自動化蛇形彈簧生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化蛇形彈簧生產設備，所述設備從前道工序至后道工序依次設有放線盤、蛇形彈簧折彎機、緩沖器、切斷機、兩個彈簧輸送輪和自動檢測調整裝置。本實用新型的自動化蛇形彈簧生產設備，實現了蛇形彈簧從原料到成品的全自動化操作，結構設計合理，提高了企業的自動化生產程度，加工后的產品精確標準，大大提高了企業的生產效率，降低了企業的用工成本。
【專利說明】自動化蛇形彈簧生產設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種彈簧生產設備，具體地說是一種自動化蛇形彈簧生產設備。【背景技術】
[0002]蛇形彈簧是一種很常見的彈簧，沙發及坐墊中用到大量的蛇形彈簧，現有技術對蛇形彈簧的加工一般自動化程度較低，中國發明專利201110055246.5公開了一種多功能蛇形彈簧生產裝置，該裝置在制造完成后有的蛇形彈簧會出現長度超出公差范圍的現象，為此還需要一道工序，人為的通過手工敲擊兩端使之變短；如偏短則通過工作臺上的固定釘用人力將其拉長。此種手工整形，整形效率低下，而且很容易因為力度控制的不穩定而多次重復相同動作，大大降低自動化生產的效率。

【發明內容】

[0003]本實用新型設計出一種自動化蛇形彈簧生產設備，真正實現了全自動化的蛇形彈簧生產，解決蛇形彈簧制造完成后還需要手工操作調整的的問題，提高了生產效率。
[0004]本實用新型的技術方案是:所述自動化蛇形彈簧生產設備從前道工序至后道工序依次設有放線盤、蛇形彈簧折彎機、緩沖器、切斷機、兩個彈簧輸送輪和自動檢測調整裝置，所述自動檢測調整裝置由檢測調整設備、智能控制器和落料架組成，所述檢測調整設備包括活動調整器、固定調整器和工作臺，所述活動調整器設于工作臺中間位置，固定調整器設于工作臺左下角位置，所述活動調整器兩側設有導軌，導軌上設有滑動支架，滑動支架上端分別設有回位感應探頭和限位感應探頭，滑動支架右端設有電機，滑動支架中間設有活動拉鉤座，所述活動拉鉤座中間與電機通過螺桿連接，活動拉鉤座兩側與導軌通過滑輪連接，活動拉鉤座上端設有第一拉鉤氣缸，下端連接有第一拉鉤，第一拉鉤上設有第一感應探頭。
[0005]作為優選，所述固定調整器上端設有第二拉鉤氣缸，下端連接有第二拉鉤，第二拉鉤旁邊設有第二感應探頭。
[0006]作為優選，所述工作臺由上固定板和下固定板組成，上固定板和下固定板之間留有縫隙，所述上固定板和下固定板之間設有推板，所述推板一端連接有推板氣缸，所述上固定板上設有彈簧輸送槽和彈簧檢測調整槽，所述下固定板一端設有翻板，所述翻板上設有卸料氣缸，所述下固定板下端設有彈簧導向板。
[0007]作為優選，所述彈簧輸送輪旁設有傳動電機，兩個彈簧輸送輪之間設有傳動帶。
[0008]本發明的有益效果是:本實用新型的自動化蛇形彈簧生產設備，實現了原材料到成品的全自動生產，加工后的彈簧不需要人為的進行調整，具有操作簡單，使用方便，生產成品精確程度高，大大提高了生產效率，降低了企業的生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型自動化蛇形彈簧生產設備整體的結構示意圖。
[0010]圖2是本實用新型自動檢測調整設備的側視圖。[0011]圖3是本實用新型自動檢測調整設備的俯視圖。
[0012]圖4是本實用新型工作臺的截面圖。
[0013]圖5是本實用新型工作臺的俯視圖。
[0014]圖6是本實用新型下固定板底面的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1、2、3、4、5和6所示:本實用新型的自動化蛇形彈簧生產設備從前道工序至后道工序依次設有放線盤1、蛇形彈簧折彎機2、緩沖器3、切斷機4、兩個彈簧輸送輪5和自動檢測調整裝置6。
[0017]自動檢測調整裝置6由檢測調整設備10、智能控制器7和落料架18組成，所述檢測調整設備10包括活動調整器29、固定調整器17和工作臺8，所述活動調整器29設于工作臺8中間位置，固定調整器17設于工作臺8左下角位置。
[0018]活動調整器29兩側設有導軌23，導軌23上設有滑動支架21，滑動支架21上端分別設有回位感應探頭25和限位感應探頭24，滑動支架21右端設有電機22，滑動支架21中間設有活動拉鉤座19，所述活動拉鉤座19中間與電機22通過螺桿20連接，活動拉鉤座19兩側與導軌23通過滑輪26連接，活動拉鉤座19上端設有第一拉鉤氣缸12，下端連接有第一拉鉤13，第一拉鉤13上設有第一感應探頭11。
[0019]回位感應探頭25檢測活動拉鉤座是否回位到指定位置，限位感應探頭24能夠控制活動拉鉤座的最大位移值(回位感應套頭和限位感應探頭均為位移傳感器，傳感器的作用是把各種被測物理量，如機械位移和尺寸轉換為電量后進行輸出)。
[0020]固定調整器17上端設有第二拉鉤氣缸16，下端連接有第二拉鉤15，第二拉鉤15旁邊設有第二感應探頭14 (第一感應探頭和第二感應探頭均為位移傳感器，傳感器的作用是把各種被測物理量，如機械位移和尺寸轉換為電量后進行輸出)。
[0021]工作臺8由上固定板31和下固定板33組成，上固定板31和下固定板33之間留有縫隙30，所述上固定板31和下固定板33之間設有推板32，所述推板32 —端連接有推板氣缸34，所述上固定板31上設有彈簧輸送槽35和彈簧檢測調整槽36，所述下固定板33 —端設有翻板38，所述翻板38上設有卸料氣缸37，所述下固定板33下端設有彈簧導向板9。
[0022]彈簧輸送輪5旁設有傳動電機28，兩個彈簧輸送輪之間設有傳動帶27。
[0023]本實用新型的自動化蛇形彈簧生產設備，工作時，原料通過放線盤輸送到調制器1，經過蛇形彈簧折彎機2進行折彎，折彎后的蛇形彈簧39經過緩沖器3后進入到切斷機4，將連接著的蛇形彈簧39切斷成所需尺寸，經過切斷后的蛇形彈簧由兩個彈簧輸送輪5進入到彈簧輸送槽35，在彈簧輸送槽中的蛇形彈簧由推板氣缸34作用于推板32，將蛇形彈簧39推入到彈簧檢測調整槽36中。
[0024]當蛇形彈簧39進入到彈簧檢測調整槽36的同時，在蛇形彈簧兩側的第一感應探頭11和第二感應探頭14將感應到的信息反饋到智能控制器7中，智能控制器7將信息反饋給第一拉鉤氣缸12和第二拉鉤氣缸16同時下壓，鉤住蛇形彈簧兩端，第一感應探頭11將檢測到的信息反饋至智能控制器7，由智能控制器檢測彈簧的尺寸長度是否符合標準，如果不符合，智能控制器將信息反饋給電機22，由電機轉動螺桿20，從而帶動活動拉鉤座19，對蛇形彈簧進行拉伸和擠壓的調整，因蛇形彈簧本身具有彈性，在拉伸或擠壓時，受力越大其回力也越大，所以在調整時，需要對蛇形彈簧進過多次的拉伸或擠壓，直至第一感應探頭11所測的長度符合成品的標準，活動拉鉤座19才會停止對蛇形彈簧的調整。
[0025]蛇形彈簧39調整完畢的同時，智能控制器7反饋信息給工作臺8底部的卸料氣缸37，通過卸料氣缸37拉動翻板38，蛇形彈簧39從底部掉落至彈簧導向板9，彈簧導向板9引導蛇形彈簧落入到落料架18中，從而完成整個蛇形彈簧的生產工作。
[0026]本實用新型的自動化蛇形彈簧生產設備，實現了蛇形彈簧從原料到成品的全自動化操作，結構設計合理，提高了企業的自動化生產程度，加工后的產品精確標準，大大提高了企業的生產效率，降低了企業的用工成本。
【權利要求】
1.自動化蛇形彈簧生產設備，其特征在于所述設備從前道工序至后道工序依次設有放線盤、蛇形彈簧折彎機、緩沖器、切斷機、兩個彈簧輸送輪和自動檢測調整裝置，所述自動檢測調整裝置由檢測調整設備、智能控制器和落料架組成，所述檢測調整設備包括活動調整器、固定調整器和工作臺，所述活動調整器設于工作臺中間位置，固定調整器設于工作臺左下角位置，所述活動調整器兩側設有導軌，導軌上設有滑動支架，滑動支架上端分別設有回位感應探頭和限位感應探頭，滑動支架右端設有電機，滑動支架中間設有活動拉鉤座，所述活動拉鉤座中間與電機通過螺桿連接，活動拉鉤座兩側與導軌通過滑輪連接，活動拉鉤座上端設有第一拉鉤氣缸，下端連接有第一拉鉤，第一拉鉤上設有第一感應探頭。
2.根據權利要求書I所述的自動化蛇形彈簧生產設備，其特征在于所述固定調整器上端設有第二拉鉤氣缸，下端連接有第二拉鉤，第二拉鉤旁邊設有第二感應探頭。
3.根據權利要求書I所述的自動化蛇形彈簧生產設備，其特征在于所述工作臺由上固定板和下固定板組成，上固定板和下固定板之間留有縫隙，所述上固定板和下固定板之間設有推板，所述推板一端連接有推板氣缸，所述上固定板上設有彈簧輸送槽和彈簧檢測調整槽，所述下固定板一端設有翻板，所述翻板上設有卸料氣缸，所述下固定板下端設有彈簧導向板。
4.根據權利要求書I所述的自動化蛇形彈簧生產設備，其特征在于所述彈簧輸送輪旁設有傳動電機，兩個彈簧輸送輪之間設有傳動帶。
【文檔編號】B21F35/00GK203817242SQ201420221563
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】徐建坤 申請人:嘉興泰恩彈簧有限公司