一種線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，所述線切割機(jī)床包括機(jī)床立柱和x、Y工作臺，所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括線架組件和運(yùn)絲組件，所述運(yùn)絲組件設(shè)置于Y工作臺上，所述線架組件包括上線架和下線架、上導(dǎo)線輪以及下導(dǎo)線輪，所述上線架、下線架分別上下設(shè)置于所述機(jī)床立柱上，所述上導(dǎo)線輪、下導(dǎo)線輪分別設(shè)置于所述上線架和下線架上；所述電極絲依次從所述上線架、下線架的上導(dǎo)線輪、下導(dǎo)線輪上繞過并且形成一連接循環(huán)最終呈張緊狀態(tài)；采用本實(shí)用新型所提供的線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，使得線切割機(jī)床在運(yùn)絲過程中，送絲精度高，響應(yīng)速度快，且能夠靈活變換電極絲的位置，能夠加工出帶有更加復(fù)雜圖案的零件。
【專利說明】一種線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，具體的說，是涉及一種線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]線切割機(jī)床屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。加工用的鑰絲繞在貯絲筒上，工件置于工作臺的夾具上，用壓板螺釘固定。當(dāng)控制臺發(fā)出信號輸出脈沖時(shí)，步進(jìn)電機(jī)按信號旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由變速齒輪、絲杠螺母副傳動(dòng)工作臺，達(dá)到切割直線、圓弧等幾何圖形的目的。由于傳統(tǒng)線切割機(jī)床中運(yùn)絲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的缺憾，機(jī)床在加工過程中，其送絲的精準(zhǔn)度總是達(dá)不到理想的要求，且送絲反應(yīng)速度慢，電極絲的位置變換范圍小，根本無法滿足復(fù)雜圖案零件的加工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種送絲精度高，響應(yīng)速度快，且能夠靈活變換電極絲的位置，能夠加工出帶有更加復(fù)雜圖案零件的線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，所述線切割機(jī)床包括機(jī)床立柱和X、Y工作臺，所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括線架組件和運(yùn)絲組件，所述運(yùn)絲組件設(shè)置于Y工作臺上，所述線架組件包括上線架和下線架、上導(dǎo)線輪以及下導(dǎo)線輪，所述上線架、下線架分別上下設(shè)置于所述機(jī)床立柱上，所述上導(dǎo)線輪、下導(dǎo)線輪分別設(shè)置于所述上線架和下線架上；所述電極絲依次從所述上線架、下線架的上導(dǎo)線輪、下導(dǎo)線輪上繞過并且形成一連接循環(huán)最終呈張緊狀態(tài)。
[0005]進(jìn)一步地，所述運(yùn)絲組件為貯存有若干電極絲的貯絲筒。
[0006]進(jìn)一步地，所述上線架包括上架體和與其平行設(shè)置的上旋轉(zhuǎn)軸，所述上導(dǎo)線輪固定連接所述上旋轉(zhuǎn)軸的端部。
[0007]進(jìn)一步地，所述下線架包括下架體和與其平行設(shè)置的下旋轉(zhuǎn)軸，所述下導(dǎo)線輪固定連接所述下旋轉(zhuǎn)軸的端部。
[0008]進(jìn)一步地，所述上導(dǎo)線輪和下導(dǎo)線輪的位置相對應(yīng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述上旋轉(zhuǎn)軸和下旋轉(zhuǎn)軸同一側(cè)的兩端通過連桿連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述上線架還設(shè)置有上導(dǎo)電輪。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述下線架還設(shè)置有下導(dǎo)電輪。
[0012]進(jìn)一步地，所述下線架上設(shè)置有緊絲輪和排絲輪，所述緊絲輪滑動(dòng)連接所述下線架。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:貯絲筒中的電極絲，從貯絲筒中發(fā)出，經(jīng)上、下線架的上、下導(dǎo)線輪繞過，之后回到貯絲筒，形成一運(yùn)絲循環(huán)；在為機(jī)床提供電極絲時(shí)，其送絲精度高，響應(yīng)速度快，且能夠靈活變換電極絲的位置，能夠加工出帶有更加復(fù)雜圖案零件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)中線架組件的主視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型一種線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)中線架組件的立體圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型一種線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)中電極絲的繞線圖。
[0018]其中，1、上線架，11、上架體，12、上旋轉(zhuǎn)軸，2、下線架，21、下架體，22、下旋轉(zhuǎn)軸，3、上導(dǎo)線輪，4、下導(dǎo)線輪，51、電極絲，52、貯絲筒，6、連桿，7、上導(dǎo)電輪，8、下導(dǎo)電輪，9、緊絲輪，91、滑軌，10、排絲輪。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1-2所示，一種線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，線切割機(jī)床包括機(jī)床立柱和x、Y工作臺，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括線架組件和運(yùn)絲組件，運(yùn)絲組件設(shè)置于Y工作臺上，線架組件包括上線架I和下線架2、上導(dǎo)線輪3以及下導(dǎo)線輪4，上線架1、下線架2分別上下設(shè)置于機(jī)床立柱上，上導(dǎo)線輪3、下導(dǎo)線輪4分別設(shè)置于上線架I和下線架2上；電極絲依次從上線架1、下線架2的上導(dǎo)線輪3、下導(dǎo)線輪4上繞過并且形成一連接循環(huán)最終呈張緊狀態(tài)。其中，運(yùn)絲組件為貯存有若干電極絲51的貯絲筒。工作時(shí)，貯絲筒旋轉(zhuǎn)，電極絲51隨著貯絲筒52旋轉(zhuǎn)，整個(gè)電極絲51呈一個(gè)動(dòng)態(tài)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，為線切割加工更替換絲。
[0021]上線架I包括上架體11和與其平行設(shè)置的上旋轉(zhuǎn)軸12，上導(dǎo)線輪3固定連接上旋轉(zhuǎn)軸12的端部。下線架2包括下架體21和與其平行設(shè)置的下旋轉(zhuǎn)軸22，下導(dǎo)線輪4固定連接下旋轉(zhuǎn)軸22的端部。上導(dǎo)線輪3和下導(dǎo)線輪4的位置相對應(yīng)，如圖例所示，上線架I和下線架2的上導(dǎo)線輪3和下導(dǎo)線輪4均設(shè)置兩個(gè)，位于上旋轉(zhuǎn)軸12和下旋轉(zhuǎn)軸22的兩端。
[0022]上旋轉(zhuǎn)軸12和下旋轉(zhuǎn)軸22同一側(cè)的兩端通過連桿6連接，當(dāng)上導(dǎo)線輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠確保下導(dǎo)線輪4同步旋轉(zhuǎn)，即使上導(dǎo)線輪3和下導(dǎo)線輪4處于同一角度。上線架I還設(shè)置有上導(dǎo)電輪7，下線架2還設(shè)置有下導(dǎo)電輪8，兩導(dǎo)電輪的位置也對應(yīng)設(shè)置。下線架2上設(shè)置有緊絲輪9和排絲輪10，緊絲輪9通過垂直滑軌91滑動(dòng)連接下線架2，通過緊絲輪9的自重自動(dòng)調(diào)節(jié)電極絲51的張力。電極絲51的繞絲走向如圖3所示。
[0023]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:貯絲筒中的電極絲，從貯絲筒中發(fā)出，經(jīng)上、下線架的上、下導(dǎo)線輪繞過，之后回到貯絲筒，形成一運(yùn)絲循環(huán)；在為機(jī)床提供電極絲時(shí)，其送絲精度高，響應(yīng)速度快，且能夠靈活變換電極絲的位置，能夠加工出帶有更加復(fù)雜圖案零件。
[0024]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，所述線切割機(jī)床包括機(jī)床立柱和X、Y工作臺，其特征在于，所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括線架組件和運(yùn)絲組件，所述運(yùn)絲組件設(shè)置于Y工作臺上，所述線架組件包括上線架和下線架、上導(dǎo)線輪以及下導(dǎo)線輪，所述上線架、下線架分別上下設(shè)置于所述機(jī)床立柱上，所述上導(dǎo)線輪、下導(dǎo)線輪分別設(shè)置于所述上線架和下線架上；所述電極絲依次從所述上線架、下線架的上導(dǎo)線輪、下導(dǎo)線輪上繞過并且形成一連接循環(huán)最終呈張緊狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述運(yùn)絲組件為貯存有若干電極絲的貯絲筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上線架包括上架體和與其平行設(shè)置的上旋轉(zhuǎn)軸，所述上導(dǎo)線輪固定連接所述上旋轉(zhuǎn)軸的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下線架包括下架體和與其平行設(shè)置的下旋轉(zhuǎn)軸，所述下導(dǎo)線輪固定連接所述下旋轉(zhuǎn)軸的端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上導(dǎo)線輪和下導(dǎo)線輪的位置相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上旋轉(zhuǎn)軸和下旋轉(zhuǎn)軸同一側(cè)的兩端通過連桿連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上線架還設(shè)置有上導(dǎo)電輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下線架還設(shè)置有下導(dǎo)電輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線切割機(jī)床用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下線架上設(shè)置有緊絲輪和排絲輪，所述緊絲輪滑動(dòng)連接所述下線架。
【文檔編號】B23H7/26GK203830869SQ201420235511
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】閆偉 申請人:蘇州中谷機(jī)電科技有限公司