一種自動銑槽機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動銑槽機床，旨在提供一種高生產效率的自動銑槽機床，其技術方案要點是所述導料槽的進料口連接振動盤的出料口，所述導料槽的出料口置于推料桿上方，所述頂桿組件包括頂桿、分度機構以及驅動分度機構的第三驅動裝置，所述頂桿一端與分度機構固定連接，另一端與推料桿相對設置并且處于同一軸線上，所述銑刀置于頂桿與推料桿對接處。
【專利說明】一種自動銑槽機床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工設備領域，更具體地說，它涉及一種自動銑槽機床。
【背景技術】
[0002]觸頭是真空滅弧室中產生電弧、熄滅電弧的部位。其中觸頭結構對滅孤室的開斷能力有很大影響。采用不同結構觸頭產生的滅弧效果有所不同的，早期采用簡單的圓柱形觸頭，結構雖簡單，但開斷能力不能滿足斷路器的要求，為了提高開斷能力，通常采用的帶有糟型結構的觸頭，其包括圓形主體，所述圓形主體中間位置設有圓孔，所述圓形主體上設有若干個繞圓孔軸線周向均勻分布的凹槽。
[0003]在日常生產，對觸頭需求量越來越大，但傳統銑削加工方法生產效率低，已經無法滿足對觸頭的需求。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種高生產效率的自動銑槽機床。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種自動銑槽機床，包括機架、送料裝置、進料夾緊裝置、銑削裝置以及控制進料夾緊裝置、銑削裝置的控制裝置，進料夾緊裝置包括推料桿、頂桿組件以及用于放置觸頭的放置件；所述送料裝置包括振動盤和導料槽，銑削裝置包括銑刀以及驅動銑刀旋轉的第一驅動裝置，所述導料槽的進料口連接振動盤的出料口，所述導料槽的出料口置于推料桿上方，所述頂桿組件包括頂桿、分度機構以及驅動分度機構的第三驅動裝置，所述頂桿一端與分度機構固定連接，另一端與推料桿相對設置并且處于同一軸線上，所述銑刀置于頂桿與推料桿對接處。
[0006]通過采用上述技術方案，放置在振動盤上的工件，從振動盤的出料口進入到導料槽內，導料槽內的工件受到重力和相鄰的工件推動，使得工件從導料槽的出料口出來置于推料桿上，所述推料桿向前移動與頂桿相配合并壓緊工件，銑刀對工件進行銑削，銑削完成后，所述分度機構旋轉由控制裝置設定好的角度，并且帶動頂桿旋轉，使得工件在頂桿和推料桿作用下進行旋轉，可以使用銑刀再銑削另一個凹槽，不需要人工上料夾緊工件并且可以自動調整工件銑削的角度，提高生產效率。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述銑刀包括第一銑刀和第二銑刀，所述第一銑刀和第二銑刀分別置于頂桿與推料桿對接處的左右兩側。
[0008]通過采用上述技術方案，第一銑刀和第二銑刀可以同時對工件進行凹槽銑削加
工，提高生產效率。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述推料桿的一端面設有錐形頂針，所述頂桿的一端面設有向內凹陷并且與錐形頂針相適配的緊固槽，所述緊固槽深度大于錐形頂針高度。
[0010]通過采用上述技術方案，所述錐形頂針與緊固槽相配合，能更加牢固夾持工件，由于所述緊固槽深度大于錐形頂針高度，避免錐形頂針與緊固槽底壁發生抵觸，所述推料桿與頂桿能牢固夾持工件。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述送料裝置還包括兩個用于固定工件的導料桿、固定板以及驅動導料桿運動的第二驅動裝置，該導料桿沿工件在導料槽移動方向上間隔設置，固定板上設有與導料桿相對應的通孔，所述導料桿穿過通孔并且其一端置于導料槽上，另一端與第二驅動裝置聯動連接。
[0012]通過采用上述技術方案，工件從振動盤的出料口進入到導料槽內，工件在重力和相鄰的工件推力作用下向前移動，兩個導料桿會在第二驅動裝置作用下向前運動頂住對應的工件，導料桿在控制裝置的控制下，其中相對靠近推料桿的一個導料桿會縮回通孔放開工件，工件會從導料槽的出料口出來置于推料桿上，其中相對遠離推料桿的另一個導料桿仍然會頂住工件使得工件無法向下運動，避免置于推料桿上的工件受到上方工件的重力和推力發生偏移，保證推料桿上的工件置于準確位置，使得送料裝置能連續舒暢供料，提高生產效率。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述導料槽包括兩個間隔設置的導料半槽，所述導料桿置于兩個導料半槽之間。
[0014]通過采用上述技術方案，所述導料槽通過導料半槽間隔設置，便于導料槽安裝，同時由于導料桿置于兩個導料半槽之間，導料桿可以頂住工件的中間位置，能更加穩定牢固頂住工件。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述放置件置于導料槽的出料口下方，所述放置件設有與導料槽出料口相對應并且向內凹陷的容置部。
[0016]通過采用上述技術方案，推料桿穩定牢固頂住工件，防止工件偏移，提高工件加工質量。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述放置件一側面設有用于阻擋工件掉落的阻擋組件，所述阻擋組件包括彈性件、旋轉軸以及繞旋轉軸軸線旋轉運動的旋轉門，所述彈性件一端固定在導料槽的外側面上，另一端與旋轉門相抵觸。
[0018]通過采用上述技術方案，置于推料桿上工件，在推料桿作用下，會向前運動并擠壓阻擋組件上的旋轉門，使得旋轉門向兩邊旋轉，該工件通過旋轉門置于銑削裝置上進行銑肖|J，完成加工后推料桿縮回進行上料動作，所述旋轉門在彈性件作用下重新關閉，旋轉門壓緊工件固定在推料桿上，可以避免置于推料桿上工件掉落。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一種自動銑槽機床的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型中送料裝置2與阻擋組件6裝配結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型中送料裝置2的結構示意圖；
[0022]圖4為圖1中固定板24的結構示意圖；
[0023]圖5為圖1中A局部放大圖。
[0024]圖中1、機架；2、送料裝置；21、振動盤；22、導料槽；221、導料半槽；23、導料桿；24、固定板；241、通孔；25、第二驅動裝置；3、進料夾緊裝置；31、推料桿；311、錐形頂針；32、頂桿組件；321、頂桿；3211、緊固槽；322、分度機構；323、第三驅動裝置；33、放置件；331、容置部；4、銑削裝置；41、銑刀；411、第一銑刀；412、第二銑刀；5、控制裝置；6、阻擋組 件；61、彈性件；62、旋轉軸；63、旋轉門。
【具體實施方式】
[0025]參照圖1至圖5對本實用新型一種自動銑槽機床做進一步說明。
[0026]其中工件為觸頭，也可以為與觸頭結構相類似的零部件。
[0027]—種自動銑槽機床，包括機架1、送料裝置2、進料夾緊裝置3、銑削裝置4以及控制進料夾緊裝置3、銑削裝置4的控制裝置5，進料夾緊裝置3包括推料桿31、頂桿組件32以及用于放置工件的放置件33 ;所述送料裝置2包括振動盤21和導料槽22，銑削裝置4包括銑刀41以及驅動銑刀41旋轉的第一驅動裝置(第一驅動裝置置于機床下方，在附圖中未標出)，該第一驅動裝置可以為氣缸或者電機，所述導料槽22的進料口連接振動盤21的出料口，所述導料槽22的出料口置于推料桿31上方。
[0028]所述送料裝置2還包括兩個用于固定工件的導料桿23、固定板24以及驅動導料桿23運動的第二驅動裝置25 (該第二驅動裝置25可以氣缸或者液壓缸)，該導料桿23沿工件在導料槽22移動方向上間隔設置，固定板24上設有與導料桿23相對應的241，所述導料桿23穿過241并且其一端置于導料槽22上，另一端與第二驅動裝置25聯動連接。使得工件從振動盤21的出料口進入到導料槽22內，工件在重力和相鄰的工件推力作用下向前移動，兩個導料桿23會在第二驅動裝置25作用下向前運動頂住對應的工件，導料桿23在控制裝置5的控制下，其中相對靠近推料桿31的一個導料桿23會縮回241放開工件，工件會從導料槽22的出料口出來置于推料桿31上，其中相對遠離推料桿31的另一個導料桿23仍然會頂住工件使得工件無法向下運動，避免置于推料桿31上的工件受到上方工件的重力和推力發生偏移，保證推料桿31上的工件置于準確位置，使得送料裝置2能連續舒暢供料。
[0029]其中所述導料槽22包括兩個間隔設置的導料半槽221，所述導料桿23置于兩個導料半槽221之間，使得所述導料槽22通過導料半槽221間隔設置，便于導料槽22安裝，同時由于導料桿23置于兩個導料半槽221之間，導料桿23可以頂住工件的中間位置，能更加穩定牢固頂住工件。
[0030]所述頂桿組件32包括頂桿321、分度機構322以及驅動分度機構322的第三驅動裝置323，所述頂桿321 —端與分度機構322固定連接，另一端與推料桿31相對設置并且處于同一軸線上，所述銑刀41置于頂桿321與推料桿31對接處，使得工件從導料槽22的出料口出來置于推料桿31上，所述推料桿31向前移動與頂桿321相配合并壓緊工件，銑刀41對工件進行銑削，銑削完成后，所述分度機構322旋轉由控制裝置5設定好的角度，并且帶動頂桿321旋轉，使得工件在頂桿321和推料桿31作用下進行旋轉，可以使用銑刀41再銑削另一個凹槽，不需要人工上料夾緊工件并且可以自動調整工件銑削的角度，提高生產效率。
[0031]其中所述銑刀41包括第一銑刀411和第二銑刀412，所述第一銑刀411和第二銑刀412分別置于頂桿321與推料桿31對接處的左右兩側，使得第一銑刀411和第二銑刀412可以同時對工件進行凹槽銑削加工，提高生產效率。
[0032]其中所述推料桿31的一端面設有錐形頂針311，所述頂桿321的一端面設有向內凹陷并且與錐形頂針311相適配的緊固槽3211，所述緊固槽3211深度大于錐形頂針311高度，使得所述錐形頂針311與緊固槽3211相配合，能更加牢固夾持工件，由于所述緊固槽3211深度大于錐形頂針311高度，避免錐形頂針311與緊固槽3211底壁發生抵觸，所述推料桿31與頂桿321能牢固夾持工件。
[0033]所述放置件33置于導料槽22的出料口下方，所述放置件33設有與導料槽22出料口相對應并且向內凹陷的容置部331，推料桿31穩定牢固頂住工件，防止工件偏移，提高工件加工質量。
[0034]所述放置件33 —側面設有用于阻擋工件掉落的阻擋組件6，所述阻擋組件6包括彈性件61 (其中彈性件61可以為彈性鋼絲或者彈性片)、旋轉軸62以及繞旋轉軸62軸線旋轉運動的旋轉門63，所述彈性件61 —端固定在導料槽22的外側面上，另一端與旋轉門63相抵觸。
[0035]置于推料桿31上工件，在推料桿31作用下，會向前運動并擠壓阻擋組件上的旋轉門63，使得旋轉門63向兩邊旋轉，該工件通過旋轉門63置于銑削裝置4上進行銑削，完成加工后推料桿31縮回進行上料動作，所述旋轉門63在彈性件61作用下重新關閉，旋轉門63壓緊工件固定在推料桿31上，可以避免置于推料桿31上工件掉落。
【權利要求】
1.一種自動銑槽機床，包括機架、送料裝置、進料夾緊裝置、銑削裝置以及控制進料夾緊裝置、銑削裝置的控制裝置，進料夾緊裝置包括推料桿、頂桿組件以及用于放置觸頭的放置件；所述送料裝置包括振動盤和導料槽，銑削裝置包括銑刀以及驅動銑刀旋轉的第一驅動裝置，其特征是:所述導料槽的進料口連接振動盤的出料口，所述導料槽的出料口置于推料桿上方，所述頂桿組件包括頂桿、分度機構以及驅動分度機構的第三驅動裝置，所述頂桿一端與分度機構固定連接，另一端與推料桿相對設置并且處于同一軸線上，所述銑刀置于頂桿與推料桿對接處。
2.根據權利要求1所述的一種自動銑槽機床，其特征是:所述銑刀包括第一銑刀和第二銑刀，所述第一銑刀和第二銑刀分別置于頂桿與推料桿對接處的左右兩側。
3.根據權利要求1或2所述的一種自動銑槽機床，其特征是:所述推料桿的一端面設有錐形頂針，所述頂桿的一端面設有向內凹陷并且與錐形頂針相適配的緊固槽，所述緊固槽深度大于錐形頂針高度。
4.根據權利要求1或2所述的一種自動銑槽機床，其特征是:所述送料裝置還包括兩個用于固定工件的導料桿、固定板以及驅動導料桿運動的第二驅動裝置，該導料桿沿工件在導料槽移動方向上間隔設置，固定板上設有與導料桿相對應的通孔，所述導料桿穿過通孔并且其一端置于導料槽上，另一端與第二驅動裝置聯動連接。
5.根據權利要求4所述的一種自動銑槽機床，其特征是:所述導料槽包括兩個間隔設置的導料半槽，所述導料桿置于兩個導料半槽之間。
6.根據權利要求5所述的一種自動銑槽機床，其特征是:所述放置件置于導料槽的出料口下方，所述放置件設有與導料槽出料口相對應并且向內凹陷的容置部。
7.根據權利要求6所述的一種自動銑槽機床，其特征是:所述放置件一側面設有用于阻擋工件掉落的阻擋組件，所述阻擋組件包括彈性件、旋轉軸以及繞旋轉軸軸線旋轉運動的旋轉門，所述彈性件一端固定在導料槽的外側面上，另一端與旋轉門相抵觸。
【文檔編號】B23Q7/00GK203791703SQ201420149698
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月29日 優先權日:2014年3月29日
【發明者】陳建陽, 鄭耀 申請人:浙江西瑞合金材料有限公司