外星輪溫鍛件鐓粗模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種外星輪溫鍛件鐓粗模具，包括鐓粗沖頭和鐓粗凹模，所述鐓粗沖頭的頭部為凹坑結構，所述鐓粗凹模內設置有模芯，所述鐓粗凹模形成有凹模腔。與現有技術相比，本實用新型通過鐓粗沖頭的凹坑形狀，使鐓粗時有足夠的料子凸出來，可以使得在鐓粗工序形成的坯料的大端處形成有一個弧度的凸起，進而使得在后續的反擠過程中可以增加物料，能更好的與反擠沖頭接觸，使料子包裹反擠沖頭將內腔充足，防止塌角變大和飛邊不足；本實用新型的鐓粗沖頭較傳統的鐓粗沖頭短，不僅節約了材料，而且降低了成本。
【專利說明】外星輪溫鍛件鐓粗模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬精密鍛造領域，特別涉及一種外星輪溫鍛件鐓粗模具。

【背景技術】
[0002]外星輪是等速萬向節中傳動力矩的重要零件，發動機的動力從變速器通過萬向節傳遞到兩個車輪。
[0003]請參閱圖1，其為一種外星輪溫鍛件的結構示意圖。傳統的鐓粗模具的鐓粗沖頭是呈凸出狀的，在對毛坯進行鐓粗后會在鐓粗后的坯料的大端中間有一個預坑，這個預坑的存在會導致后續反擠時飛邊不足或者內弧R塌角大，從而導致產品報廢。
[0004]因此，有必要提出一種改進的技術方案來解決上述問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種外星輪溫鍛件鐓粗模具。
[0006]本實用新型采用具有凹坑形狀的鐓粗沖頭，可以使得在鐓粗工序形成的坯料的大端處形成有一個弧度的凸起，進而使得在后續的反擠過程中可以增加物料，防止塌角變大和飛邊不足。
[0007]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種外星輪溫鍛件鐓粗模具，其包括鐓粗沖頭和鐓粗凹模，所述鐓粗沖頭的頭部為凹坑結構，所述鐓粗凹模內設置有模芯，所述鐓粗凹模形成有凹模腔。
[0008]作為本實用新型一個優選的實施例，其用于對下料，正擠后的毛坯進行鐓粗以得到大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料。
[0009]作為本實用新型一個優選的實施例，所述鐓粗是采用所述鐓粗模具對正擠后的毛坯進行兩端鐓粗以形成大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料。
[0010]作為本實用新型一個優選的實施例，所述下料工序之后，正擠工序之前還包括拋丸，涂層，加熱工序。
[0011]作為本實用新型一個優選的實施例，所述鐓粗模具成型的坯料的大端處的凸部為圓弧狀。
[0012]作為本實用新型一個優選的實施例，所述鐓粗沖頭頭部的凹坑結構與所述鐓粗模具成型的坯料的大端處的凸部相吻合。
[0013]本實用新型的有益效果:與現有技術相比，本實用新型通過鐓粗沖頭的凹坑形狀，使鐓粗時有足夠的料子凸出來，可以使得在鐓粗工序形成的坯料的大端處形成有一個弧度的凸起，進而使得在后續的反擠過程中可以增加物料，能更好的與反擠沖頭接觸，使料子包裹反擠沖頭將內腔充足，防止塌角變大和飛邊不足；本實用新型的鐓粗沖頭較傳統的鐓粗沖頭短，不僅節約了材料，而且降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0015]圖1是一種傳統工藝鍛造的外星輪溫鍛件的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型外星輪溫鍛件工藝在一個實施例中的工藝流程圖；
[0017]圖3是本實用新型利用模具鍛造的產品成形過程圖，其中圖3(a)為下料工序后得到的產品形狀，圖3(b)為正擠工序后得到的產品的形狀，圖3(c)為鐓粗工序后得到的產品形狀，圖3(d)為反擠工序后得到的產品形狀；
[0018]圖4是本實用新型進行鐓粗工序的鐓粗模具的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0020]此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0021]請參閱圖2所示，其為本實用新型外星輪溫鍛件工藝在一個實施例中的工藝流程圖。請參閱圖3所示，其為本實用新型利用模具鍛造的產品成形過程圖。圖中所述的工藝流程圖包括如下步驟。
[0022]步驟210:下料
[0023]外星輪對鋼材的化學成分、內外質量或尺寸精度要求嚴格。要求選擇合適的棒材，調整下料長度，將重量控制在預先設定的范圍。圖3(a)為下料工序后得到的產品形狀。
[0024]步驟220:正擠
[0025]所述正擠是對所述下料工序后的實體圓柱形棒料放入模具中進行正擠以得到具有大端和小端的毛坯。圖3(b)為正擠工序后得到的產品的形狀。
[0026]步驟230:繳粗
[0027]所述鐓粗是對正擠后的毛坯進行兩端鐓粗以形成大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料。圖3(c)為鐓粗工序后得到的產品形狀。在該實施例中，所述鐓粗工序形成的坯料的大端處的中間具有凸部301，所述凸部301為圓弧狀。
[0028]步驟240:反擠
[0029]所述反擠是對所述下料、正擠、鐓粗后的坯料進行反擠壓以形成大端具有內腔302，小端具有圓柱狀的鍛坯。圖3(d)為反擠工序后得到的產品形狀。所述內腔側部的R角304無塌角，且飛邊303充足。
[0030]在所述步驟210下料工序之后，步驟220正擠工序之前還包括拋丸，涂層和加熱工序。
[0031]請參閱圖4所示，其為本實用新型進行鐓粗工序的鐓粗模具的結構示意圖。圖中所述鐓粗模具采用簡單的模具結構，其是用于對下料，正擠后的毛坯進行鐓粗以得到大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料。所述鐓粗模具主要包括鐓粗沖頭401和鐓粗凹模402。所述鐓粗沖頭401的頭部4011為凹坑結構，所述鐓粗凹模內設置有模芯，所述鐓粗凹模402形成有凹模腔。在采用鐓粗模具進行鐓粗工序時，所述鐓粗沖頭401頭部4011的凹坑結構與所述鐓粗工序形成的坯料的大端處的凸部相吻合。在該實施例中，對所述鐓粗沖頭401頭部4011的凹坑的形狀和大小不做限制，只要保證在反擠時可以有足夠的材料流向飛邊夕卜，將內腔充足，不會出現飛邊不足和R弧塌角大的現象。
[0032]利用鐓粗模具進行鐓粗的過程為:將所述步驟220正擠工序后的毛坯放入鐓粗模具中，鐓粗沖頭401向下運動，鐓粗沖頭401頭部4011與所述毛坯的大端相接觸，所述鐓粗沖頭401向下運動，所述鐓粗沖頭401的頭部4011完全貼合毛坯的大端直至大端處形成凸部，此時，毛坯的小端在所述模芯403中形成圓柱狀，當鐓粗工序完成后，所述鐓粗沖頭401回程，采用退料器404將鐓粗后的坯料405頂起，鐓粗結束，得到大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料405 (參見圖3 (c))。以進行下一步反擠工序。
[0033]本實用新型通過鐓粗沖頭的凹坑形狀，使鐓粗時有足夠的料子凸出來，，可以使得在鐓粗工序形成的坯料的大端處形成有一個弧度的凸起，進而使得在后續的反擠過程中可以增加物料，能更好的與反擠沖頭接觸，使料子包裹反擠沖頭將內腔充足，防止塌角變大和飛邊不足；本實用新型的鐓粗沖頭較傳統的鐓粗沖頭短，不僅節約了材料，而且降低了成本。
[0034]上述說明已經充分揭露了本實用新型的【具體實施方式】。需要指出的是，熟悉該領域的技術人員對本實用新型的【具體實施方式】所做的任何改動均不脫離本實用新型的權利要求書的范圍。相應地，本實用新型的權利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實施方式】。
【權利要求】
1.一種外星輪溫鍛件鐓粗模具，其特征在于:包括鐓粗沖頭和鐓粗凹模，所述鐓粗沖頭的頭部為凹坑結構，所述鐓粗凹模內設置有模芯，所述鐓粗凹模形成有凹模腔。
2.根據權利要求1所述的外星輪溫鍛件鐓粗模具，其特征在于:其用于對下料，正擠后的毛坯進行鐓粗以得到大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料。
3.根據權利要求2所述的外星輪溫鍛件鐓粗模具，其特征在于:所述鐓粗是采用所述鐓粗模具對正擠后的毛坯進行兩端鐓粗以形成大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料。
4.根據權利要求2所述的外星輪溫鍛件鐓粗模具，其特征在于:所述下料工序之后，正擠工序之前還包括拋丸，涂層，加熱工序。
5.根據權利要求2所述的外星輪溫鍛件鐓粗模具，其特征在于:所述鐓粗模具成型的還料的大端處的凸部為圓弧狀。
6.根據權利要求5所述的外星輪溫鍛件鐓粗模具，其特征在于:所述鐓粗沖頭頭部的凹坑結構與所述鐓粗模具成型的坯料的大端處的凸部相吻合。
【文檔編號】B21J13/02GK203917760SQ201420243025
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】錢偉, 龔衛紅, 黃榮, 朱亞萍, 蔡冰 申請人:鹽城理研精密鍛造有限公司