高溫鍛件控溫冷處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高溫鍛件控溫冷處理裝置，包括機臺和高溫鍛件篩選器，所述機臺上安裝有傳送帶，所述傳送帶上安裝有隧道式箱體，所述隧道式箱體內上方沿鍛件傳送方向依次安裝有高溫風冷裝置、中溫風冷裝置和低溫風冷裝置，所述高溫鍛件篩選器安裝在隧道式箱體出口處的旁側，所述高溫鍛件篩選器由紅外測溫探頭、氣缸驅動裝置和控制系統(tǒng)組成，所述氣缸驅動裝置包括供氣裝置和氣缸，所述紅外測溫探頭和氣缸沿著鍛件傳送方向依次設置，所述隧道式箱體出口處正對著氣缸的另一旁側安裝有廢品通道。本實用新型運用多段式風冷的方式，將高溫鍛件用傳送帶依次通過多段風冷裝置，實現(xiàn)高溫鍛件的精確快速降溫控溫，結構簡單，操作方便，具有較好經(jīng)濟效益。
【專利說明】高溫鍛件控溫冷處理裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種高溫鍛件控溫冷處理裝置。
【背景技術】
[0002]目前，高溫鍛件降溫通常是通過液冷、自然冷卻等方式，通過液冷的方式存在降溫過快的問題，而自然冷卻所需時間太長，在需要對高溫鍛件降低到預設溫度的工藝中，用液冷或自然冷卻都存在難以精確降溫和控溫的問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高溫鍛件控溫冷處理裝置，用多段式風冷的方式，將高溫鍛件降溫到所需溫度，實現(xiàn)對鍛件的精確快速降溫和控溫。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種高溫鍛件控溫冷處理裝置，包括機臺和高溫鍛件篩選器，所述機臺上安裝有傳送帶，所述傳送帶上安裝有隧道式箱體，所述隧道式箱體內上方沿鍛件傳送方向依次安裝有高溫風冷裝置、中溫風冷裝置和低溫風冷裝置，所述高溫鍛件篩選器安裝在隧道式箱體出口處的旁側，所述高溫鍛件篩選器由紅外測溫探頭、氣缸驅動裝置和控制系統(tǒng)組成，所述氣缸驅動裝置包括供氣裝置和氣缸，所述紅外測溫探頭和氣缸驅動裝置分別與控制系統(tǒng)連接，所述紅外測溫探頭和氣缸沿著鍛件傳送方向依次設置，所述隧道式箱體出口處正對著氣缸的另一旁側安裝有廢品通道。
[0005]優(yōu)選的，所述高溫風冷裝置、中溫風冷裝置和低溫風冷裝置均由紅外測溫探頭、風冷裝置和控制模塊組成，所述風冷裝置包括出氣箱、風管和風機，所述風管一端與出氣箱頂部連通，另一端向上穿過隧道式箱體并與安裝在隧道式箱體頂部的風機連接，所述紅外測溫探頭和出氣箱沿著鍛件傳送方向依次設置，所述控制模塊安裝在隧道式箱體頂部，所述紅外測溫探頭和風機分別與控制模塊連接。
[0006]優(yōu)選的，所述氣缸的活塞桿頂部安裝有推塊。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型運用多段式風冷的方式，將高溫鍛件用傳送帶依次通過多段風冷裝置，實現(xiàn)高溫鍛件的精確快速降溫控溫，本實用新型結構簡單，操作方便，具有較好經(jīng)濟效益。
[0008]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型構造示意主視圖。
[0010]圖2為本實用新型構造示意俯視圖。
[0011]圖中:1-機臺，2-傳送帶，3-高溫鍛件，4-隧道式箱體，5-高溫風冷裝置，50-紅外測溫探頭，51-出氣箱，52-風管，53-風機，54-控制模塊，6_中溫風冷裝置，60-紅外測溫探頭，61-出氣箱，62-風管，63-風機，64-控制模塊，7_低溫風冷裝置，70-紅外測溫探頭，71-出氣箱，72-風管，73-風機，74-控制模塊，8_高溫鍛件篩選器，80-紅外測溫探頭，81-供氣裝置，82-氣缸，83-推塊，84-控制系統(tǒng)，9_廢品通道。
【具體實施方式】
[0012]實施例一，如圖f 2所示，一種高溫鍛件控溫冷處理裝置，包括機臺I和高溫鍛件篩選器8，所述機臺I上安裝有傳送帶2，所述傳送帶2上安裝有隧道式箱體4，所述隧道式箱體4內上方沿鍛件傳送方向依次安裝有高溫風冷裝置5、中溫風冷裝置6和低溫風冷裝置7，所述高溫鍛件篩選器8安裝在隧道式箱體4出口處的旁側，所述高溫鍛件篩選器8由紅外測溫探頭80、氣缸驅動裝置和控制系統(tǒng)84組成，所述氣缸驅動裝置包括供氣裝置81和氣缸82，所述紅外測溫探頭80和氣缸驅動裝置分別與控制系統(tǒng)84連接，所述紅外測溫探頭80和氣缸82沿著鍛件傳送方向依次設置，所述隧道式箱體4出口處正對著氣缸82的另一旁側安裝有廢品通道9。
[0013]本實施例中，所述高溫風冷裝置5、中溫風冷裝置6和低溫風冷裝置7均由紅外測溫探頭、風冷裝置和控制模塊組成，所述風冷裝置包括出氣箱、風管和風機，所述風管一端與出氣箱頂部連通，另一端向上穿過隧道式箱體4并與安裝在隧道式箱體4頂部的風機連接，所述紅外測溫探頭和出氣箱沿著鍛件傳送方向依次設置，所述控制模塊安裝在隧道式箱體頂部，所述紅外測溫探頭和風機分別與控制模塊連接。
[0014]本實施例中，為了更好的將不合格高溫鍛件3推入廢品通道9，所述氣缸13的活塞桿頂部安裝有推塊15。
[0015]本實施例工作過程如下:將高溫鍛件3放置在傳送帶2上，高溫鍛件3沿傳送帶2依次從高溫風冷裝置5、中溫風冷裝置6和低溫風冷裝置7下穿過，每一個風冷裝置都有一個降溫的極限值，當高溫鍛件3穿入高溫風冷裝置5區(qū)域時，紅外測溫探頭50監(jiān)測到高溫鍛件3溫度，通過控制模塊54調整風機53轉速，對高溫鍛件3進行風冷降溫；當高溫鍛件3離開高溫風冷裝置5進入中溫風冷裝置6區(qū)域時，紅外測溫探頭60監(jiān)測到高溫鍛件3溫度，當高溫鍛件3的溫度等于或低于預設溫度時，風機63停轉，高溫鍛件3直接穿出隧道式箱體4，當高溫鍛件3的溫度高于預設溫度時，通過控制模塊64調整風機63轉速，對高溫鍛件3繼續(xù)進行風冷降溫；當高溫鍛件3離開中溫風冷裝置6進入低溫風冷裝置7區(qū)域時，紅外測溫探頭70監(jiān)測到高溫鍛件3溫度，當高溫鍛件3的溫度等于或低于預設溫度時，風機73停轉，高溫鍛件3直接穿出隧道式箱體4，當高溫鍛件3的溫度高于預設溫度時，通過控制模塊74調整風機73轉速，對高溫鍛件3繼續(xù)進行風冷降溫；當高溫鍛件3穿出隧道式箱體4后，高溫鍛件篩選器的紅外測溫探頭8監(jiān)測到高溫鍛件3溫度，當高溫鍛件3的溫度高于或低于預設溫度時，通過篩選器控制系統(tǒng)84控制氣缸82活塞桿推出，推塊83將高溫鍛件3推入廢品通道9，當高溫鍛件3的溫度等于預設溫度時，高溫鍛件3直接沿傳送帶2傳送到指定區(qū)域。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種高溫鍛件控溫冷處理裝置，其特征在于:包括機臺和高溫鍛件篩選器，所述機臺上安裝有傳送帶，所述傳送帶上安裝有隧道式箱體，所述隧道式箱體內上方沿鍛件傳送方向依次安裝有高溫風冷裝置、中溫風冷裝置和低溫風冷裝置，所述高溫鍛件篩選器安裝在隧道式箱體出口處的旁側，所述高溫鍛件篩選器由紅外測溫探頭、氣缸驅動裝置和控制系統(tǒng)組成，所述氣缸驅動裝置包括供氣裝置和氣缸，所述紅外測溫探頭和氣缸驅動裝置分別與控制系統(tǒng)連接，所述紅外測溫探頭和氣缸沿著鍛件傳送方向依次設置，所述隧道式箱體出口處正對著氣缸的另一旁側安裝有廢品通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的高溫鍛件控溫冷處理裝置，其特征在于:所述高溫風冷裝置、中溫風冷裝置和低溫風冷裝置均由紅外測溫探頭、風冷裝置和控制模塊組成，所述風冷裝置包括出氣箱、風管和風機，所述風管一端與出氣箱頂部連通，另一端向上穿過隧道式箱體并與安裝在隧道式箱體頂部的風機連接，所述紅外測溫探頭和出氣箱沿著鍛件傳送方向依次設置，所述控制模塊安裝在隧道式箱體頂部，所述紅外測溫探頭和風機分別與控制模塊連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的高溫鍛件控溫冷處理裝置，其特征在于:所述氣缸的活塞桿頂部安裝有推塊。
【文檔編號】B21J1/06GK203599443SQ201320780586
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權日:2013年12月3日
【發(fā)明者】陳文重 申請人:福州金鍛工業(yè)有限公司