上層電機(15)、圓頭銑刀(16)、上層卸料桿(17)、上層導料槽(18)、下層擋料板(19)、下層托料架氣缸(20)、下層托料架(21)、下層推料板氣缸(22)、下層推料板(23)、下層夾具(24)、凹槽銑刀(25)、下層卸料桿(26)、下層導料槽(27)、下層電機(28)、鎖梁定位槽(29)、緊固螺栓(30);托架氣缸(11)、托架(12)、上層電機(15)、下層電機(28)均固定在機架(I)上，折彎鎖桿(2)固定在卡料殼(3)和上層擋料板(5)之間，卡料殼(3)、定殼支架(4)、上層擋料板(5)、上層推料板氣缸(8)、上層推料板(9)、上層卸料桿(17)均固定在上層托料架(7)上，上層托料架(7)固定在托架(12)上，上層托料架氣缸(6)、上層夾具(10)、凸形導軌(13)、燕尾導軌(14)、下層托料架氣缸(20)、下層托料架(21)、下層夾具(24)均固定在托架(12)上，圓頭銑刀(16)固定在上層電機(15)上，上層導料槽(18)固定在上層夾具(10)上，下層擋料板(19)、下層推料板氣缸(22)、下層推料板(23)、下層卸料桿(26)均固定于下層托料架(21)上，凹槽銑刀(25)固定在下層電機(28)上，下層導料槽(27)固定在下層夾具(24)上，鎖梁定位槽(29)用緊固螺栓(30)定位在上層夾具(10)上。
【文檔編號】B23C3/28GK203817478SQ201420140166
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月26日 優先權日:2014年3月26日
【發明者】胡樹根, 亞森江·白克力, 宋小文, 代旻 申請人:浙江大學